申請日2017.11.01
公開(公告)日2018.01.26
IPC分類號D21B1/32; D21B1/34; D21F11/00; D21F13/00; D21H27/00
摘要
本發(fā)明公開了一種回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，包括廢紙漿料制漿步驟、皮革纖維漿料制漿步驟、污泥漿料制漿步驟、網(wǎng)部抄造及噴漿抄造步驟、后壓榨步驟等，其中，污泥漿料制漿步驟包括分級壓濾子步驟、擠壓預(yù)處理子步驟、擠壓脫水及滅活子步驟、污泥擠出子步驟和配漿子步驟，網(wǎng)部抄造及噴漿抄造步驟包括廢紙漿料抄造成型子步驟、第一噴漿抄造子步驟、第二噴漿抄造子步驟。本發(fā)明循環(huán)使用污泥生產(chǎn)牛皮紙，使造紙污泥得以再生使用，且生產(chǎn)清潔無污染，生產(chǎn)工藝更加節(jié)能環(huán)保，在造紙過程中通過噴漿方法將污泥漿料作為牛皮紙的中間層，新的生產(chǎn)工藝不但不會降低生產(chǎn)得到的成品牛皮紙的質(zhì)量，反而能夠提升成品牛皮紙的強度和韌性。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)廢紙漿料制漿步驟，使用回收的廢紙或廢紙箱經(jīng)過碎漿機碎漿，再順次經(jīng)過高濃除渣步驟、粗篩選步驟、低濃除渣步驟、精篩選步驟和濃縮步驟后，制成適合造紙的廢紙漿料，廢紙漿料的成漿濃度控制在4～5%;
2)皮革纖維漿料制漿步驟，將回收的皮革經(jīng)過碎漿機碎漿，再順次經(jīng)過高濃除渣步驟、粗篩選步驟、低濃除渣步驟、精篩選步驟和濃縮步驟后，制成適合造紙的皮革纖維漿料，皮革纖維漿料的成漿濃度控制在8～10%;
3)污泥漿料制漿步驟，包括以下子步驟，
3.1)分級壓濾子步驟，將從造紙廢水隔渣得到的污泥泵送進入輸送管道，將輸送管道分別連接至粗壓濾機和二級壓濾機，在粗壓濾機將污泥的含水率降低至70～80%，使污泥初步減容，在二級壓濾機將污泥的含水率降低至55～65%，使污泥進一步減容，得到糊狀污泥，壓濾產(chǎn)生的清液泵送回廢水站處理，通過污泥輸送管道將糊狀污泥泵送至雙螺桿擠壓機;
3.2)擠壓預(yù)處理子步驟，在污泥輸送管道的中段的若干位置分別向污泥輸送管道注入液態(tài)離型劑和溫度為80～90℃、壓力為1.5～2MPa的高壓熱空氣，高壓熱空氣沿徑向方向噴射進入污泥輸送管道中，使糊狀污泥中的纖維和雜質(zhì)松散化，避免污泥在后續(xù)的擠壓步驟中凝結(jié)成塊;
其中，液態(tài)離型劑是由重量百分比為天然熟桐油40～50%、天然水溶性松香粉20～30%、糠醛5～10%和水余量攪拌混合而成，使天然熟桐油、天然水溶性松香粉和糠醛相溶并形成油性乳液;
3.3)擠壓脫水及滅活子步驟，將糊狀污泥泵送至雙螺桿擠壓機后，通過雙螺桿擠壓機的兩個螺桿推擠，使糊狀污泥在料筒內(nèi)前行，同時控制料筒中段的加熱裝置進行加熱，使料筒中段的內(nèi)部的溫度保持控制在200～220℃，
將雙螺桿擠壓機的兩個螺桿的螺紋密度分別設(shè)計成疏密相間，沿前進方向形成若干間隔交錯高擠壓容積段和低擠壓容積段，并使糊狀污泥順次通過間隔交錯的高擠壓容積段和低擠壓容積段，在各低擠壓容積段分別注入溫度為110～120℃、壓力略高于低擠壓容積段的內(nèi)壓力的高壓熱空氣，通過設(shè)置在各高擠壓容積段的壓濾器向外排送高壓蒸汽，并將高壓蒸汽泵送回廢水站回收熱量和凈化處理，同時避免糊狀污泥壓結(jié)成實塊，
使糊狀污泥在雙螺桿擠壓機內(nèi)經(jīng)過若干次一松一緊的擠壓過程，糊狀污泥在擠壓脫水過程經(jīng)過若干次呼吸效應(yīng)，并以高壓蒸汽的形式排除糊狀污泥中的水份、雜質(zhì)及油墨，同時在料筒內(nèi)殺滅存在于糊狀污泥中的細菌、微生物和有機物;
3.4)污泥擠出子步驟，通過雙螺桿擠壓機擠出，得到干凈的無菌污泥;
3.5)配漿子步驟，將皮革纖維漿料和無菌污泥按1：5～6的重量比例同時輸送至攪拌站，攪拌均勻，在攪拌過程中通過計量泵向攪拌站定量連續(xù)輸送粘力提升乳液，粘力提升乳液與無菌污泥的重量比例為1：80～90，攪拌過程使無菌污泥中的短纖維及長纖維分散至皮革纖維漿料的動物纖維之間，乳液分散并附著于短纖維、長纖維和動物纖維的表面，得到污泥初漿，
其中，粘力提升乳液是由重量百分比為天然膠乳40～50%、天然橡膠粉30～40%、石油醚余量攪拌混合，使天然膠乳、天然橡膠粉和石油醚相溶并形成乳液;
3.6)污泥磨漿子步驟，將污泥初漿輸送至磨漿機磨漿，磨漿機的磨片齒型選用掃帚鰭，磨漿過程使短纖維、長纖維和動物纖維表面迅速起毛，且動物纖維的表面起長毛，磨漿過程同時使短纖維、長纖維和動物纖維的毛面附著有乳液，在經(jīng)過磨漿后乳液使短纖維和長纖維分別粘結(jié)于動物纖維，且游離的乳液形成內(nèi)部包裹有泥漿的微小顆粒，得到具有復合纖維的污泥漿料，污泥漿料的成漿濃度控制在8～10%;
4)網(wǎng)部抄造及噴漿抄造步驟，包括以下子步驟，
4.1)廢紙漿料抄造成型子步驟，將廢紙漿料泵送至抄造池中，通過網(wǎng)部在抄造池中抄造成型得到第一廢紙漿料層;
4.2)第一噴漿抄造子步驟，將污泥漿料泵送至第一噴漿抄造部的第一噴漿池，網(wǎng)部抄造得到第一廢紙漿料層后從第一噴漿抄造部的第一噴漿頭下方均速通過，第一噴漿頭具有寬度略大于網(wǎng)部的線狀的第一噴漿口，第一噴漿頭從第一噴漿池中泵取污泥漿料，并通過第一噴漿口朝向網(wǎng)部均勻噴淋連成片狀的污泥漿料，在第一廢紙漿料層的表面形成一污泥漿料層;
4.3)第二噴漿抄造子步驟，廢紙漿料泵送至第二噴漿抄造部的第一噴漿池，網(wǎng)部抄造得到污泥漿料后從第二噴漿抄造部的第二噴漿頭下方均速通過，第二噴漿頭具有寬度略大于網(wǎng)部的線狀的第二噴漿口，第二噴漿頭從第二噴漿池中泵取廢紙漿料，并通過第二噴漿口朝向網(wǎng)部均勻噴淋連成片狀的廢紙漿料，在污泥漿料層的表面形成一個第二廢紙漿料層，在網(wǎng)部形成復合漿層;
5)后壓榨步驟，將復合漿層輸送至后壓榨部壓榨脫水，復合漿層在后壓榨部順次通過若干組間隔設(shè)置的高壓力壓榨輥組和低壓力壓榨輥組，使復合漿層在經(jīng)過若干次一松一緊的壓榨過程，在提高脫水率的同時提高復合漿層中的第一廢紙漿料層、污泥漿料層與和第二廢紙漿料層之間的親和力和粘結(jié)力，并將含水率降低至40%以下;
6)后續(xù)造紙步驟，將經(jīng)過壓榨部壓榨的復合漿層順次輸送至烘缸部烘干、表面施膠機表面施膠、后烘缸部干燥;
7)成品，收卷后得到牛皮紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于：所述擠壓脫水及滅活子步驟中，使雙輥桿的螺紋的寬度自內(nèi)外到逐漸變小，且螺紋側(cè)面呈弧形，并使各螺紋的傾斜角度控制在15～20度，使各螺紋具有防粘結(jié)和自清潔能力;高擠壓容積段的螺紋間距控制在8～10cm、體積壓縮比例控制在0.5～0.6，低擠壓容積段的螺紋間距控制在12～15cm、體積壓縮比例控制在0.8～0.9;在各低擠壓容積段注入的高壓熱空氣中混合有吸濕劑;使糊狀污泥在經(jīng)過15～20次呼吸效應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于：所述污泥磨漿子步驟中，所述掃帚鰭的鰭齒長度為1～2cm、寬度為0.5～1cm、齒距為0.3～0.5cm，包裹有泥漿的所述微小顆粒的平均粒徑控制在0.1～0.2mm，在經(jīng)過磨漿后乳液使短纖維和長纖維分別粘結(jié)于動物纖維而形成若干網(wǎng)狀的大小不一的薄型纖維網(wǎng)層，且每個薄型纖維網(wǎng)層中具有的纖維層數(shù)為5～10層，薄型纖維網(wǎng)層的最大平均寬度為5～8cm，用于降低網(wǎng)部抄造時的滲漏率，同時提升成型強度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于：網(wǎng)部抄造及噴漿抄造步驟，包括以下子步驟，
4.1)廢紙漿料抄造成型子步驟;
4.10)第一次輕榨子步驟，使網(wǎng)部通過第一輕壓榨部，對第一廢紙漿料層進行輕度壓榨，壓榨壓力控制在0.1～0.2MPa，使第一廢紙漿料層初步成型;
4.2)第一噴漿抄造子步驟;第一噴漿頭的上部設(shè)置有儲漿室，儲漿室的寬度略大于網(wǎng)部的寬度，在儲漿室的上部或一側(cè)設(shè)置進漿接口，通過進漿接口將第一噴漿池的污泥漿料泵送至儲漿室中，第一噴漿口設(shè)置在第一噴漿頭的下部，第一噴漿口的寬度與儲漿室的寬度相同，第一噴漿口的開口間隙控制在0.5～3mm，儲漿室的底部設(shè)置有用于密封和打開第一噴漿口的密封蓋板，在第一噴漿口處于打開狀態(tài)后，使儲漿室內(nèi)的污泥漿料通過第一噴漿口向下流出并連成一片;
4.20)第二次輕榨子步驟，使網(wǎng)部通過第二輕壓榨部，對第一廢紙漿料層和污泥漿料層進行輕度壓榨，壓榨壓力控制在0.1～0.2MPa，使第一廢紙漿料層和污泥漿料層初步成型;
4.3)第二噴漿抄造子步驟，所述第二噴漿頭的結(jié)構(gòu)及噴漿方法與第一噴漿頭相同;
4.30)第三次輕榨子步驟，使網(wǎng)部通過第三輕壓榨部，對第一廢紙漿料層、污泥漿料層和第二廢紙漿料層進行輕度壓榨，壓榨壓力控制在0.1～0.2MPa，使第一廢紙漿料層、污泥漿料層和第二廢紙漿料層初步成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于：所述第一噴漿抄造子步驟中，所述儲漿室的下部的第一側(cè)朝向第二側(cè)折彎延伸出一弧形控漿流漿板，儲漿室的下部的第二側(cè)設(shè)置有擋料板，擋料板的外端邊緣延伸到弧形控漿流漿板中部，擋料板的外端邊緣與弧形控漿流漿板的板面之間形成一漏漿間隙，漏漿間隙的兩端分別延伸到儲漿室的兩端部，漏漿間隙形成所述第一噴漿口，弧形控漿流漿板的外端邊緣成型有漏漿面，漏漿面與弧形控漿流漿板的背面形成一銳角夾角，漏漿面的外端與弧形控漿流漿板的背面相交成一直線型刀口，直線型刀口使污泥漿料在下流時形平面狀的幕布流。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于：所述擋料板的外側(cè)滑動安裝有一所述密封蓋板，密封蓋板具有2～4個能夠相對滑動的重疊在一起的層板，任一層板的下端邊緣抵頂于的所述弧形控漿流漿板時第一噴漿口處于關(guān)閉狀態(tài)，并通過各層板實現(xiàn)多層密封，各層板均離開弧形控漿流漿板時第一噴漿口處于打開狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)各層板與弧形控漿流漿板之間的間距調(diào)節(jié)形成的幕布流的流量或厚薄程度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，其特征在于：所述后壓榨步驟中，后壓榨部設(shè)置有3～5組高壓力壓榨輥組和3～5組低壓力壓榨輥組，相鄰兩個高壓力壓榨輥組之間設(shè)置有一低壓力壓榨輥組，高壓力壓榨輥組的壓力控制在0.5～0.6MPa，低壓力壓榨輥組的壓力控制在0.1～0.2MPa。
說明書
回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法。
背景技術(shù)
在使用廢紙造紙的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的污泥，污泥中除了雜質(zhì)、微生物、有機物外，還含有大量的長纖維和短纖維。對污泥的傳統(tǒng)處理方法，直接輸送至為鍋爐焚燒或者送至填埋區(qū)填埋�，F(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)中，更注重環(huán)保和效益，因此，開始對污泥進行無污染的環(huán)保處理，并二次利用污泥，如何合理在提高生產(chǎn)效益的前提下利用污泥和處置污泥，是多數(shù)環(huán)保造紙企業(yè)目前都在考慮的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，循環(huán)使用污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙，生產(chǎn)過程清潔無污染，節(jié)能環(huán)保。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：回收造紙污泥生產(chǎn)高強度牛皮紙的方法，包括以下步驟：
1)廢紙漿料制漿步驟，使用回收的廢紙或廢紙箱經(jīng)過碎漿機碎漿，再順次經(jīng)過高濃除渣步驟、粗篩選步驟、低濃除渣步驟、精篩選步驟和濃縮步驟后，制成適合造紙的廢紙漿料，廢紙漿料的成漿濃度控制在4～5%;
2)皮革纖維漿料制漿步驟，將回收的皮革經(jīng)過碎漿機碎漿，再順次經(jīng)過高濃除渣步驟、粗篩選步驟、低濃除渣步驟、精篩選步驟和濃縮步驟后，制成適合造紙的皮革纖維漿料，皮革纖維漿料的成漿濃度控制在8～10%;
3)污泥漿料制漿步驟，包括以下子步驟，
3.1)分級壓濾子步驟，將從造紙廢水隔渣得到的污泥泵送進入輸送管道，將輸送管道分別連接至粗壓濾機和二級壓濾機，在粗壓濾機將污泥的含水率降低至70～80%，使污泥初步減容，在二級壓濾機將污泥的含水率降低至55～65%，使污泥進一步減容，得到糊狀污泥，壓濾產(chǎn)生的清液泵送回廢水站處理，通過污泥輸送管道將糊狀污泥泵送至雙螺桿擠壓機;
3.2)擠壓預(yù)處理子步驟，在污泥輸送管道的中段的若干位置分別向污泥輸送管道注入液態(tài)離型劑和溫度為80～90℃、壓力為1.5～2MPa的高壓熱空氣，高壓熱空氣沿徑向方向噴射進入污泥輸送管道中，使糊狀污泥中的纖維和雜質(zhì)松散化，避免污泥在后續(xù)的擠壓步驟中凝結(jié)成塊;
其中，液態(tài)離型劑是由重量百分比為天然熟桐油40～50%、天然水溶性松香粉20～30%、糠醛5～10%和水余量攪拌混合而成，使天然熟桐油、天然水溶性松香粉和糠醛相溶并形成油性乳液;
3.3)擠壓脫水及滅活子步驟，將糊狀污泥泵送至雙螺桿擠壓機后，通過雙螺桿擠壓機的兩個螺桿推擠，使糊狀污泥在料筒內(nèi)前行，同時控制料筒中段的加熱裝置進行加熱，使料筒中段的內(nèi)部的溫度保持控制在200～220℃，
將雙螺桿擠壓機的兩個螺桿的螺紋密度分別設(shè)計成疏密相間，沿前進方向形成若干間隔交錯高擠壓容積段和低擠壓容積段，并使糊狀污泥順次通過間隔交錯的高擠壓容積段和低擠壓容積段，在各低擠壓容積段分別注入溫度為110～120℃、壓力略高于低擠壓容積段的內(nèi)壓力的高壓熱空氣，通過設(shè)置在各高擠壓容積段的壓濾器向外排送高壓蒸汽，并將高壓蒸汽泵送回廢水站回收熱量和凈化處理，同時避免糊狀污泥壓結(jié)成實塊，
使糊狀污泥在雙螺桿擠壓機內(nèi)經(jīng)過若干次一松一緊的擠壓過程，糊狀污泥在擠壓脫水過程經(jīng)過若干次呼吸效應(yīng)，并以高壓蒸汽的形式排除糊狀污泥中的水份、雜質(zhì)及油墨，同時在料筒內(nèi)殺滅存在于糊狀污泥中的細菌、微生物和有機物;
3.4)污泥擠出子步驟，通過雙螺桿擠壓機擠出，得到干凈的無菌污泥;
3.5)配漿子步驟，將皮革纖維漿料和無菌污泥按1：5～6的重量比例同時輸送至攪拌站，攪拌均勻，在攪拌過程中通過計量泵向攪拌站定量連續(xù)輸送粘力提升乳液，粘力提升乳液與無菌污泥的重量比例為1：80～90，攪拌過程使無菌污泥中的短纖維及長纖維分散至皮革纖維漿料的動物纖維之間，乳液分散并附著于短纖維、長纖維和動物纖維的表面，得到污泥初漿，
其中，粘力提升乳液是由重量百分比為天然膠乳40～50%、天然橡膠粉30～40%、石油醚余量攪拌混合，使天然膠乳、天然橡膠粉和石油醚相溶并形成乳液;
3.6)污泥磨漿子步驟，將污泥初漿輸送至磨漿機磨漿，磨漿機的磨片齒型選用掃帚鰭，磨漿過程使短纖維、長纖維和動物纖維表面迅速起毛，且動物纖維的表面起長毛，磨漿過程同時使短纖維、長纖維和動物纖維的毛面附著有乳液，在經(jīng)過磨漿后乳液使短纖維和長纖維分別粘結(jié)于動物纖維，且游離的乳液形成內(nèi)部包裹有泥漿的微小顆粒，得到具有復合纖維的污泥漿料，污泥漿料的成漿濃度控制在8～10%;
4)網(wǎng)部抄造及噴漿抄造步驟，包括以下子步驟，
4.1)廢紙漿料抄造成型子步驟，將廢紙漿料泵送至抄造池中，通過網(wǎng)部在抄造池中抄造成型得到第一廢紙漿料層;
4.2)第一噴漿抄造子步驟，將污泥漿料泵送至第一噴漿抄造部的第一噴漿池，網(wǎng)部抄造得到第一廢紙漿料層后從第一噴漿抄造部的第一噴漿頭下方均速通過，第一噴漿頭具有寬度略大于網(wǎng)部的線狀的第一噴漿口，第一噴漿頭從第一噴漿池中泵取污泥漿料，并通過第一噴漿口朝向網(wǎng)部均勻噴淋連成片狀的污泥漿料，在第一廢紙漿料層的表面形成一污泥漿料層;
4.3)第二噴漿抄造子步驟，廢紙漿料泵送至第二噴漿抄造部的第一噴漿池，網(wǎng)部抄造得到污泥漿料后從第二噴漿抄造部的第二噴漿頭下方均速通過，第二噴漿頭具有寬度略大于網(wǎng)部的線狀的第二噴漿口，第二噴漿頭從第二噴漿池中泵取廢紙漿料，并通過第二噴漿口朝向網(wǎng)部均勻噴淋連成片狀的廢紙漿料，在污泥漿料層的表面形成一個第二廢紙漿料層，在網(wǎng)部形成復合漿層;
5)后壓榨步驟，將復合漿層輸送至后壓榨部壓榨脫水，復合漿層在后壓榨部順次通過若干組間隔設(shè)置的高壓力壓榨輥組和低壓力壓榨輥組，使復合漿層在經(jīng)過若干次一松一緊的壓榨過程，在提高脫水率的同時提高復合漿層中的第一廢紙漿料層、污泥漿料層與和第二廢紙漿料層之間的親和力和粘結(jié)力，并將含水率降低至40%以下;
6)后續(xù)造紙步驟，將經(jīng)過壓榨部壓榨的復合漿層順次輸送至烘缸部烘干、表面施膠機表面施膠、后烘缸部干燥;
7)成品，收卷后得到牛皮紙。
進一步的技術(shù)方案中，所述擠壓脫水及滅活子步驟中，使雙輥桿的螺紋的寬度自內(nèi)外到逐漸變小，且螺紋側(cè)面呈弧形，并使各螺紋的傾斜角度控制在15～20度，使各螺紋具有防粘結(jié)和自清潔能力;高擠壓容積段的螺紋間距控制在8～10cm、體積壓縮比例控制在0.5～0.6，低擠壓容積段的螺紋間距控制在12～15cm、體積壓縮比例控制在0.8～0.9;在各低擠壓容積段注入的高壓熱空氣中混合有吸濕劑;使糊狀污泥在經(jīng)過15～20次呼吸效應(yīng)。
進一步的技術(shù)方案中，所述污泥磨漿子步驟中，所述掃帚鰭的鰭齒長度為1～2cm、寬度為0.5～1cm、齒距為0.3～0.5cm，包裹有泥漿的所述微小顆粒的平均粒徑控制在0.1～0.2mm，在經(jīng)過磨漿后乳液使短纖維和長纖維分別粘結(jié)于動物纖維而形成若干網(wǎng)狀的大小不一的薄型纖維網(wǎng)層，且每個薄型纖維網(wǎng)層中具有的纖維層數(shù)為5～10層，薄型纖維網(wǎng)層的最大平均寬度為5～8cm，用于降低網(wǎng)部抄造時的滲漏率，同時提升成型強度。
進一步的技術(shù)方案中，網(wǎng)部抄造及噴漿抄造步驟，包括以下子步驟，
4.1)廢紙漿料抄造成型子步驟;
4.10)第一次輕榨子步驟，使網(wǎng)部通過第一輕壓榨部，對第一廢紙漿料層進行輕度壓榨，壓榨壓力控制在0.1～0.2MPa，使第一廢紙漿料層初步成型;
4.2)第一噴漿抄造子步驟;第一噴漿頭的上部設(shè)置有儲漿室，儲漿室的寬度略大于網(wǎng)部的寬度，在儲漿室的上部或一側(cè)設(shè)置進漿接口，通過進漿接口將第一噴漿池的污泥漿料泵送至儲漿室中，第一噴漿口設(shè)置在第一噴漿頭的下部，第一噴漿口的寬度與儲漿室的寬度相同，第一噴漿口的開口間隙控制在0.5～3mm，儲漿室的底部設(shè)置有用于密封和打開第一噴漿口的密封蓋板，在第一噴漿口處于打開狀態(tài)后，使儲漿室內(nèi)的污泥漿料通過第一噴漿口向下流出并連成一片;
4.20)第二次輕榨子步驟，使網(wǎng)部通過第二輕壓榨部，對第一廢紙漿料層和污泥漿料層進行輕度壓榨，壓榨壓力控制在0.1～0.2MPa，使第一廢紙漿料層和污泥漿料層初步成型;
4.3)第二噴漿抄造子步驟，所述第二噴漿頭的結(jié)構(gòu)及噴漿方法與第一噴漿頭相同;
4.30)第三次輕榨子步驟，使網(wǎng)部通過第三輕壓榨部，對第一廢紙漿料層、污泥漿料層和第二廢紙漿料層進行輕度壓榨，壓榨壓力控制在0.1～0.2MPa，使第一廢紙漿料層、污泥漿料層和第二廢紙漿料層初步成型。
進一步的技術(shù)方案中，所述第一噴漿抄造子步驟中，所述儲漿室的下部的第一側(cè)朝向第二側(cè)折彎延伸出一弧形控漿流漿板，儲漿室的下部的第二側(cè)設(shè)置有擋料板，擋料板的外端邊緣延伸到弧形控漿流漿板中部，擋料板的外端邊緣與弧形控漿流漿板的板面之間形成一漏漿間隙，漏漿間隙的兩端分別延伸到儲漿室的兩端部，漏漿間隙形成所述第一噴漿口，弧形控漿流漿板的外端邊緣成型有漏漿面，漏漿面與弧形控漿流漿板的背面形成一銳角夾角，漏漿面的外端與弧形控漿流漿板的背面相交成一直線型刀口，直線型刀口使污泥漿料在下流時形平面狀的幕布流。
進一步的技術(shù)方案中，所述擋料板的外側(cè)滑動安裝有一所述密封蓋板，密封蓋板具有2～4個能夠相對滑動的重疊在一起的層板，任一層板的下端邊緣抵頂于的所述弧形控漿流漿板時第一噴漿口處于關(guān)閉狀態(tài)，并通過各層板實現(xiàn)多層密封，各層板均離開弧形控漿流漿板時第一噴漿口處于打開狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)各層板與弧形控漿流漿板之間的間距調(diào)節(jié)形成的幕布流的流量或厚薄程度。
進一步的技術(shù)方案中，所述后壓榨步驟中，后壓榨部設(shè)置有3～5組高壓力壓榨輥組和3～5組低壓力壓榨輥組，相鄰兩個高壓力壓榨輥組之間設(shè)置有一低壓力壓榨輥組，高壓力壓榨輥組的壓力控制在0.5～0.6MPa，低壓力壓榨輥組的壓力控制在0.1～0.2MPa。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
第一，本發(fā)明循環(huán)使用污泥生產(chǎn)牛皮紙，使造紙污泥得以再生使用，且生產(chǎn)清潔、無污染，生產(chǎn)工藝更加節(jié)能環(huán)保，在造紙過程中通過噴漿方法將污泥漿料作為牛皮紙的中間層，新的生產(chǎn)工藝不但不會降低生產(chǎn)得到的成品牛皮紙的質(zhì)量，反而能夠提升成品牛皮紙的強度和韌性。
第二，本發(fā)明使廢紙漿料減少30～40%，污泥的處理成本低于廢紙漿料的成本，在解決污泥問題的同時降低生產(chǎn)成本，有效解決造紙廠的污泥處置問題。
