申請日2017.11.03

　　公開(公告)日2018.02.09

　　IPC分類號C02F9/12; C02F101/20

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，用于磁性材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水處理，包括旋流井、高梯度磁分離設備、精濾裝置，所述磁分離設備之前設置有管道混合器和與管道混合器相連的加藥裝置，通過投加混凝劑，使廢水中的其他弱磁性或非磁性雜質(zhì)吸附在磁性粉末懸浮顆粒表面，再通過精濾裝置過濾凈化，使廢水達到排放水質(zhì)要求。本發(fā)明提供的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法采用高梯度磁分離設備處理磁性材料企業(yè)廢水，不需要額外添加磁種，成本低、廢水速度快、處理能力大，且不受自然溫度的影響;同時設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護容易、占地少，減少了企業(yè)廢水處理的成本。

　　權利要求書

　　1.一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，用于磁性材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水處理，包括旋流井、高梯度磁分離設備、精濾裝置，其特征在于：所述磁分離設備之前設置有管道混合器和與管道混合器相連的加藥裝置，通過投加混凝劑，使廢水中的其他弱磁性或非磁性雜質(zhì)吸附在磁性粉末懸浮顆粒表面，再通過精濾裝置過濾凈化，使廢水達到排放水質(zhì)要求。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，其特征在于：所述管道混合器之前設置有粗濾裝置，用于過濾廢水中粒徑大于10μm以上的顆粒物。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，其特征在于：所述混凝劑為PAC或PFS或FeSO4粉末中的一種。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，其特征在于：所述混凝劑的加入量為100~120mg/L。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，其特征在于：所述加藥裝置還同時投加助凝劑，所述助凝劑為分子量大于800萬的高分子聚合物PAM。

　　6.根據(jù)權利要求5所述的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，其特征在于：所述PAM的加入量為10~50mg/L。

　　說明書

　　一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及重金屬廢水處理技術領域，具體涉及一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法。

　　背景技術

　　磁分離技術是將物質(zhì)進行磁場處理的一種技術，該技術的應用已經(jīng)滲透到各個領域。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進行分離，對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。借助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。

　　該技術處理廢水速度快、處理能力大，且不受自然溫度的影響，對其他分離方法難以除去的極細懸浮物及低濃度的廢水具有很強的分離能力。特別是高梯度磁濾分離器的過濾速度是一般處理用的高速過濾機的10～30倍，相當于沉淀池的100倍。磁分離設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護容易、費用低、占地少，可以大大縮短建設周期，且可去除那些耐藥性和毒性很強的病原微生物、細菌以及一些難降解的有機物，與用氯或氯制劑消毒相比，磁分離技術不會產(chǎn)生廢水是的有機物與氯反應產(chǎn)生三鹵甲烷(THMs)和其他鹵代烴化合物，這些化合物是多種疾病的致病因子。

　　隨著電子產(chǎn)品的日益普及，作為電子產(chǎn)品最重要的核心元件—磁芯，磁性材料生產(chǎn)企業(yè)日益重要。但磁性材料生產(chǎn)企業(yè)即是高能耗企業(yè)，也是高污染企業(yè)。磁芯生產(chǎn)過程中造粒、成型、砂磨/拋光工序均產(chǎn)生大量的重金屬含量很高的廢水，回收利用價值高，但由于重金屬粉末粒度小，廢水產(chǎn)生量大，且廢水中還夾雜了機械潤滑油、膠粘劑以及各種微量添加劑，廢水成分較為復雜，廢水處理過程中沉降時間長、步驟較多，成本較高，不利于廢水中重金屬氧化物的回收利用，也給磁性材料企業(yè)提高了生產(chǎn)成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對磁性材料企業(yè)廢水中重金屬含量高、雜質(zhì)種類較多、絮凝沉降緩慢的問題，提供一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，能快速分離磁材企業(yè)廢水中的金屬懸濁物，并達到排放水質(zhì)標準。

　　本發(fā)明提供的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法，用于磁性材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水處理，包括旋流井、高梯度磁分離設備、精濾裝置，所述磁分離設備之前設置有管道混合器和與管道混合器相連的加藥裝置，通過投加混凝劑，使廢水中的其他弱磁性或非磁性雜質(zhì)吸附在磁性粉末懸浮顆粒表面，再通過精濾裝置過濾凈化，使廢水達到排放水質(zhì)要求。

　　磁性材料企業(yè)特別是軟磁企業(yè)，其生產(chǎn)廢水中由于造粒、成型、砂磨/拋光等工藝，會含有大量Fe、Mn、Zn、Al、Ni、Co以及稀土等金屬、金屬氧化物，對環(huán)境污染大，且有很高的回收利用價值。

　　采用高梯度磁分離設備處理廢水時，需要廢水中加入磁種，使廢水中的具有磁性顆粒。而磁性材料企業(yè)的廢水中本來就具有大量強磁性顆粒，減少了高梯度磁分離設備添加磁種的需求，且經(jīng)過高梯度磁分離設備回收得到的回收金屬或金屬氧化物，即可以用于企業(yè)的原料再利用，也可以經(jīng)高速剪切裝置剪切后，作為磁性分離技術的磁種，為企業(yè)創(chuàng)造額外的利潤。

　　同時廢水中的強磁性顆�？芍苯幼鳛榇欧N，與混凝劑反應后，使磁種與廢水中的弱磁或非磁性污染物形成具有磁性的混凝體，被分離出來，達到廢水中弱磁性、非磁性污染物凈化的效果。并且，通過添加混凝劑，可以有效去除水中的色度、濁度、有機物、懸浮顆粒、重金屬、氮磷和放射線污染物。同時，還可以通過高梯度磁分離設備形成的磁場破壞大部分細菌的細胞，達到殺死廢水中微生物的，使凈化效果更好，不僅達到排放水水質(zhì)標準，經(jīng)過后續(xù)的精濾裝置過濾，還可以達到日常生活用水的水質(zhì)標準。

　　所述管道混合器之前設置有粗濾裝置，用于過濾廢水中粒徑大于10μm以上的顆粒物。對于廢水中的大顆粒沉降快，易被直接過濾去除，減少了高梯度磁分離設備的分離壓力，同時，更利于混凝劑與廢水中強磁性懸浮顆粒的混合均勻，提高廢水凈化處理效果。

　　進一步地，所述混凝劑為PAC或PFS或FeSO4粉末中的一種，其加入量為100～120mg/L。

　　當廢水中潤滑油或者其他機械油較多時，優(yōu)選PFS作為混凝劑，其濁度可處理至<3NTU;當廢水中其他非金屬離子或非磁性離子含量較高時，優(yōu)選PAC作為混凝劑，其非金屬離子或非磁性離子去除效果可大于99%;當廢水中含有染色劑時，可采用FeSO4粉末作為混凝劑，可有效減小廢水中的色度。

　　進一步地，所述加藥裝置還同時投加助凝劑，所述助凝劑為分子量大于800萬的高分子聚合物PAM，其加入量為10～50mg/L，加速混凝劑與磁種的反應，提高混凝效果。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　(1)本發(fā)明提供的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法采用高梯度磁分離設備處理磁性材料企業(yè)廢水，不需要額外添加磁種，成本低、廢水速度快、處理能力大，且不受自然溫度的影響;同時設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護容易、占地少，減少了企業(yè)廢水處理的成本。

　　(2)本發(fā)明提供的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法還添加了混凝劑形成磁絮凝-磁分離復合處理，可同時處理廢水中其他弱磁性、非磁性污染物，且還具有滅菌、凈化的效果，使經(jīng)過處理后的廢水水質(zhì)更好。

　　(3)本發(fā)明提供的一種企業(yè)重金屬廢水磁分離處理工藝方法經(jīng)處理后回收得到的金屬或金屬氧化物，經(jīng)高速剪切莊組織剪切后，可作為磁性分離技術所需要的磁種，也可以作為回收料進行生產(chǎn)利用，為企業(yè)創(chuàng)造額外的利潤。