申請日2015.10.19
公開(公告)日2015.12.30
IPC分類號C02F1/00; C02F3/00; B01J2/22; B01J20/24; B01J20/30; C02F1/28
摘要
本發(fā)明公開了一種化工廢水處理劑及其制備方法，該處理劑由以下重量份的原料制備而成：硫酸鐵9-13份、光合細菌3-8份、電氣石2.4-8份、沸石4-10份、磷酸二氫鈉6-14份、海藻纖維6-13份、活化劑檸檬酸4.5-7份、碳酸鈉1-4份、納米二氧化鈦9-16份、氯化鈣7-12份、石灰8-14份、聚丙烯酰胺6-13份、巰基秸稈吸附劑8-17份、硫酸鋁10-25份、硝化細菌菌粉1.2-3.6份、脫氮副球菌菌粉0.9-1.8份、硫細菌菌粉0.6-1.2份、苯胺降解菌菌粉、高錳酸鉀、肉桂醛、改性秸稈。本發(fā)明制備方法簡單，無污染，成本低，分離富集效率高，吸附容量大，節(jié)能環(huán)保，適用廣泛，具有實際應用性。
權利要求書
1.一種化工廢水處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：
硫酸鐵9-13份、光合細菌3-8份、電氣石2.4-8份、沸石4-10份、磷酸二氫鈉6-14份、海 藻纖維6-13份、活化劑檸檬酸4.5-7份、碳酸鈉1-4份、納米二氧化鈦9-16份、氯化鈣7-12份、 石灰8-14份、聚丙烯酰胺6-13份、巰基秸稈吸附劑8-17份、硫酸鋁10-25份、硝化細菌菌粉 1.2-3.6份、脫氮副球菌菌粉0.9-1.8份、硫細菌菌粉0.6-1.2份、苯胺降解菌菌粉0.9-2.1份、 高錳酸鉀20-30份、肉桂醛11-15份、改性秸稈8-14份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工廢水處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備 而成：
硫酸鐵11份、光合細菌5.5份、電氣石5.2份、沸石7份、磷酸二氫鈉10份、海藻纖維9.5 份、活化劑檸檬酸5.75份、碳酸鈉2.5份、納米二氧化鈦12.5份、氧化鈣9.5份、石灰11份、 聚丙烯酰胺9.5份、巰基秸稈吸附劑12.5份、硫酸鋁17.5份、硝化細菌菌粉2.4份、脫氮副球 菌菌粉1.35份、硫細菌菌粉0.9份、苯胺降解菌菌粉1.5份、高錳酸鉀25份、肉桂醛13份、改 性秸稈11份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種化工廢水處理劑，其特征在于，所述改性秸稈通過以下步 驟制備：首先用氫氧化鈉對秸稈進行預處理，然后將處理后的秸稈與十四烷基三甲基氯化銨 按1∶1～1∶1.5混合后進行改性反應。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種化工廢水處理劑，其特征在于，所述巰基秸稈吸附劑通過以 下步驟制備：
S1、取秸稈洗滌后置于汽爆罐內(nèi)汽爆處理后，得產(chǎn)物A;
S2、取氨水、環(huán)氧氯丙烷于反應容器中60-80℃下反應4h后，將A加入反應容器中，再加入 1-2g碳酸氫鈉，110-130℃反應4-8h，反應完成后過濾洗至中性，55-65℃下烘干得到產(chǎn)物B;
S3、取氨基硫脲溶解于另一反應容器中，加入B和戊二醛，90℃反應5-8h，過濾，洗滌， 55-65℃下烘干得到目標產(chǎn)物。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種化工廢水處理劑，其特征在于，所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分 比為10%-30%。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種化工廢水處理劑，其特征在于，所述步驟S1的具體步驟為： 將洗凈后的秸稈置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮氣至汽爆罐內(nèi)壓力為0.7～1.3MPa，爆破處理6～ 24min;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.3～1.9MPa，蒸汽爆破處理0.55～2.15min。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種化工廢水處理劑，其特征在于，每摩爾產(chǎn)物B加入戊二醛20～ 50g。
8.如權利要求1-7任一項所述的一種化工廢水處理劑的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟：
步驟一、按上述配方稱取各組分;
步驟二、將納米二氧化鈦通過超聲波振蕩設備分散于純凈水中形成納米粒子分散液;
步驟三、將所得的納米粒子分散液通過液體喂料泵注入混合攪拌機，與海藻纖維、改性 秸稈和巰基秸稈吸附劑混合，水全部蒸發(fā)，得混合物;
步驟四、將步驟三所得混合物與剩余的組分加入混合攪拌機中進行混合，并通過雙螺桿 擠出機共混造粒。
說明書
一種化工廢水處理劑及其制備方法
技術領域
本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種化工廢水處理劑及其制備方法。
背景技術
化工廢水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢棄洗滌水、設備及場地沖洗 水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從 而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)�；U水污染有如下特點：1、有毒性和刺激性�；� 工廢水中有些含有如氰、酚、砷、汞、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)，在一定的濃度下，對生 物和微生物產(chǎn)生毒性影響。另外也可能含有無機酸、堿類等刺激性、腐蝕性的物質(zhì)。2、有機 物濃度高。特別是石油化工廢水中各種有機酸、醇、醛、酮、醚和環(huán)氧化物等有機物的濃度 較高，在水中會進一步氧化分解，消耗水中大量的溶解氧，直接影響水生生物的生存。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種化工廢水處理劑及其制備方法，該制備方法簡單， 無污染，成本低，分離富集效率高，吸附容量大，節(jié)能環(huán)保，適用廣泛，具有實際應用性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種化工廢水處理劑，由以下重量份的原料制備而成：
硫酸鐵9-13份、光合細菌3-8份、電氣石2.4-8份、沸石4-10份、磷酸二氫鈉6-14份、海 藻纖維6-13份、活化劑檸檬酸4.5-7份、碳酸鈉1-4份、納米二氧化鈦9-16份、氯化鈣7-12份、 石灰8-14份、聚丙烯酰胺6-13份、巰基秸稈吸附劑8-17份、硫酸鋁10-25份、硝化細菌菌粉 1.2-3.6份、脫氮副球菌菌粉0.9-1.8份、硫細菌菌粉0.6-1.2份、苯胺降解菌菌粉0.9-2.1份、 高錳酸鉀20-30份、肉桂醛11-15份、改性秸稈8-14份。
其中，由以下重量份的原料制備而成：
硫酸鐵11份、光合細菌5.5份、電氣石5.2份、沸石7份、磷酸二氫鈉10份、海藻纖維9.5 份、活化劑檸檬酸5.75份、碳酸鈉2.5份、納米二氧化鈦12.5份、氧化鈣9.5份、石灰11份、 聚丙烯酰胺9.5份、巰基秸稈吸附劑12.5份、硫酸鋁17.5份、硝化細菌菌粉2.4份、脫氮副球 菌菌粉1.35份、硫細菌菌粉0.9份、苯胺降解菌菌粉1.5份、高錳酸鉀25份、肉桂醛13份、改 性秸稈11份。
其中，所述改性秸稈通過以下步驟制備：首先用氫氧化鈉對秸稈進行預處理，然后將處 理后的秸稈與十四烷基三甲基氯化銨按1∶1～1∶1.5混合后進行改性反應。
其中，所述巰基秸稈吸附劑通過以下步驟制備：
S1、取秸稈洗滌后置于汽爆罐內(nèi)汽爆處理后，得產(chǎn)物A;
S2、取氨水、環(huán)氧氯丙烷于反應容器中60-80℃下反應4h后，將A加入反應容器中，再加入 1-2g碳酸氫鈉，110-130℃反應4-8h，反應完成后過濾洗至中性，55-65℃下烘干得到產(chǎn)物B;
S3、取氨基硫脲溶解于另一反應容器中，加入B和戊二醛，90℃反應5-8h，過濾，洗滌， 55-65℃下烘干得到目標產(chǎn)物。
其中，所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分比為10%-30%。
其中，所述步驟S1的具體步驟為：將洗凈后的秸稈置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮氣至汽爆罐 內(nèi)壓力為0.7～1.3MPa，爆破處理6～24min;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.3～ 1.9MPa，蒸汽爆破處理0.55～2.15min。
其中，每摩爾產(chǎn)物B加入戊二醛20～50g。
上述的一種化工廢水處理劑的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、按上述配方稱取各組分;
步驟二、將納米二氧化鈦通過超聲波振蕩設備分散于純凈水中形成納米粒子分散液;
步驟三、將所得的納米粒子分散液通過液體喂料泵注入混合攪拌機，與海藻纖維、改性 秸稈和巰基秸稈吸附劑混合，水全部蒸發(fā)，得混合物;
步驟四、將步驟三所得混合物與剩余的組分加入混合攪拌機中進行混合，并通過雙螺桿 擠出機共混造粒。
本發(fā)明具有以下有益效果：
該制備方法簡單，無污染，成本低，分離富集效率高，吸附容量大，節(jié)能環(huán)保，適用廣 泛，具有實際應用性。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說 明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
所使用的改性秸稈通過以下步驟制備：首先用質(zhì)量百分比為10%-30%的氫氧化鈉對秸稈 進行預處理，然后將處理后的秸稈與十四烷基三甲基氯化銨按1∶1～1∶1.5混合后進行改性反 應;所使用的巰基秸稈吸附劑通過以下步驟制備：取秸稈洗滌后置于汽爆罐內(nèi)汽爆處理后， 得產(chǎn)物A;取氨水、環(huán)氧氯丙烷于反應容器中60-80℃下反應4h后，將A加入反應容器中， 再加入1-2g碳酸氫鈉，110-130℃反應4-8h，反應完成后過濾洗至中性，55-65℃下烘干得 到產(chǎn)物B;取氨基硫脲溶解于另一反應容器中，加入B，然后每摩爾產(chǎn)物B加入戊二醛20～ 50g，90℃反應5-8h，過濾，洗滌，55-65℃下烘干得到目標產(chǎn)物。
實施例1
一種化工廢水處理劑，由以下重量份的原料制備而成：
硫酸鐵9份、光合細菌3份、電氣石2.4份、沸石4份、磷酸二氫鈉6份、海藻纖維6份、活 化劑檸檬酸4.5份、碳酸鈉1份、納米二氧化鈦9份、氯化鈣7份、石灰8份、聚丙烯酰胺6份、 巰基秸稈吸附劑8份、硫酸鋁10份、硝化細菌菌粉1.2份、脫氮副球菌菌粉0.9份、硫細菌菌粉 0.6份、苯胺降解菌菌粉0.9份、高錳酸鉀20份、肉桂醛11份、改性秸稈8份。
實施例2
硫酸鐵13份、光合細菌8份、電氣石8份、沸石10份、磷酸二氫鈉14份、海藻纖維13份、 活化劑檸檬酸7份、碳酸鈉4份、納米二氧化鈦16份、氯化鈣12份、石灰14份、聚丙烯酰胺13份、 巰基秸稈吸附劑17份、硫酸鋁25份、硝化細菌菌粉3.6份、脫氮副球菌菌粉1.8份、硫細菌菌 粉1.2份、苯胺降解菌菌粉2.1份、高錳酸鉀30份、肉桂醛5份、改性秸稈14份。
實施例3
硫酸鐵11份、光合細菌5.5份、電氣石5.2份、沸石7份、磷酸二氫鈉10份、海藻纖維9.5 份、活化劑檸檬酸5.75份、碳酸鈉2.5份、納米二氧化鈦12.5份、氧化鈣9.5份、石灰11份、 聚丙烯酰胺9.5份、巰基秸稈吸附劑12.5份、硫酸鋁17.5份、硝化細菌菌粉2.4份、脫氮副球 菌菌粉1.35份、硫細菌菌粉0.9份、苯胺降解菌菌粉1.5份、高錳酸鉀25份、肉桂醛13份、改 性秸稈11份。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā) 明的保護范圍。
