申請日2015.10.08

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號C02F1/16; B01D53/18; B03C3/014; F23J15/08; F27D17/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術領域，增加了廢水儲液池、廢水蒸發(fā)塔，所述廢水儲液池接收煙氣脫硫吸收塔排出的廢水，所述廢水蒸發(fā)塔的進水口通過進水管道連接廢水儲水池，進水管道中間設置水泵，廢水蒸發(fā)塔的進氣口一路依次經(jīng)風機、電磁閥與鍋爐的排煙管道連通，另一路經(jīng)風機與空氣預熱器和電除塵器之間的煙氣管道連通，連通處位于靠近空氣預熱器的一端，其排氣口與空氣預熱器和電除塵器之間的煙氣管道連通，并位于靠近電除塵器的一端。本發(fā)明通過廢水蒸發(fā)塔處理廢水，為廢水的蒸發(fā)提供了足夠的空間，保證廢水有足夠的氣液接觸面積和停留時間，從而使霧化液滴充分蒸發(fā)。

　　權利要求書

　　1.一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括空氣預熱器(2)、電除塵器(3)、煙氣脫硫吸收塔(4)、引風機(15)以及煙囪(5)，所述空氣預熱器(2)前端連接鍋爐排煙管道，空氣預熱器(2)后端與電除塵器(3)、煙氣脫硫吸收塔(4)、引風機(15)以及煙囪(5)之間通過煙氣管道依次連接，其特征在于：還包括廢水儲液池(7)、廢水蒸發(fā)塔(10)，所述廢水儲液池(7)接收煙氣脫硫吸收塔(4)排出的廢水，所述廢水蒸發(fā)塔(10)的進水口通過進水管道連接廢水儲水池(7)，進水管道中間設置水泵(8)，廢水蒸發(fā)塔(10)的進氣口一路依次經(jīng)風機(12)、電磁閥(14)與鍋爐(1)的排煙管道連通，另一路經(jīng)風機(12)與空氣預熱器(2)和電除塵器(3)之間的煙氣管道連通，連通處位于靠近空氣預熱器(2)的一端，其排氣口與空氣預熱器(2)和電除塵器(3)之間的煙氣管道連通，并位于靠近電除塵器(3)的一端。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述電除塵器(3)進口處的煙氣管道上設有溫度傳感器(13)，并增設煙氣溫度控制電路，所述煙氣溫度控制電路包括單片機U1、觸摸屏CMP和驅(qū)動器U2，所述觸摸屏CMP與單片機U1的通訊接口雙向連接，所述驅(qū)動器U2的輸入端接單片機U1的控制信號輸出端，單片機直接讀取溫度傳感器的溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)單片機內(nèi)置判別程序判斷，輸出控制信號控制電磁閥(14)的開閉，觸摸屏CMP用于參數(shù)的輸入和溫度的顯示。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水蒸發(fā)塔(10)的頂部設有雙流體噴嘴，所述雙流體噴嘴的一個流體入口連接進水口，另一個流體入口連接進氣口，進氣口連接高壓氣源。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水蒸發(fā)塔(10)的頂部設有旋流霧化器，所述旋流霧化器的進口連接進水口。

　　5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水蒸發(fā)塔(10)的底部設有灰斗(11)。

　　6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水蒸發(fā)塔(10)的進氣口和排氣口分別設置于廢水蒸發(fā)塔(10)的塔底和塔頂，進氣口和排氣口位置可以互換。

　　說明書

　　燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。

　　背景技術

　　濕法煙氣脫硫技術是燃煤電廠目前廣泛應用的煙氣脫硫技術，采用此項技術脫硫會產(chǎn)生一定量的廢水，該廢水重金屬含量超標，含懸浮物并呈弱酸性，直接排放會對環(huán)境造成很大的危害，因此必須經(jīng)處理達標后才能排放。

　　現(xiàn)有的脫硫廢水處理方法有水力沖灰法、膜法、流化床法、化學沉淀法等，目前世界上應用最為廣泛的方法為化學沉淀法。該方法利用單獨的廢水處理系統(tǒng)對廢水進行化學處理，水質(zhì)達到排放標準后進行排放或者回收利用。化學沉淀法的工藝過程包括：1)勻質(zhì)：通過攪拌、緩沖，使不同時段排出的廢水均勻混合，穩(wěn)定水質(zhì)和水量，以利于后續(xù)處理;2)廢水中和沉淀：廢水進入中和反應池，向池中加入NaOH或Ca(OH) 2 等堿性物質(zhì)，提高廢水pH，使得廢水中的Fe 3+ 、Zn 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Cr 3+ 等大部分重金屬離子得到去除，為了防止生成的沉淀進一步反應生成羥基化合物，一般pH調(diào)節(jié)在9左右;3)重金屬沉淀：加入S 2- 或者有機硫，與廢水中剩余的Hg 2+ 和Pb 2+ 反應生成HgS和PbS沉淀;4)混凝處理：向廢水中加入混凝劑使廢水中剩余的細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒沉淀下來，通過混凝劑的壓縮雙電層效應，促使重金屬氫氧化物凝并、沉淀;5)澄清：混凝后的廢水進入澄清池，依靠重力進行沉降，將上層達標清液排放;6)對泥渣進行脫水，壓濾成污泥濾餅后進行特殊處理。

　　化學沉淀法處理后的水質(zhì)能夠達到較高的標準，對副產(chǎn)品石膏能夠進行綜合利用，有較好的經(jīng)濟性，但是這種方法也存在許多缺點：1)投資較大，需要單獨的化學加藥系統(tǒng)，也需要大量的化學藥劑;2)系統(tǒng)龐大，維護費用較高;3)對溶解性Cl - 、F - 沒有有效的去除方法，而且Cl - 在酸性條件下有很大的腐蝕性，因此處理后的廢水無法回收利用。

　　中國發(fā)明專利CN101844819A號公開了一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)處理方法，該方法在空氣預熱器(空氣預熱器)后部的煙道內(nèi)設置了霧化噴嘴，脫硫廢水由霧化噴嘴霧化后的在煙道內(nèi)蒸發(fā)，然后隨煙氣一起排出煙囪。但是，由于空氣預熱器后部煙道空間狹小，而廢水的有效蒸發(fā)需要較大的氣液接觸面積和一定的停留時間，因此脫硫廢水常常不能完全蒸發(fā)，不僅影響了廢水的處理效果，而且未蒸發(fā)的廢水還會對煙道及后續(xù)除塵裝置造成腐蝕。該方法的另一缺點是不能控制空氣預熱器后部煙道內(nèi)的煙氣溫度，廢水噴霧蒸發(fā)后可能會使煙氣溫度降低到酸露點以下，致使煙氣中的酸性物質(zhì)凝結(jié)，加快煙道及后續(xù)除塵裝置的腐蝕，從而增加了廢水處理費用和燃煤電廠的發(fā)電成本，也影響鍋爐發(fā)電系統(tǒng)安全。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種零排放，處理費用低的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

　　一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括空氣預熱器、電除塵器、煙氣脫硫吸收塔、引風機以及煙囪，所述空氣預熱器前端連接鍋爐排煙管道，空氣預熱器后端與電除塵器、煙氣脫硫吸收塔、引風機以及煙囪之間通過煙氣管道依次連接，進一步還包括廢水儲液池、廢水蒸發(fā)塔，所述廢水儲液池接收煙氣脫硫吸收塔排出的廢水，所述廢水蒸發(fā)塔的進水口通過進水管道連接廢水儲水池，進水管道中間設置水泵，廢水蒸發(fā)塔的進氣口一路依次經(jīng)風機、電磁閥與鍋爐的排煙管道連通，另一路經(jīng)風機與空氣預熱器和電除塵器之間的煙氣管道連通，連通處位于靠近空氣預熱器的一端，其排氣口與空氣預熱器和電除塵器之間的煙氣管道連通，并位于靠近電除塵器的一端。

　　進一步的，所述電除塵器進口處的煙氣管道上設有溫度傳感器，并增設煙氣溫度控制電路，所述煙氣溫度控制電路包括單片機U1、觸摸屏CMP和驅(qū)動器U2，所述觸摸屏CMP與單片機U1的通訊接口雙向連接，所述驅(qū)動器U2的輸入端接單片機U1的控制信號輸出端，單片機直接讀取溫度傳感器的溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)單片機內(nèi)置判別程序判斷，輸出控制信號控制電磁閥的開閉，觸摸屏CMP用于參數(shù)的輸入和溫度的顯示。

　　優(yōu)選的，所述廢水蒸發(fā)塔的頂部設有雙流體噴嘴，所述雙流體噴嘴的一個流體入口連接進水口，另一個流體入口連接進氣口，進氣口連接高壓氣源。

　　優(yōu)選的，所述廢水蒸發(fā)塔的頂部設有旋流霧化器，所述旋流霧化器的進口連接進水口。

　　優(yōu)選的，所述廢水蒸發(fā)塔的底部設有灰斗。

　　優(yōu)選的，所述廢水蒸發(fā)塔的進氣口和排氣口分別設置于廢水蒸發(fā)塔的塔底和塔頂，進氣口和排氣口位置可以互換。

　　由于采用上述技術方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于：

　　本發(fā)明通過廢水蒸發(fā)塔處理廢水，為廢水的蒸發(fā)提供了足夠的空間，保證廢水有足夠的氣液接觸面積和停留時間，從而使霧化液滴充分蒸發(fā)。同時，本發(fā)明增加了煙氣溫度控制，將電除塵器進氣口的煙氣溫度控制在鍋爐煙氣酸露點以上，防止煙氣中的酸性物質(zhì)凝結(jié)后對煙道及后續(xù)除塵裝置造成腐蝕。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，不僅大大降低了鍋爐煙氣的處理成本，而且實現(xiàn)了電廠廢水的零排放。