申請日2015.09.23

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F1/00; C02F1/66; C02F1/24; C02F1/54; C02F1/52

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種處理空壓機乳化油廢水的藥劑，由下列質(zhì)量份的組分組成：碳酸氫鈉2～5份、聚合硫酸鐵2～5份、聚合氯化鋁1份和聚丙烯酰胺0.1～0.3份。使用時是按該藥劑與乳化油廢水的固液比為5～12g/L，投入到待處理的乳化油廢水中，再經(jīng)攪拌后靜置，乳化油破乳分層，上層為油相，下層為水相，分離后即完成對空壓機乳化油廢水的處理。所得水相的水質(zhì)基本澄清，沉淀極少。本發(fā)明藥劑組分之間有良好的協(xié)同作用，破乳快，處理效果優(yōu)異。處理后的水質(zhì)呈中性，不需要回調(diào)pH，處理后的水質(zhì)可達要求。本發(fā)明采用的藥劑無二次污染，適于大規(guī)模應(yīng)用。本發(fā)明具有處理方法簡單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費用低、操作安全等優(yōu)點。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種處理空壓機乳化油廢水的藥劑，其特征在于由下列質(zhì)量份的組分組成：碳酸氫鈉2～5份、聚合硫酸鐵2～5份、聚合氯化鋁1份和聚丙烯酰胺0.1～0.3份。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑，其特征在于：所述碳酸氫鈉、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺均為常規(guī)市購試劑。

　　3.用權(quán)利要求1或2所述藥劑處理空壓機乳化油廢水的方法，其特征在于經(jīng)過下列操作：按藥劑與乳化油廢水的固液比為5～12g/L，投入到待處理的乳化油廢水中，再經(jīng)攪拌后靜置，乳化油破乳分層，上層為油相，下層為水相，分離后即完成對空壓機乳化油廢水的處理。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述攪拌是在300～500rpm的轉(zhuǎn)速下進行攪拌1～3min，再在60～100rpm的轉(zhuǎn)速下進行攪拌5min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述藥劑是以水溶解藥劑成為藥液后，再加入到待處理的乳化油廢水中。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述藥液是質(zhì)量濃度為10～20%的溶液。

　　說明書

　　一種處理空壓機乳化油廢水的藥劑

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種處理空壓機乳化油廢水的藥劑，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　空壓機工作過程中，潤滑油被壓縮空氣挾帶到中冷器、后冷器和儲氣罐中，與空氣冷凝水一道由排泄閥排出，形成空壓站含油廢水。該廢水與一般機械工廠、石油加工廠的含油廢水不同，它不由用水形成，而是在高溫壓縮空氣冷卻時，由其中水蒸汽的冷凝水混合部分潤滑油形成的。其乳化主要是機械原因，但由于潤滑油本身尚含有極少量的表面活性物質(zhì)，如煉制過程中未除盡的環(huán)烷酸及其鹽類，使用過程中氧化、腐蝕而產(chǎn)生的羧酸及鹽類，以及機械磨損產(chǎn)生的金屬屑等。因此，也不能排除化學(xué)原因引起的乳化。由于壓縮機一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的環(huán)境中，空壓機使用油品質(zhì)量與性質(zhì)不符合要求容易形成乳化油廢水。當(dāng)空氣濕度較高，特別是南方空氣較為濕潤或者雨季的時候，空壓機潤滑油容易乳化。

　　空壓機乳化油廢水的特點是水量小，含油濃度高，油質(zhì)成份單一。空壓機每日含油廢水產(chǎn)生量約1～10m3，含油量可達到7000～220000mg/L。乳化油廢水長時間靜置難以油水分離，如直接排入下水道，將會污染水體，對下游的污水處理站造成很大壓力，出水難以達標(biāo)。

　　目前，乳化油的處理有多種方法，如藥劑破乳法(主要有鹽析法、凝聚法、鹽析-凝聚混合法、酸化法等)、機械物理除油法(主要有離心分離法、粗�；�除油法、膜分離法、隔油法)、物理化學(xué)法(主要有氣浮法、吸附法)、電化學(xué)法(電解法等)。其中，機械物理除油法中的過濾法、膜分離法存在過濾介質(zhì)及濾膜易堵，運行維護費用高的問題，粗粒化除油法、隔油法對本類高濃度乳化油無明顯處理效果。離心分離法與電解法在實際中沒有得到大規(guī)模應(yīng)用。氣浮法、吸附法在實際中一般要與其他方法聯(lián)合使用。酸化法先用強酸破乳之后需要加堿回調(diào)pH，操作復(fù)雜且不安全。相比而言，鹽析-絮凝法容易實現(xiàn)，投資較低，但單一采用某一絮凝劑均難以達到滿意的處理效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種高效、安全的處理空壓機乳化油廢水的藥劑，以實現(xiàn)乳化油廢水的迅速破乳、油水分離。

　　本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)：一種處理空壓機乳化油廢水的藥劑，由下列質(zhì)量份的組分組成：碳酸氫鈉2～5份、聚合硫酸鐵2～5份、聚合氯化鋁1份和聚丙烯酰胺0.1～0.3份。

　　所述碳酸氫鈉、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺均為常規(guī)市購試劑。

　　用本發(fā)明所得藥劑處理空壓機乳化油廢水的方法如下：按藥劑與乳化油廢水的固液比為5～12g/L，將由下列質(zhì)量份的組分組成的藥劑投入到待處理的乳化油廢水中：碳酸氫鈉2～5份、聚合硫酸鐵2～5份、聚合氯化鋁1份和聚丙烯酰胺0.1～0.3份;經(jīng)攪拌、靜置后，使乳化油破乳分層，上層為油相，下層為水相，分離后即完成對空壓機乳化油廢水的處理，所得水相的水質(zhì)基本澄清，沉淀極少。

　　所述攪拌是在300～500rpm的轉(zhuǎn)速下進行攪拌1～3min，再在60～100rpm的轉(zhuǎn)速下進行攪拌5min。

　　所述藥劑可以水溶解所述藥劑成為藥液后，再加入到待處理的乳化油廢水中。

　　所述藥液是質(zhì)量濃度為10～20%的溶液。

　　本發(fā)明的藥劑在處理空壓機乳化油時的作用機理是：碳酸氫鈉在水中電離分解使溶液呈弱堿性，破壞乳化油電荷結(jié)構(gòu)，使之容易脫穩(wěn)，進而破乳，聚合硫酸鐵既是破乳劑也是絮凝劑，加強破乳效果并形成小絮體，聚合硫酸鐵的投加量使溶液呈弱酸性，碳酸氫鈉的存在恰好中和了其酸性，使處理后的水基本處于中性，不需要另外投加藥劑調(diào)pH。碳酸氫鈉與聚合硫酸鐵反應(yīng)分解生成小的氣泡，在浮力的作用下帶動破乳的油珠上浮，加速乳化油分層。聚合硫酸鐵與聚合氯化鋁的組合對于空壓機乳化油廢水處理效果優(yōu)于單一藥劑的處理效果。另外，聚丙烯酰胺對于絮體的形成與凝聚有重要協(xié)助作用。

　　本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果：采用本發(fā)明處理空壓機乳化油廢水的藥劑可高效地將乳化油廢水進行油水分離，藥劑組分之間有良好的協(xié)同作用，破乳快，處理效果優(yōu)異，1m3空壓機乳化油廢水在加入藥劑后僅30～50min即實現(xiàn)油水分離完全。處理后的水質(zhì)呈中性，不需要回調(diào)pH。對乳化油廢水各指標(biāo)都有顯著的去除效果，處理后的水質(zhì)可達《污水排入鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343-2010)的要求，可排入污水管網(wǎng)進入污水處理站做進一步處理。本發(fā)明采用的藥劑均為常規(guī)藥劑，無二次污染，適于大規(guī)模應(yīng)用。經(jīng)試驗對比，本發(fā)明中藥劑的破乳速度及處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于常用破乳劑。經(jīng)大概估算，每處理1m3含油廢水，藥劑費用約為12~15元，電耗約0.5~0.75度。與強酸強堿破乳不同，本發(fā)明采用的藥劑均為常用藥劑，使用較安全。本發(fā)明具有處理方法簡單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費用低、操作安全等優(yōu)點。所得油相為含油的絮體浮渣，該浮渣密實，能進一步脫水與無害化處置。相比現(xiàn)有的化學(xué)絮凝法，解決了普通破乳劑及處理方法對空壓機乳化油廢水反應(yīng)緩慢，靜置時間長，油水分離不徹底、出水難以一次處理達標(biāo)的缺點。