申請日2016.05.17

　　公開(公告)日2016.10.05

　　IPC分類號(hào)C02F11/14

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開一種分段式污泥干燥器，包括恒速干燥管、旋風(fēng)分離器、降速干燥管、分離段等;所述恒速干燥管套接在降速干燥管中，一次蒸汽入口和污泥噴嘴位于恒速干燥管下端，恒速干燥管上端連接旋風(fēng)分離器入口，旋風(fēng)分離器下端連接降速干燥管;所述的降速干燥管上端有二次蒸汽入口，下端連接分離段。本實(shí)用新型采用過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，全程封閉，無廢氣無污染，具有干燥速率快、節(jié)能環(huán)保、占地面積小、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，干燥后的污泥顆粒表面無硬化現(xiàn)象，且具有多孔性特點(diǎn)，有利于后續(xù)過程的無害化處理。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種分段式污泥干燥器，包括：一次蒸汽入口(1)、恒速干燥管(2)、降速干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)、二次蒸汽入口(5)、防粘壁開槽(6)、喉管(7)、分離段(8);其特征在于：所述的恒速干燥管(2)固套在降速干燥管(3)中，一次蒸汽入口(1)和污泥噴嘴(圖中未顯示)固定于喉管(7)處，恒速干燥管(2)上端連接旋風(fēng)分離器(4)入口，旋風(fēng)分離器(4)下端連接降速干燥管(3)，所述的降速干燥管(3)上端接有二次蒸汽入口(5)，下端連接分離段(8)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式污泥干燥器，其特征在于：干燥介質(zhì)采用過熱蒸汽，新鮮蒸汽溫度400℃左右，排出的蒸汽在120℃左右。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)固套在降速干燥管(3)中。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)、降速干燥管(3)間通過旋風(fēng)分離器連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)下端接有喉管(7)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)管壁上有防粘壁開槽(6)。

　　說明書

　　一種分段式污泥干燥器

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種分段式污泥干燥器，主要是用于造紙污泥的無害化處理，屬于環(huán)保污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　紙作為文明的一種載體，其制造工藝不斷發(fā)展，造紙污泥的產(chǎn)生量也日益增加，污泥中一般都含有許多病原菌、寄生蟲、致病微生物，以及難分解的有機(jī)毒物，如果得不到合理處理，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的危害。隨著我國環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，一些傳統(tǒng)的處理方式因達(dá)不到處理要求而被逐漸禁止，因此探索高效環(huán)保的處理方式迫在眉睫。

　　目前我國造紙污泥處理手段以填埋、堆肥、干化、焚燒為主，還包括制造造紙?zhí)盍�、制造活性炭、生產(chǎn)乙酸乙醇等其他利用技術(shù)，對(duì)于大多數(shù)處理方式特別是焚燒和熱解，都要求污泥有較低的含水量。造紙污泥的脫水一般分為機(jī)械脫水和干燥兩個(gè)過程，機(jī)械脫水后的污泥仍然具有較高的含水量，如果采用板帶式壓濾機(jī)等深度脫水方式，污泥的含水量也只能降低到70%左右，臥螺式離心機(jī)等機(jī)械脫水后含水率更高。污泥在高含水量的條件下無法進(jìn)行進(jìn)一步無害化處理，因此，機(jī)械脫水后的污泥必須采用干燥的方式進(jìn)一步降低含水量�，F(xiàn)有的污泥熱干燥技術(shù)可以分為直接加熱式、間接加熱式、直接—間接聯(lián)合式。目前常用的直接干燥設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯干燥器、流化床干燥器、閃式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器、帶式干燥器和多效蒸發(fā)器等。此技術(shù)熱傳遞效率和蒸發(fā)速率都較高，但是由于熱介質(zhì)與污泥直接接觸會(huì)產(chǎn)生廢氣，排出的廢水和廢氣需要經(jīng)過無害化處理。薄膜干燥器以及各種各樣的轉(zhuǎn)盤漿板干燥器屬于間接加熱式的干燥器，此技術(shù)雖然熱介質(zhì)能夠循環(huán)使用，運(yùn)行管理也較為方便，但是熱傳輸效率和蒸發(fā)速率不如直接加熱式。

　　從各種污泥干燥的使用情況看，現(xiàn)有的污泥干燥器仍然存在著一些問題，這些問題制約著污泥的無害化處理，一些單位仍然選擇填埋這種原始的方式處理有機(jī)污泥，對(duì)環(huán)境造成了巨大的污染，因此有必要開發(fā)一種新型高效環(huán)保的污泥干燥器，為污泥的進(jìn)一步無害化處理打下基礎(chǔ)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種分段式污泥干燥器，將過熱蒸汽干燥技術(shù)與干燥分段現(xiàn)象相結(jié)合，充分發(fā)揮過熱蒸汽干燥節(jié)能效果好、傳熱傳質(zhì)效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn);

　　提供一種分段式污泥干燥器，將噴霧干燥的特點(diǎn)和旋風(fēng)分離器的流場特點(diǎn)結(jié)合起來，降低操作費(fèi)用;

　　提供一種分段式污泥干燥器，干燥過程全封閉，干燥器內(nèi)不含氧，不外排臭氣，安全性高;

　　提供一種分段式污泥干燥器，干燥過程分為恒速干燥段和降速干燥段進(jìn)行，整體上增加了污泥的干燥時(shí)間，進(jìn)一步降低污泥含水率;

　　提供一種分段式污泥干燥器，恒速干燥管套接在降速干燥管中，減小占地面積，節(jié)約空間;

　　本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種分段式污泥干燥器，包括恒速干燥管、旋風(fēng)分離器、降速干燥管、分離段;所述恒速干燥管套接在降速干燥管中，一次蒸汽入口和污泥噴嘴位于恒速干燥管下端，其上端連接旋風(fēng)分離器入口，旋風(fēng)分離器下端連接降速干燥管;所述的降速干燥管上端有二次蒸汽入口，下端連接分離段。進(jìn)入噴嘴的污泥預(yù)先經(jīng)過機(jī)械脫水，含水量為80%左右，霧化后形成的污泥顆粒直徑為1-2mm。

　　所述的一次蒸汽攜帶著污泥顆粒進(jìn)入喉管形成一次混合氣，一次混合氣在喉管處產(chǎn)生噴射效應(yīng)，混合氣流速下降、壓力降低，同時(shí)進(jìn)入恒速干燥管干燥。一次混合氣到達(dá)恒速干燥管頂端后，進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離后的蒸汽進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)或再循環(huán)系統(tǒng)，分離后的污泥顆粒與二次蒸汽混合形成二次混合氣。二次混合氣進(jìn)入降速干燥管進(jìn)行二次干燥，到達(dá)降速干燥管底端后，一部分干燥良好的污泥顆粒粉塵和尚有高熱值的二次蒸汽會(huì)被吸入喉管，干燥良好的粉塵與新鮮濕污泥顆粒碰撞結(jié)合，能減弱濕污泥的粘壁效果;高熱值的二次蒸汽也被再次利用;另一部分結(jié)團(tuán)較大的顆粒降至分離段，隨后排出系統(tǒng)。為防止剛進(jìn)入恒速干燥管的濕污泥顆粒粘附壁管，恒速干燥管上有防粘壁開槽。