申請日2015.10.09
公開(公告)日2015.12.23
IPC分類號C02F9/04
摘要
本申請公開了一種分段污水處理工藝，其特征在于，用于速生柳制漿工藝中的污水進行分段處理，包括：將污水進行過濾，回收纖維;間隔一定時間添加絮凝劑，重復(fù)多次;將可溶性細(xì)小顆粒分離;將鹽類或其他金屬粒子去除，得到再生回用水和污泥;本申請所述的處理工藝，將‘物化’處理技術(shù)與金屬膜分離技術(shù)、負(fù)壓精濾技術(shù)的高效結(jié)合，能夠快速與生產(chǎn)同步處理的再生水在COD、BOD、SS含量都在可控制范圍，也可以實現(xiàn)實時生產(chǎn)污廢水大規(guī)模處理，流程短，設(shè)備操作方便，可實現(xiàn)集中控制,并且實現(xiàn)整個過程無污染，可以大大減少甚至基本杜絕造紙工藝中的污染物排放，在污染物處理成本小的同時也保護了環(huán)境。
權(quán)利要求書
1.一種分段污水處理工藝，用于速生柳制漿工藝，其特征在于，包括以 下步驟：
步驟一：將污水中的纖維分離以得到濾液;
步驟二：間隔一定時間向所述濾液中添加絮凝劑，至少重復(fù)兩次;
步驟三：從所述步驟二得到的產(chǎn)物中去除可溶性細(xì)小顆粒;
步驟四：從所述步驟三得到的產(chǎn)物中分離出鹽類或其他金屬粒子。
2.如權(quán)利要求1所述的分段污水處理工藝，其特征在于，所述步驟一中 的將污水進行過濾的方式為使用纖維回收篩過濾。
3.如權(quán)利要求1所述的分段污水處理工藝，其特征在于，所述步驟三中 的將可溶性細(xì)小顆粒從所述步驟二得到的產(chǎn)物中去除的過程通過金屬膜過濾 系統(tǒng)過濾來實現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求1所述的分段污水處理工藝，其特征在于，所述步驟四中 的將鹽類或其他金屬粒子去除的過程通過負(fù)壓精過濾系統(tǒng)過濾來實現(xiàn)。
5.如權(quán)利要求1所述的分段污水處理工藝，其特征在于，所述步驟四還 包括將污泥進行干化無害處理。
6.如權(quán)利要求1所述的分段污水處理工藝，其特征在于，所述纖維回收 篩篩孔為為20-400μm。
7.如權(quán)利要求1所述的分段污水處理工藝，其特征在于，所述步驟二中 的間隔一定時間是指間隔48-72小時。
8.一種用于權(quán)利要求1至7中任一所述的分段污水處理工藝的系統(tǒng)，用 于速生柳制漿工藝，其特征在于，包括纖維回收篩、金屬膜過濾系統(tǒng)、負(fù)壓 精過濾系統(tǒng)和絮凝劑添加系統(tǒng)，其中，
所述纖維回收篩，用于將污水中的纖維分離以得到濾液;
所述絮凝劑添加系統(tǒng)，間隔一定時間向所述濾液中添加絮凝劑，至少重 復(fù)兩次;
所述金屬膜過濾系統(tǒng)，從所述步驟二得到的產(chǎn)物中去除可溶性細(xì)小顆粒;
所述負(fù)壓精過濾系統(tǒng)，從所述步驟三得到的產(chǎn)物中分離出鹽類或其他金 屬粒子。
9.如權(quán)利要求8所述的分段污水處理工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述分 段污水處理工藝的系統(tǒng)為至少一個。
說明書
一種分段污水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及輕工業(yè)制漿領(lǐng)域，尤其涉及一種分段污水處理工藝。
背景技術(shù)
近年來，全球紙漿生產(chǎn)與消費量均以每年2000萬噸的速率增長，商品紙 漿不到1/4，世界商品紙漿貿(mào)易量約7000萬噸，凈出口國為數(shù)不多。而近來 我國造紙工業(yè)發(fā)展迅猛，2014年國消耗纖維素最大的造紙產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)量達到 11500萬噸，自2010年造紙工業(yè)的生產(chǎn)量、消費量居世界第一位。
我國造紙工業(yè)在高速發(fā)展的同時，也存在較為突出的問題：
首先，優(yōu)質(zhì)原料缺口大、對外依存度高，我國紙漿嚴(yán)重依賴進口，制約 了我國造紙工業(yè)的發(fā)展，我國森林資源少，沒有充足的木材資源發(fā)展造紙工 業(yè)，70%的木漿靠進口，進口量占世界可出口量的四分之一，同時，還需要 進口占世界出口總量55%的廢紙來補充造紙原料的嚴(yán)重不足。
速生柳，也稱竹柳、速生竹柳，為楊柳科柳屬植物，速生柳作為纖維含 量高、適應(yīng)性較強、栽培地區(qū)范圍跨度較大、生長速度快，并且在未加漂白 前，自然白度高達60%，木材得漿率高達95%，而且材質(zhì)纖維柔軟，木質(zhì)細(xì) 密均勻，是上乘的工業(yè)造紙、包裝業(yè)和建筑業(yè)用材的首選材料，因此，竹柳 及其纖維的發(fā)展具有很好的前瞻性。而現(xiàn)有造紙或者制漿工藝具有以下缺點：
1)環(huán)境污染嚴(yán)重，污染防治任務(wù)艱巨
傳統(tǒng)造紙工業(yè)落后的工藝結(jié)構(gòu)和規(guī)模結(jié)構(gòu)以及較低的低水平的技術(shù)裝 備，決定了我國造紙行業(yè)成為主要的工業(yè)污染源。傳統(tǒng)制漿工藝一般采取強 酸、強堿，高溫(超過170℃)、高壓長達數(shù)小時的蒸煮，產(chǎn)生難以處理的 黑液，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，尤其枝椏材、灌木或非木纖維制造過程中的廢 液更是難于處理。
2)資源、能源消耗量大
就每噸漿紙綜合能耗和綜合水耗來看，國際上先進水平為每噸漿紙綜合 能耗0.9-1.2噸標(biāo)煤，綜合取水量35--50噸(木漿)，而我國除少數(shù)企業(yè)或部 分生產(chǎn)線達到國際先進水平外，大部分企業(yè)噸漿紙綜合能耗平均為1.48噸左 右標(biāo)煤，綜合取水量平均仍處于103噸左右高位。
3)建設(shè)投資大、改造困難
目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的化學(xué)制漿設(shè)施建設(shè)的投資情況為：每1萬噸紙漿達 1--1.5億元左右資金。傳統(tǒng)的化學(xué)制漿生產(chǎn)線、技術(shù)落后、裝備陳舊的對各 種纖維的制漿企業(yè)改造壓力較大。
現(xiàn)有技術(shù)沒有對速生柳材料的規(guī)�；茲{生產(chǎn)應(yīng)用范例，也沒有與速生 柳制漿工程相配合使用的污水處理技術(shù)，而目前類似木纖維制漿技術(shù)仍然采 取強酸、強堿，高溫(超過170℃)、高壓長達3小時的蒸煮，產(chǎn)生高濃度 難以處理的黑液，終端水集中處理，生產(chǎn)耗水高達100m3以上，需要建設(shè) 龐大的終端污水處理廠，一般僅污水處理投資占到整個項目投資的四分之一， 且工藝復(fù)雜，投資大，運行成本高，占地面積大，處理周期長，在自然環(huán)境 條件下還會產(chǎn)生硫化氣體，一般規(guī)模小的企業(yè)(年產(chǎn)5-10萬噸)不能承受整 個污水處理的高運行成本，是造成目前造紙廠偷排污水的主要因素。
因此，急需一種分段污水處理工藝，能夠解決上述環(huán)境污染大且工藝復(fù) 雜，投資大，運行成本高，占地面積大，處理周期長的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本申請的主要目的在于提供一種分段污水處理工藝，以解決現(xiàn)有分段污 水處理工藝環(huán)境污染大且工藝復(fù)雜，投資大，運行成本高，占地面積大，處 理周期長的問題。
為解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N分段污水處理工藝，其特征在于， 用于速生柳制漿工藝中的污水進行分段處理，包括以下步驟：
步驟一：將污水中的纖維分離以得到濾液;
步驟二：間隔一定時間向所述濾液中添加絮凝劑，至少重復(fù)兩次;
步驟三：從所述步驟二得到的產(chǎn)物中去除可溶性細(xì)小顆粒;
步驟四：從所述步驟三得到的產(chǎn)物中分離出鹽類或其他金屬粒子，得到 再生回用水和污泥。
優(yōu)選的，所述步驟一中的將污水進行過濾的方式為使用纖維回收篩過濾。
優(yōu)選的，所述步驟三中的將可溶性細(xì)小顆粒分離的過程為通過金屬膜過 濾系統(tǒng)過濾來實現(xiàn)。
優(yōu)選的，所述步驟四中的將鹽類或其他金屬粒子去除的過程為通過負(fù)壓 精過濾系統(tǒng)過濾來實現(xiàn)。
優(yōu)選的，所述步驟四還包括將污泥進行干化無害處理。
優(yōu)選的，所述纖維回收篩篩孔為為20-400μm。
優(yōu)選的，所述步驟二中的間隔一定時間是指間隔48-72小時。
優(yōu)選的，所述纖維回收篩篩孔為為20-400μm。
一種用于上述分段污水處理工藝的系統(tǒng)，其特征在于，包括纖維回收篩、 金屬膜過濾系統(tǒng)、負(fù)壓精過濾系統(tǒng)和絮凝劑添加系統(tǒng)，其中，
所述纖維回收篩，用于將污水進行過濾，回收纖維;
所述絮凝劑添加系統(tǒng)，用于間隔一定時間添加絮凝劑，重復(fù)多次;
所述金屬膜過濾系統(tǒng)，將可溶性細(xì)小顆粒分離;
所述負(fù)壓精過濾系統(tǒng)，將鹽類或其他金屬粒子去除，得到再生回用水和 污泥。
優(yōu)選的，所述分段污水處理工藝的系統(tǒng)為至少一個，設(shè)置于所述速生柳 制漿工藝的不同生產(chǎn)階段。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所述的一種分段污水處理工藝，達到了如下效 果：
1)本申請所述的分段污水處理工藝，將‘物化’處理技術(shù)與金屬膜分離 技術(shù)、負(fù)壓精濾技術(shù)的高效結(jié)合，能夠快速與生產(chǎn)同步處理的再生水在COD、 BOD、SS含量都在可控制范圍，也可以實現(xiàn)實時生產(chǎn)污廢水大規(guī)模處理，流 程短，設(shè)備操作方便，可實現(xiàn)集中控制;
2)本申請所述的分段污水處理工藝，實現(xiàn)整個過程無污染，可以大大減 少甚至基本杜絕造紙工藝中的污染物排放，在污染物處理成本小的同時也保 護了環(huán)境;
3)本申請所述的分段污水處理工藝，所述分段污水處理工藝的系統(tǒng)為至 少一個，設(shè)置于所述速生柳制漿工藝的不同生產(chǎn)階段，即可全過程智能化運 行中即對該生產(chǎn)各工段的廢水進行了處理，占地面積有限、不需要單獨的龐 大場地，設(shè)備投資少、不需曝氣設(shè)備、較多的曝氣池、沉淀池等，能耗適中， 在線智能程序調(diào)控;
4)本申請所述的分段污水處理工藝，所述制漿分段污水處理系統(tǒng)，與制 漿線生產(chǎn)達到同步，可最大程度的使用再生水，減少新鮮水的消耗，與現(xiàn)有 技術(shù)比較可節(jié)約水90%;
5)本申請所述的分段污水處理工藝，降低投資成本，縮短建設(shè)周期，新 工藝技術(shù)具有科技含量高、投入產(chǎn)出比高、建設(shè)周期短、投資見效快的優(yōu)勢。
