申請(qǐng)日2017.11.07
公開(kāi)(公告)日2018.02.16
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14; C02F11/12; D21H17/01; C02F103/28
摘要
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域,具體涉及一種再生箱紙板污泥回用方法,所述方法包括步驟:步驟1:將紙箱生產(chǎn)污水依次通過(guò)格柵和斜網(wǎng)1排入調(diào)節(jié)池,污水再依次通過(guò)反應(yīng)池,斜網(wǎng)2,初沉池,A/O池1,二沉池,A/O池2,終沉池后排入清水池,處理后的污水各項(xiàng)指標(biāo)正常,可以進(jìn)行循環(huán)利用。步驟2:將初沉池,二沉池,終沉池中的污泥排放于污泥池,污泥池中的污泥依次通過(guò)斜網(wǎng)3后進(jìn)入成漿抄前池后與良漿配比進(jìn)入紙機(jī)造紙。利用本發(fā)明的技術(shù)方案,污泥能夠達(dá)到全部回用,實(shí)現(xiàn)零排放。
摘要附圖
![](/Tech/UploadFiles_4082/201804/2018040315235393.png)
權(quán)利要求書(shū)
1.一種再生箱紙板污泥回用方法,包括步驟:
步驟1:將紙箱生產(chǎn)污水依次通過(guò)格柵和斜網(wǎng)1排入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水量,污水再依次通過(guò)反應(yīng)池,斜網(wǎng)2,初沉池,A/O池1,二沉池,A/O池2,終沉池后排入清水池;
步驟2:將初沉池,二沉池,終沉池中的污泥排放于污泥池,污泥池中的污泥通過(guò)斜網(wǎng)3后,進(jìn)入成漿抄前池與良漿配比,然后送入紙機(jī)造紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用方法,所述的斜網(wǎng)1過(guò)濾下來(lái)的纖維通過(guò)攪拌裝置后直接進(jìn)入成漿抄前池,所述斜網(wǎng)2過(guò)濾下來(lái)的纖維直接送入成漿抄前池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用方法,在所述調(diào)節(jié)池中依次加入聚乙烯亞胺和PAC。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回用方法,所述聚乙烯亞胺加入量為5-20g/立方米水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回用方法,所述PAC加入量為10-20g/立方米水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用方法,所述污泥的流出比例按照體積比記初沉池:二沉池:終沉池為2:1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用方法,污泥進(jìn)入成漿抄前池的白水濃度為0.20%-0.28%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回用方法,所述成漿抄前池內(nèi)的白水與良漿按照體積比5:1的比例進(jìn)行配比。
說(shuō)明書(shū)
一種再生箱紙板污泥回用方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域,具體涉及一種再生箱紙板污泥回用方法。
背景技術(shù)
造紙污泥實(shí)際為造紙廢水中的細(xì)小纖維和填料,近來(lái)隨著表膠技術(shù)的推廣和應(yīng)用,玉米淀粉、木薯淀粉、合成淀粉等大量的使用,導(dǎo)致國(guó)廢OCC填料明顯增加,造紙廢水濃度明顯上升,雖然有些造紙企業(yè)嘗也試著將污泥回用于造紙上,但由于污泥生成量以及霉變、發(fā)黑發(fā)臭等諸多因素控制較難,直接導(dǎo)致回用嚴(yán)重影響紙機(jī)車(chē)速和成品紙質(zhì)量,不少企業(yè)都未能做到百分之百回用,尤其是活性污泥。目前大多數(shù)造紙企業(yè)都是采取污泥脫水機(jī)處理后填埋或焚燒的方式進(jìn)行污泥處理,這些企業(yè)排放出來(lái)的造紙廢渣、污泥浪費(fèi)了大量的土地和森林資源,還存在著環(huán)境污染和安全隱患。例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN102583901A公開(kāi)了一種紙箱生產(chǎn)過(guò)程的污水處理工藝,包括將箱紙生產(chǎn)污水排入二號(hào)緩沖池,再經(jīng)一號(hào)壓縮機(jī)處理后,其中污泥渣用鍋爐焚燒,污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,鍋爐污水經(jīng)一號(hào)緩沖池后直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池,紙板生產(chǎn)污水則直接排入調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池的污水再依次經(jīng)過(guò)氣浮及厭氧池、生化池和沉淀池處理后,沉淀池經(jīng)穩(wěn)定后的上方達(dá)標(biāo)清水可作為生產(chǎn)用水或非飲用生活用水;而污泥則進(jìn)入污泥池后,再循環(huán)進(jìn)入上述步驟2所述的壓濾機(jī)中繼續(xù)處理,沉淀池中所產(chǎn)生廢氣則經(jīng)碳化處理達(dá)標(biāo)后向外界排放。
另外廢水中的細(xì)小纖維本來(lái)可以進(jìn)行回收利用,利用CN102583901A中的廢紙?zhí)幚矸绞綗o(wú)疑會(huì)造成再生資源的浪費(fèi)。
CN103726386A提供了一種造紙漿渣和污泥零排放的方法及系統(tǒng),其采用的技術(shù)方案為,首先將多余白水進(jìn)行過(guò)濾,回收其中的細(xì)小纖維至漿料系統(tǒng)進(jìn)行利用,再對(duì)剩余的廢水采用物理沉淀法,實(shí)現(xiàn)固液分離,沉淀產(chǎn)生的污泥收集到漿料系統(tǒng)回收利用,物化處理后的清水返回到生產(chǎn)系統(tǒng)封閉循環(huán)使用,多余的水則抽到生化系統(tǒng)利用缺氧及兼氧微生物水解做進(jìn)一步生化處理,之后再進(jìn)行沉淀,沉淀產(chǎn)生的污泥照樣收集到漿料系統(tǒng)回收利用,處理后的上清液可以繼續(xù)回用,多余部分達(dá)標(biāo)排放。利用該專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒▽?shí)際上并不能夠回用再生箱紙板,特別是無(wú)法回用造紙污泥中的活性污泥,在回用的時(shí)候會(huì)造成粘輥、粘毛毯等問(wèn)題,而且會(huì)污染造紙機(jī)的白水,成紙有異味,產(chǎn)生大量的泡沫,影響網(wǎng)部脫水。
為達(dá)到污泥的全回用,而又盡可能不影響產(chǎn)品質(zhì)量,是亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到污泥的全回用,而又盡可能不影響產(chǎn)品質(zhì)量,本發(fā)明提供了一種新的再生箱紙板污泥回用方法,包括步驟:
步驟1:將紙箱生產(chǎn)污水依次通過(guò)格柵和斜網(wǎng)1排入調(diào)節(jié)池,污水再依次通過(guò)反應(yīng)池,斜網(wǎng)2,初沉池,A/O池1,二沉池,A/O池2,終沉池后排入清水池,處理后的污水各項(xiàng)指標(biāo)正常,可以進(jìn)行循環(huán)利用。
步驟2:將初沉池,二沉池,終沉池中的污泥排放于污泥池,污泥池中的污泥通過(guò)斜網(wǎng)3后,進(jìn)入成漿抄前池與良漿配比,然后送入紙機(jī)造紙。
所述的斜網(wǎng)1過(guò)濾下來(lái)的纖維通過(guò)攪拌裝置后直接進(jìn)入成漿抄前池。
所述的初沉池,二沉池,終沉池的污泥均直接進(jìn)入污泥池。
大部分懸浮物被格柵攔截,通過(guò)步驟1污水中的COD,BOD,SS去除率均達(dá)到98%以上。
陰離子垃圾具有高負(fù)電荷性,為了提高細(xì)小纖維和填料的留著率,在加入化學(xué)助劑的時(shí)候,它首先會(huì)和陰離子垃圾反應(yīng),從而降低該助劑的效果,同時(shí),帶負(fù)電荷的細(xì)小纖維過(guò)多的粘著在濾網(wǎng)上時(shí),又會(huì)增加濾網(wǎng)的濾水難度,影響生產(chǎn)過(guò)程。一般來(lái)說(shuō),捕捉劑的陽(yáng)電荷密度較高,對(duì)陰離子垃圾控制較好,但是,對(duì)于一定產(chǎn)品,存在一個(gè)最佳電荷密度,電荷密度過(guò)低則其效果不好,過(guò)高則會(huì)由于電荷的排斥作用而使膠體陰離子物質(zhì)分散。所以,選擇捕捉劑時(shí)應(yīng)選擇合適效果的以及對(duì)紙質(zhì)品質(zhì)和生產(chǎn)工藝無(wú)影響的物質(zhì),而不是陽(yáng)電荷密度最高的物質(zhì)。常用的陰離子垃圾捕捉劑有聚胺,聚乙烯亞胺,聚二烯丙基二甲基氯化銨,聚丙烯酰胺,陽(yáng)離子淀粉(DS 0.035),陽(yáng)離子淀粉(DS 0.050)本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明,在調(diào)節(jié)池中選用聚乙烯亞胺效果最好,加入量為5-20g/立方米水。
隨后在反應(yīng)池內(nèi)加入PAC,通過(guò)斜網(wǎng)2將細(xì)小纖維及時(shí)回用,污水通過(guò)兩次A/O池,并通過(guò)調(diào)節(jié)初沉池,二沉池,終沉池污泥流出比例,完全避免了腐漿的產(chǎn)生。
優(yōu)選的PAC投入量為10-20g/立方米水。
造紙系統(tǒng)中的溫度,極為適合微生物的生長(zhǎng),當(dāng)系統(tǒng)實(shí)行“零排放”且白水處理程度不夠時(shí),系統(tǒng)中的紙漿和淀粉等物質(zhì)又會(huì)為微生物提供豐富的碳源、氮源以及礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),這些因素會(huì)促使細(xì)菌大量生長(zhǎng)。厭氧細(xì)菌的大量生長(zhǎng),會(huì)將硫化物還原為H2S,并在系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的揮發(fā)性脂肪酸,造成生產(chǎn)車(chē)間以及白水處理場(chǎng)所有異味,不但給工人帶來(lái)了較差的工作環(huán)境,還會(huì)引起漿料的腐化,影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)腐料混入漿料中時(shí),會(huì)造成吸水箱孔、水洗毛布和噴嘴等堵塞,從而使抄紙能力和脫水效率下降,導(dǎo)致產(chǎn)品濕強(qiáng)度以及均勻度下降;當(dāng)粘膠狀腐漿粘附在壓榨輥和運(yùn)轉(zhuǎn)中的紙頁(yè)上時(shí),又會(huì)引起斷紙;混入腐漿的漿料所生產(chǎn)出的成紙,會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)、污漬,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。物化污泥主要成份為細(xì)小纖維,過(guò)多回用物化污泥,會(huì)造成紙機(jī)脫水困難,導(dǎo)致紙機(jī)斷頭的增加,影響抄造,且細(xì)小纖維過(guò)多或發(fā)霉發(fā)黑發(fā)臭,都會(huì)導(dǎo)致成品紙的物理指標(biāo)下降,故在污泥使用時(shí),特別要強(qiáng)調(diào)污泥生成后的快速回用和污泥濃度的穩(wěn)定。
活性污泥主體是微生物。污水經(jīng)過(guò)初沉池后進(jìn)入好氧生化段,活性污泥(微生物)細(xì)菌每15天為1個(gè)老化周期。為保證污水好氧段的運(yùn)行指標(biāo)正常,必須對(duì)老化的活性污泥進(jìn)行外排,以確保生化段有益(微生物)細(xì)菌的成長(zhǎng),排出的含老化細(xì)菌的污泥就是我們俗稱(chēng)活性污泥;钚晕勰嗍亲铍y處理的,不少公司將這部分污泥進(jìn)行壓干填埋或焚燒處理。近年來(lái)環(huán)保對(duì)固廢采取嚴(yán)格的管控,不允許壓干填埋。對(duì)于沒(méi)有自備電廠的企業(yè),又不能進(jìn)行焚燒。
活性污泥不含有纖維,其中的氮磷物質(zhì)是漿料輸送中黏菌的主要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),會(huì)造成粘輥,粘毛毯等問(wèn)題。參與到紙機(jī)循環(huán)會(huì)使紙機(jī)白水惡化,成紙有異味,產(chǎn)生大量泡沫,影響網(wǎng)部脫水。經(jīng)過(guò)多次的嘗試,我們最終把這部分污泥也成功地全部回用,在污泥回用的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)污泥的流出比例按照體積比記初沉池:二沉池:終沉池為2:1:1,對(duì)紙機(jī)車(chē)速、紙幅斷頭、車(chē)速和產(chǎn)品質(zhì)量影響非常小;當(dāng)初沉池:二沉池:終沉池為3:1:1時(shí),發(fā)現(xiàn)初沉污泥發(fā)黑發(fā)臭,此時(shí)對(duì)紙機(jī)車(chē)速、紙幅斷頭和產(chǎn)品質(zhì)量的影響是巨大的,表現(xiàn)為:水線(xiàn)明顯延長(zhǎng)、網(wǎng)部動(dòng)力負(fù)荷增加、真空箱與真空伏輥胡真空負(fù)壓偏高、真空伏輥進(jìn)入壓榨吸移輥線(xiàn)速增大、紙張水份增大、用汽量增加、耐折度與環(huán)壓指數(shù)明顯下降、斷頭明顯增加,紙機(jī)被迫降低車(chē)速。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠有效地保證制漿濃縮后廢水(白水)的濃度,使白水濃度保持在0.20%-0.28%,留著率提高到75-80%。
經(jīng)污水處理后得到的白水在成漿抄前池內(nèi)與良漿按照體積比5:1的比例進(jìn)行配比,輸送到紙機(jī)造紙。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案,污泥能夠達(dá)到全部回用,而且沒(méi)有給紙機(jī)的正常抄造和紙張的物理指標(biāo)帶來(lái)影響,與未回用污泥制備的箱紙板相比,通過(guò)上述措施的調(diào)整和控制,污泥回收利用后得到的箱紙板耐折度、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)明顯上升,基本達(dá)到原來(lái)的數(shù)值,其中撕裂指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)高于原漿的標(biāo)值。