申請日2015.11.11

　　公開(公告)日2016.05.18

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本實用新型提供了一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)器，用以對原水進行蒸發(fā)處理，轉(zhuǎn)化為濃縮液、蒸餾水和不凝氣體，包括蒸發(fā)器主體和設置于所述蒸發(fā)器主體底部并與其相連通的熱井，陰陽離子交換裝置，用以對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水進行陽陰離子交換，轉(zhuǎn)化為達標排放的水;包括串聯(lián)設置的陽離子交換罐和陰離子交換罐;除臭裝置，用以對不凝氣體進行除臭，轉(zhuǎn)化為達標排放的氣體，包括串聯(lián)設置的酸除臭塔和堿除臭塔。其以蒸發(fā)工藝為主體，輔以離子交換對蒸發(fā)廢水進行再處理，同時輔以除臭裝置對不凝氣進行再處理，工藝流程簡單可控，投資費用低，維護成本不高，具有可觀的經(jīng)濟性。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

　　蒸發(fā)器，用以對原水進行蒸發(fā)處理，轉(zhuǎn)化為濃縮液、蒸餾水和不凝氣體，包括蒸發(fā)器主體(2)和設置于所述蒸發(fā)器主體(2)底部并與其相連通的熱井(1)，

　　所述蒸發(fā)器主體(2)內(nèi)設置有噴淋原水的若干噴嘴(21)和位于所述噴嘴(21)下方沿所述蒸發(fā)器主體(2)長度方向延伸的換熱管(22)，在蒸發(fā)器主體(2)的外部對應所述換熱管(22)的兩端分別設置有蒸餾水出口和不凝氣體出口，在設置有不凝氣體出口的所述換熱管(22)的一端還設置有二次蒸汽入口，所述蒸發(fā)器主體(2)外部還設置有壓縮機(3)，所述壓縮機分別與位于所述蒸發(fā)器主體(2)頂部的除霧網(wǎng)(23)和所述二次蒸汽入口相連接，

　　所述熱井(1)的上部和下部分別設置有原水進口和原水出口，所述熱井(1)的下部還設置有濃縮液出口，所述濃縮液出口位于所述原水出口的下方;

　　陰陽離子交換裝置，用以對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水進行陽陰離子交換，轉(zhuǎn)化為達標排放的水;包括串聯(lián)設置的陽離子交換罐(5)和陰離子交換罐(6)，所述蒸餾水出口通過管路與所述陽離子交換罐相連接;

　　除臭裝置，用以對不凝氣體進行除臭，轉(zhuǎn)化為達標排放的氣體，包括串聯(lián)設置的酸除臭塔(7)和堿除臭塔(8)，所述不凝氣出口通過管路與酸除臭塔相連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽發(fā)生器(26)，所述蒸汽發(fā)生器與所述蒸發(fā)器主體(2)相連通，用以產(chǎn)生初始蒸汽或為所述蒸發(fā)器補充蒸汽。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括消泡裝置，包括，與所述熱井(1)相連通的消泡劑罐(12)，和用以向熱井中輸送消泡劑的消泡劑注射泵(13)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，連接所述不凝氣出口與酸除臭塔的管路上還設置有不凝氣體換熱器(71)，所述不凝氣體換熱器(71)的不凝氣進口與所述蒸發(fā)器的不凝氣出口通過管路相連接，所述不凝氣體換熱器(71)的不凝氣出口與所述酸除臭塔通過管路相連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，連接所述蒸餾水出口與所述陽離子交換罐的管路上還設置有蒸餾水罐(4)，所述蒸餾水罐通過管路分別與所述蒸發(fā)器的蒸餾水出口和所述陽離子樹脂罐連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括濃縮液換熱器(24)和蒸餾水換熱器(25)，所述濃縮液換熱器包括濃縮液入口、濃縮液出口、原水進口和原水出口，所述濃縮液換熱器的濃縮液入口與熱井的濃縮液出口通過管路連接，所述濃縮液換熱器的原水出口與熱井的原水進口通過管路連接，

　　蒸餾水換熱器包括蒸餾水入口、蒸餾水出口、原水進口和原水出口，所述蒸餾水換熱器的蒸餾水入口與蒸餾水罐通過管路連接，其蒸餾水出口通過管路與陽離子樹脂罐相連接，所述蒸餾水換熱器的原水出口與熱井的原水進口通過管路連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述不凝氣體換熱器的冷卻介質(zhì)入口與所述蒸餾水換熱器(25)和濃縮液換熱器(24)的原水出口通過管路相連接，原水進入不凝氣體換熱器與所述不凝氣進行換熱后由冷卻介質(zhì)出口排出，所述冷卻介質(zhì)出口與所述熱井的原水進口通過管路相連接。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述酸除臭塔(7)還設置有酸液循環(huán)管路，所述堿除臭塔(8)還設置有堿液循環(huán)管路。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器主體(2)上還設置有若干視鏡(27)。

　　說明書

　　一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水的蒸發(fā)處理。

　　背景技術(shù)

　　廢水處理是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源的目的。廢水處理工藝的選擇取決于要除去的污染物的類型,如對排放廢水中的氯化物濃度/有機物濃度高,生化法運行不經(jīng)濟,而物理蒸發(fā)是一種有效的濃縮方法,采用電廠蒸汽加熱廢水,使廢水氣化,再冷凝廢水蒸汽,從而獲得可再利用的蒸餾液和廢水濃縮液。

　　除比較普遍的工業(yè)廢水、生活污水外，還有一種高濃度的特殊廢水即垃圾滲濾液，其指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度的有機廢水;還包括堆積的準備用于焚燒的垃圾滲漏出的水分。垃圾滲濾液是城市生活垃圾處理過程中廣泛存在的二次污染，是建設和運行垃圾填埋場、垃圾焚燒廠等亟待解決的問題之一。垃圾滲濾液的水質(zhì)復雜，污染物的濃度高，例如：COD的含量高達30000-70000mg/l，NH3-N含量高達2500-3000mg/l。

　　垃圾滲濾液處理工藝中，“生物法+膜處理”工藝需要對微生物進行嚴格的控制，同時膜處理過程中會產(chǎn)生大量濃縮液回灌，一定時間后容易造成系統(tǒng)的癱瘓。并且垃圾滲濾液水質(zhì)的變化受到垃圾組成、垃圾含水率、垃圾體內(nèi)溫度、垃圾填埋時間、填埋規(guī)律、填埋工藝、降雨滲透量等因素的影響，其水質(zhì)水量變化大，臭味重，色度高，毒性大，造成“生物法+膜處理”工藝的流程復雜，維持控制困難，投資運行費用高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中“生物法+膜處理”工藝的流程復雜，維持控制困難，投資運行費用高缺陷，從而提供一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)。其不僅適用于工業(yè)廢水、生活污水的處理，更適用于垃圾滲濾液的處理。

　　為此，本申請采取的技術(shù)方案為，

　　一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括：

　　蒸發(fā)器，用以對原水進行蒸發(fā)處理，轉(zhuǎn)化為濃縮液、蒸餾水和不凝氣體，包括蒸發(fā)器主體和設置于所述蒸發(fā)器主體底部并與其相連通的熱井，

　　所述蒸發(fā)器主體內(nèi)設置有噴淋原水的若干噴嘴和位于所述噴嘴下方沿所述蒸發(fā)器主體長度方向延伸的換熱管，在蒸發(fā)器主體的外部對應所述換熱管的兩端分別設置有蒸餾水出口和不凝氣體出口，在設置有不凝氣體出口的所述換熱管的一端還設置有二次蒸汽入口，所述蒸發(fā)器主體外部還設置有壓縮機，所述壓縮機分別與位于所述蒸發(fā)器主體頂部的除霧網(wǎng)和所述二次蒸汽入口相連接，

　　所述熱井的上部和下部分別設置有原水進口和原水出口，所述熱井的下部還設置有濃縮液出口，所述濃縮液出口位于所述原水出口的下方;

　　陰陽離子交換裝置，用以對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水進行陽陰離子交換，轉(zhuǎn)化為達標排放的水;包括串聯(lián)設置的陽離子交換罐和陰離子交換罐，所述蒸餾水出口通過管路與所述陽離子交換罐相連接;

　　除臭裝置，用以對不凝氣體進行除臭，轉(zhuǎn)化為達標排放的氣體，包括串聯(lián)設置的酸除臭塔和堿除臭塔，所述不凝氣出口通過管路與酸除臭塔相連接。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，還包括蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器與所述蒸發(fā)器主體相連通，用以產(chǎn)生初始蒸汽或為所述蒸發(fā)器補充蒸汽。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，還包括消泡裝置，包括，與所述熱井相連通的消泡劑罐，和用以向熱井中輸送消泡劑的消泡劑注射泵。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，連接所述不凝氣出口與酸除臭塔的管路上還設置有不凝氣體換熱器，所述不凝氣體換熱器的不凝氣進口與所述蒸發(fā)器的不凝氣出口通過管路相連接，所述不凝氣體換熱器的不凝氣出口與所述酸除臭塔通過管路相連接。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，連接所述蒸餾水出口與所述陽離子交換罐的管路上還設置有蒸餾水罐，所述蒸餾水罐通過管路分別與所述蒸發(fā)器的蒸餾水出口和所述陽離子樹脂罐連通。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，還包括濃縮液換熱器和蒸餾水換熱器，所述濃縮液換熱器包括濃縮液入口、濃縮液出口、原水進口和原水出口，所述濃縮液換熱器的濃縮液入口與熱井的濃縮液出口通過管路連接，所述濃縮液換熱器的原水出口與熱井的原水進口通過管路連接，

　　蒸餾水換熱器包括蒸餾水入口、蒸餾水出口、原水進口和原水出口，所述蒸餾水換熱器的蒸餾水入口與蒸餾水罐通過管路連接，其蒸餾水出口通過管路與陽離子樹脂罐相連接，所述蒸餾水換熱器的原水出口與熱井的原水進口通過管路連接。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，所述不凝氣體換熱器的冷卻介質(zhì)入口與所述蒸餾水換熱器和濃縮液換熱器的原水出口通過管路相連接，原水進入不凝氣體換熱器與所述不凝氣進行換熱后由冷卻介質(zhì)出口排出，所述冷卻介質(zhì)出口與所述熱井的原水進口通過管路相連接。

　　上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，所述酸除臭塔還設置有酸液循環(huán)管路，所述堿除臭塔還設置有堿液循環(huán)管路。

　　本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

　　1.本發(fā)明提供的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、陰陽離子交換裝置和除臭裝置，其以蒸發(fā)工藝為主體，輔以離子交換對蒸發(fā)廢水進行再處理，同時輔以除臭裝置對不凝氣進行再處理，工藝流程簡單可控，投資費用低，維護成本不高，具有可觀的經(jīng)濟性。

　　2.本發(fā)明提供的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，充分利用了不凝氣體、蒸餾水和濃縮液本身的熱量對進入系統(tǒng)的原水進行加熱，提高了能量的利用率，降低了熱量消耗。

　　3.本發(fā)明提供的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，采用陰陽離子交換裝置對蒸餾水的陰離子和陽離子進行交換，從而提高了出水的水質(zhì)，采用酸液和堿液分別對不凝氣中的堿性和酸性成分進行吸附，使氣體達到中性排放。另外，除臭裝置使用的堿液和酸液分別來自陰陽離子交換樹脂再生產(chǎn)生的廢酸液和廢堿液，不僅節(jié)省了成本，還提高了處理效果。