申請日2017.11.06
公開(公告)日2018.01.23
IPC分類號C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及一種抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括懸液分離步驟;氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉步驟;檸檬酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀及沉淀分離步驟;去除廢水中有機(jī)物步驟;上清液多效蒸發(fā)步驟。通過預(yù)處理替代液堿中和，將因液堿帶入的額外的廢水處理量(約占總廢水處理量的5%)降低為0;通過預(yù)處理，將廢水中的大部分有機(jī)物去除，從而提高蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、降低其能耗、提高出鹽純度、減少殘液量及蒸發(fā)出水回用車間生產(chǎn)。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括步驟：
懸液分離步驟;
氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉步驟;
檸檬酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀及沉淀分離步驟;
去除廢水中有機(jī)物步驟;
上清液多效蒸發(fā)步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的懸液分離步驟為：將抗硫化返原劑廢水泵入懸液分離器，廢水中的PK900與水分離由分離器底部排出后回收，分離器內(nèi)的水由分離器頂部排出，進(jìn)入下一道處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉步驟是：向懸液分離后的廢水中加入氫氧化鈉顆粒，氧化鈉顆粒的投加質(zhì)量占廢水質(zhì)量的15‰～20‰，攪拌10-15分鐘，調(diào)廢水pH至5-6，廢水中的氯化氫完全反應(yīng)生成氯化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的檸檬酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀步驟是：再投加氫氧化鈣顆粒，氫氧化鈣顆粒的投加質(zhì)量占廢水質(zhì)量的5‰～10‰，攪拌20-30分鐘，調(diào)廢水pH至7，廢水中的檸檬酸與氫氧化鈣完全反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的沉淀分離步驟為：停止攪拌后靜置1-3小時，待檸檬酸鈣完全沉淀后進(jìn)行過濾，沉淀物泵入檸檬酸鈣精制釜，進(jìn)行精制回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的去除廢水中有機(jī)物步驟是：向過濾得到的上層液中滴加PAM水溶液，PAM水溶液的滴加質(zhì)量占上層液質(zhì)量的1‰-1.5‰，以80-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30分鐘后，沉降去除廢水中剩余黃樹脂等副產(chǎn)有機(jī)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的PAM水溶液的質(zhì)量濃度為1-3‰，是由90份非離子型PAM+8份陰離子型PAM+2份粉狀活性炭混合均勻后，再由純凈水稀釋至1000倍配制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的上清液多效蒸發(fā)步驟中，多效蒸發(fā)為四效真空蒸發(fā)，真空度為0.108～-0.09Mpa，蒸發(fā)溫度為55～110℃，蒸發(fā)后得到純度>98%氯化鈉晶體，蒸發(fā)出水經(jīng)冷凝降溫后全部回用車間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水具體理化指標(biāo)，抗硫化返原劑廢水COD=3-4萬mg/L，pH<1，含有的有機(jī)物主要有：PK900、檸檬酸及少量副產(chǎn)物黃樹脂。
說明書
一種抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
抗硫化返原劑PK900，化學(xué)名1,3-(檸糠酰亞胺甲基)苯，是二烯烴橡膠硫黃硫化體系的抗硫化返原助劑，適用于抗硫化返原要求較高的厚制品如全鋼輪胎、工程輪胎、巨型工程輪胎、減震橡膠等。但因其生產(chǎn)廢水具有產(chǎn)量大、酸度高、有機(jī)物濃度高等特點(diǎn)，造成該廢水處理難度大、處理成本高，嚴(yán)重制約了其生產(chǎn)及發(fā)展。
根據(jù)抗硫化返原劑PK900廢水處理現(xiàn)狀，目前主要采用液堿中和加多效蒸發(fā)的處理工藝。液堿中和只能解決該廢水的酸度問題，無法去除該廢水中的有機(jī)物，有機(jī)物進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)后嚴(yán)重影響蒸發(fā)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。該工藝具有增加額外廢水處理量(來自液堿)、蒸發(fā)過程不穩(wěn)定、殘液量大難處理、出鹽純度低，蒸發(fā)出水有機(jī)物含量高無法回用等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有廢水處理方法的不足，本發(fā)明提供一種抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，該處理方法簡單，成本低，降低該廢水的處理難度及成本。
發(fā)明簡述：
本發(fā)明通過預(yù)處理替代液堿中和，將因液堿帶入的額外的廢水處理量(約占總廢水處理量的5%)降低為0;通過預(yù)處理，將廢水中的大部分有機(jī)物去除，從而提高蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、降低其能耗、提高出鹽純度、減少殘液量及蒸發(fā)出水回用車間生產(chǎn)。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括步驟：
懸液分離步驟;
氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉步驟;
檸檬酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀及沉淀分離步驟;
去除廢水中有機(jī)物步驟;
上清液多效蒸發(fā)步驟。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的懸液分離步驟為：將抗硫化返原劑廢水泵入懸液分離器，廢水中的PK900與水分離由分離器底部排出后回收，分離器內(nèi)的水由分離器頂部排出，進(jìn)入下一道處理工序。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉步驟是：向懸液分離后的廢水中加入氫氧化鈉顆粒，氧化鈉顆粒的投加質(zhì)量占廢水質(zhì)量的15‰～20‰，攪拌10-15分鐘，調(diào)廢水pH至5-6，廢水中的氯化氫完全反應(yīng)生成氯化鈉。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的檸檬酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀步驟是：再投加氫氧化鈣顆粒，氫氧化鈣顆粒的投加質(zhì)量占廢水質(zhì)量的5‰～10‰，攪拌20-30分鐘，調(diào)廢水pH至7，廢水中的檸檬酸與氫氧化鈣完全反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的沉淀分離步驟為：停止攪拌后靜置1-3小時，待檸檬酸鈣完全沉淀后進(jìn)行過濾，沉淀物泵入檸檬酸鈣精制釜，進(jìn)行精制回收。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的去除廢水中有機(jī)物步驟是：向過濾得到的上層液中滴加PAM水溶液，PAM水溶液的滴加質(zhì)量占上層液質(zhì)量的1‰-1.5‰，以80-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30分鐘后，沉降去除廢水中剩余黃樹脂等副產(chǎn)有機(jī)物。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的PAM水溶液的質(zhì)量濃度為1-3‰，是由90份非離子型PAM+8份陰離子型PAM+2份粉狀活性炭混合均勻后，再由純凈水稀釋至1000倍配制而成。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的上清液多效蒸發(fā)步驟中，多效蒸發(fā)為四效真空蒸發(fā)，真空度為0.108～-0.09Mpa，蒸發(fā)溫度為55～110℃，蒸發(fā)后得到純度>98%氯化鈉晶體，蒸發(fā)出水經(jīng)冷凝降溫后全部回用車間。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，抗硫化返原劑生產(chǎn)廢水具體理化指標(biāo)，抗硫化返原劑廢水COD=3-4萬mg/L，pH<1，含有的有機(jī)物主要有：PK900、檸檬酸及少量副產(chǎn)物黃樹脂。
本發(fā)明的處理方法使用懸液分離器分離廢水中PK900，分離效果和分離速度較常規(guī)的三級沉降提高20%-25%;檸檬酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣沉淀及沉淀分離步驟必須精確調(diào)控廢水pH和投藥順序，上述反應(yīng)才能順利進(jìn)行。上層液中加入的PAM水溶液由90份非離子型PAM+8份陰離子型PAM+2份粉狀活性炭混合均勻后，再由純凈水稀釋至1000倍配制而成，其組合能最大限度的去除廢水中殘留的有機(jī)物，其組合成分和配比不能變動，否則會影響其處理效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：
(1)本發(fā)明中不再使用液堿，減少廢水處理量約5%。
(2)本發(fā)明中通過精確調(diào)控廢水pH，消除氯化氫對氫氧化鈣與廢水中的檸檬酸反應(yīng)生成檸檬酸鈣的不良影響，精制后的檸檬酸鈣帶來一定的收益。
(3)上層液中加入的PAM水溶液由90份非離子型PAM+8份陰離子型PAM+2份粉狀活性炭混合均勻后，再由純凈水稀釋至1000倍配制而成，其組合能最大限度的去除廢水中殘留的有機(jī)物，去除率高達(dá)約92%-95%。廢水中殘留有機(jī)物的減少，使蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，蒸發(fā)周期由1周延長至1個月;殘液量減少約95%，氯化鈉晶體純度>98%;蒸發(fā)出水有機(jī)物含量降至0.3%-0.5%，全部回用車間生產(chǎn)。
(4)廢水處理成本降至原處理成本的27%-30%，廢水處理達(dá)到零排放。
