申請日2015.09.23

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種市政污泥三段法干化方法，包括干濕污泥的混合干化、污泥顆粒下落過程中的逆流干化，以及床內(nèi)流化干化;本方法采用工業(yè)鍋爐排出的廢熱煙氣，通過三段法干化系統(tǒng)對污泥進行熱干化，通過干濕污泥機械混合干化，控制污泥濕度，使其處于弱粘性的范圍，避免后面污泥加料和干化過程中粘結(jié)現(xiàn)象，同時擴大濕污泥的表面積，提高逆流干化與流化干化的效果，很好地達到變廢為寶，實現(xiàn)污泥的資源化目的。本系統(tǒng)選用工業(yè)鍋爐排放的煙氣余熱作為熱源，大大減小污泥干化的運行成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種市政污泥三段法干化方法，其特征在于，通過下述步驟實現(xiàn)：

　　(1)以來自污泥倉(10)的濕污泥與來自儲料倉(7)的干污泥以質(zhì)量 比1：1混合，在造粒機(9)的作用下制得含水率50%，粒徑大小為5mm以 下的污泥混合顆粒;

　　(2)來自造粒機(9)的含水率為50%的混合污泥顆粒通過第一污泥傳 輸帶(1-1)到達污泥進料口(2);

　　(3)混合污泥顆粒通過第二污泥傳輸帶(1-2)經(jīng)過污泥進料口(2)，然 后自由下落，進入干化塔(4)與煙氣進行逆流換熱;

　　(4)混合污泥顆粒通過干化塔(4)內(nèi)的逆流干化段進入到流化床(5) 內(nèi)進行流化干化;

　　(5)干化好的混合污泥顆粒通過污泥出料口(8)，一部分進入儲料倉(7)， 另一部分通過第一污泥傳輸帶(1-1)返混到造粒機(9)內(nèi)，與來自污泥倉(10) 的濕污泥進行混合造粒。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，所述 污泥倉(10)的內(nèi)的濕污泥的含水量大于儲料倉(7)的干污泥含水量。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，所述 污泥倉(10)內(nèi)的濕污泥含水量為70%～90%，儲料倉(7)的干污泥含水量 為10%～20%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，步驟 (3)所述混合污泥顆粒通過污泥進料口(2)進入干化塔(4)與煙氣進行逆 流干化，此時，煙氣進口(6)溫度設(shè)定為150℃，煙氣出口(3)溫度設(shè)定為 80℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，步驟 (4)所述混合污泥顆粒通過干化塔(4)內(nèi)的逆流干化段進入到流化床(5) 內(nèi)進行流化干化，此時，污泥顆粒干化到含水率20%需停留0.77h。

　　說明書

　　一種市政污泥三段法干化方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及市政污泥干化領(lǐng)域，尤其涉及一種市政污泥三段法干化方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著人們生活水平的提高，污水處理率不斷提高。市政污泥經(jīng)過干化后， 不僅可顯著減少體積，而且能夠明顯地減少臭味、病原菌、黏度等負面特性， 干化后的市政污泥更是具有燃料、農(nóng)用肥料、陶瓷原料等多方面的用途。目 前市政污泥干化應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的主要問題有兩個方面，即

　　(1)能源消耗大。市政污泥干化的耗能是相當(dāng)高的，以將含水率為80%的 市政污泥餅干化至含水率為25%的市政污泥餅為例，每干化1噸干市政污泥 (5噸濕市政污泥餅)需0.5噸標(biāo)準煤的用量。因此，在熱源選擇上要盡量使用 造價低廉的工業(yè)余熱和廢熱。

　　(2)粘附問題嚴重。市政污泥在干化過程中易黏附于傳熱(蒸發(fā))與攪拌設(shè)備 之中，導(dǎo)致設(shè)備卡塞與腐蝕，影響干燥設(shè)備的正常運行。因此，如何結(jié)合各 種市政污泥干化方法的特點來解決問題，進而開發(fā)市政污泥干化新工藝是很 有必要。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種市政污泥 三段法干化方法，克服現(xiàn)有技術(shù)市政污泥在干化過程中粘附問題，同時利用 鍋爐尾部廢氣的余熱，減少能源消耗。

　　本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

　　一種市政污泥三段法干化方法如下：

　　(1)以來自污泥倉10(主要為市政污泥)的濕污泥與來自儲料倉7的干 污泥以質(zhì)量比1：1混合，在造粒機9的作用下制得含水率50%，粒徑大小為 5mm以下的污泥混合顆粒;

　　(2)來自造粒機9的含水率為50%的混合污泥顆粒通過第一污泥傳輸帶 1-1到達污泥進料口2;

　　(3)混合污泥顆粒通過第二污泥傳輸帶1-2經(jīng)過污泥進料口2，然后自 由下落，進入干化塔4與煙氣進行逆流換熱;

　　(4)混合污泥顆粒通過干化塔4內(nèi)的逆流干化段進入到流化床5內(nèi)進行 流化干化;

　　(5)干化好的混合污泥顆粒通過污泥出料口8，一部分進入儲料倉7， 另一部分通過第一污泥傳輸帶1-1返混到造粒機9內(nèi)，與來自污泥倉10的濕 污泥進行混合造粒。

　　所述污泥倉10的內(nèi)的濕污泥的含水量大于儲料倉7的干污泥含水量。

　　所述污泥倉10的內(nèi)的濕污泥含水量為70%～90%，儲料倉7的干污泥含 水量為10%～20%。

　　上述步驟(3)所述混合污泥顆粒通過污泥進料口2進入干化塔4與煙氣 進行逆流干化，此時，煙氣進口6溫度設(shè)定為150℃，煙氣出口3溫度設(shè)定為 80℃。

　　上述步驟(4)所述混合污泥顆粒通過干化塔4內(nèi)的逆流干化段進入到流 化床5內(nèi)進行流化干化，此時，污泥顆粒干化到含水率20%需停留0.77h。

　　本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：

　　本發(fā)明采用工業(yè)鍋爐排出的廢熱煙氣對污泥進行熱干化，通過干濕污泥 機械混合干化，控制污泥濕度，使其處于弱粘性的范圍，避免后面污泥加料 和干化過程中粘結(jié)現(xiàn)象，同時擴大濕污泥的表面積，提高逆流干化與流化干 化的效果，很好地達到變廢為寶，實現(xiàn)污泥的資源化目的。

　　本發(fā)明三段法干化方法對市政污泥進行處理，其技術(shù)手段簡便易行，選 用工業(yè)鍋爐排放的煙氣余熱作為熱源，它可以在不增加額外能源的情況下干 化污泥，從而大大減小污泥干化的運行成本。