申請日2017.11.03

　　公開(公告)日2018.02.16

　　IPC分類號C02F1/44; C22B7/00; C22B23/00; C02F101/20; C02F103/16

　　摘要

　　本發(fā)明涉及環(huán)保、化工技術領域，具體是指一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，其特征在于本工藝采用加藥系統(tǒng)自動化控制，它包括以下步驟：廢水預處理;利用管式微濾膜的濃縮能力，濃縮廢水中的鎳的濃度，充分回收鎳;利用反滲透的淡化能力將經(jīng)過管式微濾膜處理后的淡水進行脫鹽處理，使最終的產(chǎn)水達到中水回用的標準。本發(fā)明的優(yōu)點在于：體現(xiàn)了一體化的思路，回收金屬鎳，為企業(yè)降低成本費用，水體回用，降低廢水排放量，同時節(jié)省用水量，節(jié)約成本，杜絕二次污染，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟思想，有效實現(xiàn)資源的低消耗、廢物的再循環(huán)與再利用，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，其特征在于本工藝采用加藥系統(tǒng)自動化控制，它包括以下步驟：廢水預處理;利用管式微濾膜的濃縮能力，濃縮廢水中的鎳的濃度，充分回收鎳;利用反滲透的淡化能力將經(jīng)過管式微濾膜處理后的淡水進行脫鹽處理，使最終的產(chǎn)水達到中水回用的標準。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，其特征在于它具體包括以下步驟：

　　(1)所述預處理部分采用化學結合物理的方式將廢水中難處理的污染物變成易于濃縮分離的化學物，使六價鉻、含氰化學物等能達到技術要求;

　　(2)采用管式膜系統(tǒng)膜分離法濃縮含鎳廢水，含鎳廢水經(jīng)過預處理后，氫氧化鎳懸浮物不需要沉淀，直接用無機陶瓷微濾膜進行濃縮分離，使其中的Ni2+不斷富集到濃縮液中，將廢水中的鎳的濃度300mg/L濃縮20-50倍，使?jié)饪s液中的鎳的濃度達到6-15g/L，達到回收鎳的目的;

　　(3)反滲透膜采用錯流過濾以制取純水，被處理料液流過膜面，透過液從垂直方向透過膜，同時大部分截留物被濃縮液夾帶出膜組件，濃水排放或回到預處理系統(tǒng)。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，其特征在于：所述加藥系統(tǒng)，包括計量泵、藥箱、攪拌機、注射閥、截止閥、壓力緩沖器、背壓閥、安全閥、液位開關、底閥，所述加藥系統(tǒng)根據(jù)設定的添加濃度自動按比例精確投加化學藥液，整個系統(tǒng)無需人為干預，全自動運行。

　　說明書

　　一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保、化工技術領域，具體是指一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝。

　　背景技術

　　鎳是一種銀白略帶黃色的金屬。鎳與強堿不發(fā)生作用，但會受濃鹽酸、氨水的腐蝕，鍍鎳層對鐵基體是屬于陰極性鍍層，鍍鎳工藝常采用多層鎳鉻體系，采用不同鎳層組合來提高防護性能。鍍鎳的應用很廣，可作為防護裝飾性鍍層，也可在模具和元件的制造等方應用。在電鍍行業(yè)中，由于電鍍鎳具有許多優(yōu)異性能，其加工量位于行業(yè)的第二位，鍍鎳消耗鎳金屬量占鎳總產(chǎn)量的10%左右。

　　電鍍鎳是電鍍工業(yè)中最重要的鍍種之一，其產(chǎn)生的含鎳廢水對社會的影響有兩方面：一方面，廢水對環(huán)境的污染和對人類健康的危害;另一方面，鎳是貴重金屬資源。由于我國鎳資源稀缺，近年來，電鍍用鎳化合物價格上升幅度驚人，一定程度上制約了電鍍行業(yè)的發(fā)展。如何有效地處理含鎳廢水，充分回收利用鎳和水資源成為人們研究的主要課題之一，也是電鍍行業(yè)實施節(jié)能、環(huán)保等基本國策的重要目標之一，目前含鎳廢水的處理費用較高，處理效果也不理想。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明要解決的技術問題是解決目前含鎳廢水處理存在的問題，提供一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為：一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，本工藝采用加藥系統(tǒng)自動化控制，它包括以下步驟：廢水預處理;利用管式微濾膜的濃縮能力，濃縮廢水中的鎳的濃度，充分回收鎳;利用反滲透的淡化能力將經(jīng)過管式微濾膜處理后的淡水進行脫鹽處理，使最終的產(chǎn)水達到中水回用的標準。

　　所述的一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，它具體包括以下步驟：

　　(1)所述預處理部分采用化學結合物理的方式將廢水中難處理的污染物變成易于濃縮分離的化學物，使六價鉻、含氰化學物等能達到技術要求;

　　(2)采用管式膜系統(tǒng)膜分離法濃縮含鎳廢水，含鎳廢水經(jīng)過預處理后，氫氧化鎳懸浮物不需要沉淀，直接用無機陶瓷微濾膜進行濃縮分離，使其中的Ni2+不斷富集到濃縮液中，將廢水中的鎳的濃度300mg/L濃縮20-50倍，使?jié)饪s液中的鎳的濃度達到6-15g/L，達到回收鎳的目的;

　　(3)反滲透膜采用錯流過濾以制取純水，被處理料液流過膜面，透過液從垂直方向透過膜，同時大部分截留物被濃縮液夾帶出膜組件，濃水排放或回到預處理系統(tǒng)。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：開發(fā)出“高效—潔凈—循環(huán)利用資源”清潔生產(chǎn)技術，實現(xiàn)鍍鎳清洗廢水循環(huán)使用，工藝過程重金屬的回收，從生產(chǎn)全過程削減污染，實現(xiàn)資源利用率的最大化;采用管式膜濃縮回收技術和反滲透膜淡化技術使鍍鎳廢水回用率可以達到65%以上，不僅可以節(jié)省自來水水費還可以節(jié)約廢水處理費用、排污費和污泥處置費;采用管式膜濃縮回收技術使金屬鎳的回收率達到90%以上，減少金屬鎳流入水體，明顯減輕環(huán)境污染;作為推動電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的一項重要舉措，有效杜絕了水和金屬資源高消耗的現(xiàn)象，為改變廢水處理重末端治理，輕過程控制的形象樹立成功的范例，體現(xiàn)了一體化的思路，回收金屬鎳，為企業(yè)降低成本費用，水體回用，降低廢水排放量，同時節(jié)省用水量，節(jié)約成本，杜絕二次污染，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟思想，有效實現(xiàn)資源的低消耗、廢物的再循環(huán)與再利用;因而具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。