申請日2015.11.23
公開(公告)日2016.02.03
IPC分類號C02F3/34; C02F9/14
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種食用色素生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法。食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：果膠酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉 0.05-0.2，絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：果膠酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，絲狀菌菌粉 0.14和金黃桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
果膠酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：果膠酶 0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，絲狀菌菌粉0.14 和金黃桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)果膠酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
食用色素生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
食用色素，有時稱之為食用染料或食品著色劑，可分為天然食用色素和合成食用色素，近年來，由于對食品安全越來越重視，人們都趨向于使用天然食用色素，天然食用色素廢水主要來源于生產(chǎn)過程中的浸提液和容器洗滌水，這些廢水大多含有產(chǎn)品殘留物，而食用色素對光、熱、氧化作用穩(wěn)定，不容易受金屬離子或其它化合物的影響，這決定了天然食用色素廢水有機(jī)物濃度高，色度高，成分復(fù)雜，并含有難降解的有機(jī)物等特點，內(nèi)電解法是國內(nèi)近年來發(fā)展的一種新型工業(yè)廢水預(yù)處理方法，其原理就是在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中，鐵屑和碳粒之間形成無數(shù)個微小的原電池，并在其作用空間構(gòu)成一個電場，通過反應(yīng)生成的新生態(tài)二價鐵離子具有較強(qiáng)的還原能力，可使某些氧化態(tài)的有機(jī)物迅速還原成還原態(tài)，并使部分難降解的環(huán)狀有機(jī)物環(huán)可生化性，基于這些特點，該方法在預(yù)處理生化性能差、難降解的工業(yè)污水具有很好的效果。
不同色素的特點不同，這給食用色素廢水處理增加了難度，比如甘藍(lán)紅食用色素主要成分為數(shù)種花色素苷，尚含黃酮和單寧，其呈色隨pH值而變化，酸性溶液呈紅至紫紅色，在pH值3以下呈鮮明紫紅色，溶于水，含水乙醇，醋酸，丙二醇，不溶于油脂，耐光、耐熱性良好。
而梔子黃和甘藍(lán)紅食用色素成分及生產(chǎn)污水水質(zhì)可知，此污水生化性能差， COD和BOD濃度較高，經(jīng)排污口現(xiàn)場提取污水試驗，污水在鐵屑內(nèi)電解作用下，振蕩30min，COD去除率為10-35%。
由于天然食用色素穩(wěn)定性好，著色力強(qiáng)，耐還原性，耐微生物性好等特點，決定了天然食用色素廢水處理難度大，生化處理難度也較大。
因此，需要針對上述的食用色素廢水設(shè)計一種有機(jī)化合物及BOD和COD去除率高的廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉 0.05-0.2，絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：果膠酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，絲狀菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，果膠酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
本發(fā)明的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：果膠酶 0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，絲狀菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，果膠酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某食用色素企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，絲狀菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：果膠酶 0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為95.2%。
BOD去除率為53.1%。
COD去除率為58.7%。
實施例2
食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02，赤紅球菌菌粉0.05，絲狀菌菌粉0.05和金黃桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：果膠酶 0.05、木脂素羥化酶0.04、漆酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
食用色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.1，赤紅球菌菌粉 0.2，絲狀菌菌粉0.2和金黃桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：果膠酶 0.1、木脂素羥化酶0.09、漆酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
