申請日2015.10.09

　　公開(公告)日2016.01.13

　　IPC分類號B65G53/16; B65G53/48; F23G7/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種干化污泥給料系統(tǒng)，料倉出料口連接回轉(zhuǎn)給料器進(jìn)口，回轉(zhuǎn)給料器的出口連接到噴射器的進(jìn)料口，噴射器進(jìn)氣口通過空氣管道連接羅茨風(fēng)機，使空氣經(jīng)噴射器內(nèi)的噴嘴高速噴出時，噴射器內(nèi)部空間形成負(fù)壓，噴射器內(nèi)部負(fù)壓空間通過乏氣管道連接料倉上部空間，對料倉的上部空間產(chǎn)生抽吸作用，使料倉上部空間的含塵乏氣流入噴射器;高速空氣射流與干化污泥、含塵乏氣在噴射器中混合，并經(jīng)噴射器內(nèi)的擴壓管減速升壓到氣力輸送所需的壓力后流出噴射器出口，噴射器出口通過送料管道連接到鍋爐。本發(fā)明能滿足電站鍋爐焚燒污泥的給料需要，具有氣密性好、系統(tǒng)簡單、工作可靠的優(yōu)點，可有效防止干化污泥給料過程中粉塵和臭氣泄露到周圍環(huán)境中。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種干化污泥給料系統(tǒng)，包括羅茨風(fēng)機(1)、調(diào)節(jié)閥(3)、料倉(5)、插板閥(6)、回轉(zhuǎn)給料器(7)、噴射器(10)，其特征在于：所述料倉(5)出料口連接回轉(zhuǎn)給料器(7)進(jìn)口，回轉(zhuǎn)給料器(7)的出口連接到噴射器(10)的進(jìn)料口，料倉(5)中的干化污泥通過回轉(zhuǎn)給料器(7)定量送入噴射器(10);所述噴射器(10)進(jìn)氣口通過空氣管道(11)連接羅茨風(fēng)機(1)，使空氣經(jīng)噴射器(10)內(nèi)的噴嘴高速噴出時，噴射器(10)內(nèi)部空間形成負(fù)壓，噴射器(10)內(nèi)部負(fù)壓空間通過乏氣管道連接料倉(5)上部空間，對料倉(5)的上部空間產(chǎn)生抽吸作用，使料倉(5)上部空間的含塵乏氣流入噴射器(10);高速空氣射流與干化污泥、含塵乏氣在噴射器(10)中混合，并經(jīng)噴射器(10)內(nèi)的擴壓管減速升壓到氣力輸送所需的壓力后流出噴射器(10)出口，噴射器(10)出口通過送料管道(9)連接到鍋爐(8)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干化污泥給料系統(tǒng)，其特征在于：所述料倉(5)出料口與回轉(zhuǎn)給料器(7)進(jìn)口之間連接有插板閥(6)，通過插板閥(6)切斷料倉(5)與回轉(zhuǎn)給料器(7)之間的連接，便于設(shè)備檢修。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干化污泥給料系統(tǒng)，其特征在于：所述乏氣管道中串接有調(diào)節(jié)閥(3)，通過調(diào)節(jié)閥(3)控制料倉(5)中的負(fù)壓大小。

　　說明書

　　干化污泥給料系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢棄物處置系統(tǒng)，尤其涉及一種干化污泥輸送處置系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　城鎮(zhèn)污水處理廠是污泥的主要來源，隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，污水處理量和污泥產(chǎn)量都越來越大。據(jù)環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)計，2014年全國城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施總設(shè)計處理能力1.71億立方米/日，平均日處理水量1.35億立方米。污泥產(chǎn)量與污水處理工藝及標(biāo)準(zhǔn)的高低有關(guān)系，約占處理水量的0.3%~0.5%(以含水率97%計)。按每萬立方米污水產(chǎn)生約1噸干污泥量折算，2014年全國每天產(chǎn)生的污泥量已經(jīng)達(dá)到了1.35萬噸全干污泥，折合約6.75萬噸含水率80%的污泥。

　　污泥是由水分、有機顆粒和無機顆粒等組成的絮狀體，其中含有大量重金屬、病原體和難降解有毒有機物，還會散發(fā)臭氣。如果不對污泥加以有效的處理和處置，會嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人們的身體健康。污泥的處理和資源化利用，已成為環(huán)境保護(hù)的重點領(lǐng)域之一。

　　污泥的預(yù)處理有調(diào)理、濃縮、脫水、穩(wěn)定化和干化等技術(shù)，污泥的最終處置主要有填埋、土地利用、建筑材料利用、生物處理和焚燒等方式，熱解、氣化和熱水解等新興技術(shù)也在研究開發(fā)之中。

　　干化-焚燒技術(shù)廣泛采用電廠低壓蒸汽和其它加熱介質(zhì)對來自污水處理廠的含水率較高的脫水污泥進(jìn)行加熱，使污泥中水分進(jìn)一步蒸發(fā)而獲得含水率較低、熱值更高的干化污泥，然后經(jīng)干化污泥給料系統(tǒng)送入鍋爐內(nèi)焚燒;焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)熱量回收和凈化處理后排放，從而實現(xiàn)污泥減容、減量和無害化。該技術(shù)具有處理量大、處理速度快、無害化相對徹底等優(yōu)點，近年來發(fā)展迅速，在國內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用。在已投產(chǎn)的部分污泥干化-焚燒工程中，污泥干化車間和鍋爐之間的距離較遠(yuǎn)，需要先將干化污泥轉(zhuǎn)運到電廠的煤場堆存，然后采用皮帶輸送方式送入制粉系統(tǒng)，或直接送入爐內(nèi)焚燒。因為干化后的污泥在堆放及輸送過程中會有揚塵和臭氣散發(fā)，且皮帶輸送系統(tǒng)的密封性能較差，所以容易引起臭氣在廠區(qū)及附近區(qū)域擴散，導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響電廠焚燒污泥的積極性。因此針對電廠焚燒污泥的需要，開發(fā)氣密性好、組成簡單、工作可靠的干化污泥給料系統(tǒng)是十分必要的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠滿足電站鍋爐焚燒污泥需要的干化污泥給料系統(tǒng)，該系統(tǒng)可穩(wěn)定地輸送干化污泥，并有效防止干化污泥臭氣和粉塵擴散，克服現(xiàn)有污泥焚燒工程中干化污泥輸送系統(tǒng)的不足，保護(hù)廠區(qū)的工作環(huán)境。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

　　一種干化污泥給料系統(tǒng)，包括羅茨風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥、料倉、插板閥、回轉(zhuǎn)給料器、噴射器，所述料倉出料口連接回轉(zhuǎn)給料器進(jìn)口，回轉(zhuǎn)給料器的出口連接到噴射器的進(jìn)料口，料倉中的干化污泥通過回轉(zhuǎn)給料器定量送入噴射器;所述噴射器進(jìn)氣口通過空氣管道連接羅茨風(fēng)機，使空氣經(jīng)噴射器內(nèi)的噴嘴高速噴出時，噴射器內(nèi)部空間形成負(fù)壓，噴射器內(nèi)部負(fù)壓空間通過乏氣管道連接料倉上部空間，對料倉的上部空間產(chǎn)生抽吸作用，使料倉上部空間的含塵乏氣流入噴射器;高速空氣射流與干化污泥、含塵乏氣在噴射器中混合，并經(jīng)噴射器內(nèi)的擴壓管減速升壓到氣力輸送所需的壓力后流出噴射器出口，噴射器出口通過送料管道連接到鍋爐。

　　所述料倉出料口與回轉(zhuǎn)給料器進(jìn)口之間連接有插板閥，通過插板閥切斷料倉與回轉(zhuǎn)給料器之間的連接，便于設(shè)備檢修。

　　所述乏氣管道中串接有調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥控制料倉中的負(fù)壓大小。

　　本發(fā)明的有益效果是：采用上述技術(shù)方案，羅茨風(fēng)機出口空氣經(jīng)噴射器內(nèi)的噴嘴高速噴出時，使噴射器內(nèi)部空間形成負(fù)壓，經(jīng)乏氣管道一、乏氣管道二抽吸料倉上部空間的含塵乏氣，維持料倉負(fù)壓，防止料倉內(nèi)臭氣和粉塵向外泄露到環(huán)境中;噴射器內(nèi)部空間形成負(fù)壓，還可以促進(jìn)空氣卷吸經(jīng)回轉(zhuǎn)給料器進(jìn)入噴射器的干化污泥，使空氣和干化污泥混合均勻，并防止臭氣和粉塵經(jīng)回轉(zhuǎn)給料器密封間隙泄露;干化污泥和空氣的混合物經(jīng)噴射器內(nèi)的擴壓管減速升壓到氣力輸送所需的壓力后流出噴射器出口，經(jīng)密封承壓的送料管道輸送到鍋爐，避免臭氣和粉塵泄露。

　　因此，本發(fā)明提出的基于氣力輸送的新型干化污泥給料系統(tǒng)，能滿足電站鍋爐焚燒污泥的給料需要，具有氣密性好、系統(tǒng)簡單、工作可靠的優(yōu)點，可有效防止干化污泥給料過程中粉塵和臭氣泄露到周圍環(huán)境中。