申請(qǐng)日2017.09.28

　　公開(kāi)(公告)日2018.01.12

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/36

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池和砂濾池;吸附沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池包括進(jìn)水干管、納米鐵填料筒、輻射式布水管、溢水堰，填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括兼氧段、缺氧段和厭氧段;廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和pH值，然后進(jìn)入吸附沉淀池與吸附劑混合反應(yīng)，在高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池里污染物被氧化分解，廢水再進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，具有非常好的處理效果。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池(1)、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池(2)、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池(3)、好氧池(4)和砂濾池;

　　所述的廢水調(diào)節(jié)池包括廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)水管、pH值測(cè)控裝置和廢水調(diào)節(jié)池出水管，用于調(diào)節(jié)對(duì)苯二酚廢水的pH值、水質(zhì)和水量;

　　所述的吸附沉淀池(1)包括混合攪拌區(qū)(1-1)和沉淀區(qū)(1-2)，混合攪拌區(qū)底部設(shè)有吸附沉淀池進(jìn)水管(1-3)，混合攪拌區(qū)中上部設(shè)有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)(1-4)，在攪拌區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置(1-5);所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有擋板(1-6)，該擋板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器(1-7)，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰(1-8)，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在沉淀區(qū)底部設(shè)置有吸附沉淀池沉淀物排放閥(1-9);

　　所述的吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)(1-4)添加的吸附劑的制作過(guò)程為：

　�、賹⒂衩捉斩挿湃敕鬯闄C(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粒度大小均勻的顆粒料，粉碎粒度為40～60目;

　　②干燥，將粉碎后的顆粒料放入烘干箱中進(jìn)行烘干，保持烘干爐的溫度在105～120℃，烘干時(shí)間為1～1.5h;

　�、劢�漬，以氯化鋅溶液為活化劑，氯化鋅溶液中按重量份計(jì)由氯化鋅25份、氯化鋁5份、其余為水;將顆粒料浸入氯化鋅溶液，浸漬時(shí)保證顆粒料與氯化鋅的配比為1:5～1:7，將顆粒料在氯化鋅溶液中浸漬36～48h;

　�、芪⒉ㄝ椛�:將上述浸漬的物料放入微波爐中進(jìn)行輻射，微波爐輻射采用頻率為400～600MHZ、波長(zhǎng)為150～250mm;

　�、菟嵯�，微波輻射后的顆粒料浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗，所述酸洗溫度為20～35℃，酸洗時(shí)間為30min;

　�、抟淮纹�洗，對(duì)酸洗后的顆粒料進(jìn)行水漂洗，漂洗溫度為10℃，采用pH為7的去離子水進(jìn)行;二次清洗，采用pH為7～7.5的超純水進(jìn)行清洗，水溫保持在15～20℃;

　�、吆娓桑瑢⑶逑春蟮念w粒料放入旋轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干，制成產(chǎn)品活性炭，所述烘干爐的技術(shù)參數(shù)為：1.5圈/min，爐內(nèi)溫度120～150℃，時(shí)間10min;

　�、喟椿钚蕴�:水=1:3的體積比加入去離子水，加熱至液體沸騰計(jì)時(shí)煮沸30min后過(guò)濾，再用去離子水沖洗活性炭至濾液無(wú)色透明、pH為中性，在恒溫110℃下加熱5h，使活性炭完全干燥;

　�、岣男裕阂园彼疄楦男詣�，把完全干燥后的活性炭浸入濃度為15%的氨水中8～12h，過(guò)濾;

　�、馇逑础⒏稍铮哼^(guò)濾后的活性炭采用pH為7～7.5的超純水進(jìn)行清洗，水溫保持在20～30℃;將清洗后的顆粒料放入旋轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干，制成吸附劑;

　　所述的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池包括進(jìn)水干管(2-1)、納米鐵填料筒(2-2)、內(nèi)置于納米鐵填料筒內(nèi)的輻射式布水管(2-3)、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰(2-4)和高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池出水管;所述的納米鐵填料筒(2-2)由不銹鋼制成，納米鐵填料筒(2-2)內(nèi)設(shè)置有輻射式布水管(2-3)，輻射式布水管位于納米鐵填料筒內(nèi)中央，布水管周?chē)�添加納米鐵填料(2-5)，輻射式布水管(2-3)連接進(jìn)水干管(2-1)，納米鐵填料筒和布水管上具有水平輻射出水口;所述的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池(2)上部外側(cè)設(shè)有高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰(2-4)，所述的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰與出水管相連;高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在最底部設(shè)置有高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池沉淀物排放閥(2-6);

　　所述填料式缺氧厭氧反應(yīng)池(3)包括通過(guò)折流板(3-1)分隔成的兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)，所述兼氧段(3-2)首端設(shè)有用于供入廢水的進(jìn)水管(3-5)，兼氧段(3-2)末端與缺氧段(3-3)首端連通，缺氧段(3-3)末端與厭氧段(3-4)首端連通;所述缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)的進(jìn)水一側(cè)折流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，以避免水流進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用;厭氧段(3-4)末端設(shè)有填料式缺氧厭氧反應(yīng)池三相分離器(3-6)和填料式缺氧厭氧反應(yīng)池溢水堰(3-7)，填料式缺氧厭氧反應(yīng)池溢水堰(3-7)連接填料式缺氧厭氧反應(yīng)池出水管;所述兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)連接污泥排放閥(3-8);所述填料式缺氧厭氧反應(yīng)池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋(3-9)設(shè)計(jì)成圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)頂端都設(shè)有甲烷廢氣的集氣管(3-10);所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內(nèi)都設(shè)有填料式缺氧厭氧反應(yīng)池填料(3-11);

　　所述好氧池(4)內(nèi)中下部設(shè)置好氧池進(jìn)水管(4-1)，所述好氧池進(jìn)水管(4-1)下部設(shè)有布水三角錐(4-2);所述布水三角錐(4-2)下部設(shè)有曝氣調(diào)控系統(tǒng)(4-3)，所述曝氣調(diào)控系統(tǒng)(4-3)包括曝氣盤(pán)、鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置;進(jìn)一步的，所述的曝氣盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán);所述曝氣盤(pán)通過(guò)曝氣管連接鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在好氧池外，好氧池的上部、廢水水面下設(shè)置溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置，所述溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)工作;所述進(jìn)水管上部?jī)?nèi)置有好氧池填料(4-4);所述好氧池的出口處布設(shè)有好氧池溢流堰(4-5);

　　進(jìn)一步地，所述的納米鐵填料筒中添加的納米鐵填料由活性炭、納米鐵和過(guò)氧化氫混合制成，納米鐵填料制作過(guò)程為：

　　1)把摩爾比為2:1的FeCl3和FeCl2混合后置于氨水中浸泡1h后用高純水沖洗至上清液為中性;

　　2)在上述產(chǎn)物中加入HCl至pH為2，加入2,3-二巰基丁二酸攪拌60min，再加入NaOH至pH為11，反應(yīng)30min;

　　3)再加入HCl至反應(yīng)物為中性，高純水沖洗，干燥得到納米鐵;

　　4)活性炭在清水中浸泡1h，按質(zhì)量比1:1與納米鐵攪拌混合，再與過(guò)氧化氫混合制成納米鐵填料。

　　2.一種采用如權(quán)利要求1所述的對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的方法，其特征在于：處理的方法具有如下步驟;

　�、賹�(duì)苯二酚廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值、水質(zhì)和水量;

　　②調(diào)節(jié)后的水通過(guò)吸附沉淀池混合攪拌區(qū)(1-1)底部的吸附沉淀池進(jìn)水管(1-3)進(jìn)入吸附沉淀池(1)，與來(lái)自吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)(1-4)的吸附劑混合，利用設(shè)置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置(1-5)進(jìn)行攪拌，混合后的廢水進(jìn)入沉淀區(qū)(1-2)，沉淀區(qū)的吸附沉淀池三相分離器(1-7)實(shí)現(xiàn)泥水分離;

　�、畚�附沉淀后的水通過(guò)高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池的進(jìn)水干管(2-1)、布水管(2-3)進(jìn)入高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池(2)，納米鐵填料筒(2-2)中的過(guò)氧化氫、納米鐵鹽反應(yīng)產(chǎn)生大量活潑的羥基自由基，破壞廢水中污染物的結(jié)構(gòu)，廢水中的污染物被氧化分解，氧化分解后的廢水通過(guò)高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰(2-4)、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池出水管進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池進(jìn)水管(3-5);

　�、艹恋砦镌谥亓Φ淖饔孟孪鲁恋礁呒�(jí)氧化反應(yīng)沉淀池(2)的下部，通過(guò)底部的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池沉淀物排放閥(2-6)排出;

　�、輳U水通過(guò)填料式缺氧厭氧反應(yīng)池進(jìn)水管(3-5)進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池(3)的下部;廢水進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池后沿?fù)趿靼?3-1)上下前進(jìn)，依次通過(guò)兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)的每個(gè)反應(yīng)室的污泥床，反應(yīng)池中的污泥隨著廢水的上下流動(dòng)和沼氣上升的作用而運(yùn)動(dòng)，擋流板(3-1)的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應(yīng)池中，反應(yīng)池中的微生物與廢水中的有機(jī)物充分接觸;兼氧段(3-2)的兼性菌、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)的異養(yǎng)菌將廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物;

　�、迏捬醴磻�(yīng)后的廢水在填料式缺氧厭氧反應(yīng)池三相分離器(3-6)作用下實(shí)現(xiàn)泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部，多余的污泥通過(guò)底部的污泥排放閥(3-8)排出;填料式缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的甲烷氣通過(guò)反應(yīng)池頂部集氣管(3-10)收集排放;廢水通過(guò)填料式缺氧厭氧反應(yīng)池溢水堰(3-7)、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池出水管進(jìn)入好氧池進(jìn)水管(4-1);

　�、邚U水通過(guò)好氧池進(jìn)水管(4-1)進(jìn)入好氧池(4)，在布水三角錐(4-2)的作用下均勻布水，所述的曝氣盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)，產(chǎn)生大量的微氣泡，所述溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)工作，確保好氧池水中的溶解氧大于2mg/L，處理后的廢水通過(guò)好氧池溢流堰(4-5)流出;

　�、嗪醚醭爻鏊�管連接砂濾池，過(guò)濾后的水達(dá)標(biāo)排放;

　　⑨吸附沉淀池(1)、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池(2)、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池(3)產(chǎn)生的沉淀物和污泥脫水后外運(yùn)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　酚類物質(zhì)主要在工業(yè)中被用作化工生產(chǎn)使用的原料，對(duì)苯二酚是一種非常重要的化工產(chǎn)品，在各行各業(yè)都可以見(jiàn)到酚類物質(zhì)，主要來(lái)自于工業(yè)廢水，在加工生產(chǎn)酚類的一些化學(xué)產(chǎn)業(yè)以及工業(yè)生產(chǎn)中合成酚類的企業(yè)和將酚類物質(zhì)作為生產(chǎn)原材料重新進(jìn)行加工生產(chǎn)的企業(yè)，在其生產(chǎn)廢水中都會(huì)含有不同的酚類污染物。除了在化學(xué)和工業(yè)生產(chǎn)的廢水中外，人或動(dòng)物的糞便以及一些種類的含氮有機(jī)物在分解的過(guò)程中會(huì)生成少量酚類污染物，城市里會(huì)產(chǎn)生大量的含有糞便的污水往往是造成水體被酚類物質(zhì)污染的主要來(lái)源之一。

　　對(duì)苯二酚毒性較大，易環(huán)境中積累，是一種優(yōu)先控制的污染物，在生物體內(nèi)發(fā)生反應(yīng)后會(huì)生成無(wú)法被生物利用的蛋白質(zhì)，導(dǎo)致生物細(xì)胞壞死。含酚的有機(jī)物滲透到生物組織內(nèi)部可能會(huì)使生物體發(fā)生貧血或者其他的一些神經(jīng)系統(tǒng)病癥。水體受到含酚物質(zhì)污染后其耗氧量會(huì)增加，破壞水體生態(tài)平衡，危害水生生物的繁殖與生存。在農(nóng)田灌溉的用水中酚類物質(zhì)達(dá)到幾百毫克每升農(nóng)作物就會(huì)出現(xiàn)枯死和減產(chǎn)的現(xiàn)象。生物體長(zhǎng)時(shí)間飲用了被酚類污染物質(zhì)污染過(guò)的水就有可能會(huì)出現(xiàn)慢性一些神經(jīng)系統(tǒng)方面的病癥如頭昏、乏力、難以入眠、幻聽(tīng)等癥狀。近年來(lái)由于污水處理的技術(shù)日漸發(fā)達(dá)，同時(shí)對(duì)含酚廢水的治理得到重視，出現(xiàn)了很多對(duì)于酚類廢水的治理方法。

　　目前對(duì)于對(duì)苯二酚廢水的處理方法主要有物理處理法、化學(xué)處理法以及生物處理法。其中化學(xué)處理方法極易產(chǎn)生二次污染，而生物處理方法目前最大的問(wèn)題是處理效率較低，經(jīng)濟(jì)水平要求高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決對(duì)苯二酚廢水的處理難題，本發(fā)明提供一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池和砂濾池;所述廢水調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池和砂濾池依次連通。

　　所述的廢水調(diào)節(jié)池包括廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)水管、pH值測(cè)控裝置和廢水調(diào)節(jié)池出水管，用于調(diào)節(jié)對(duì)苯二酚廢水的pH值、水質(zhì)和水量。

　　所述的吸附沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，混合攪拌區(qū)底部設(shè)有吸附沉淀池進(jìn)水管，中上部設(shè)有用于添加吸附劑的吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)，在攪拌區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置;所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在沉淀區(qū)底部設(shè)置有吸附沉淀池沉淀物排放閥。

　　進(jìn)一步地，所述的吸附劑的制作過(guò)程為：

　�、賹⒂衩捉斩挿湃敕鬯闄C(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粒度大小均勻的顆粒料，粉碎粒度為40～60目;

　　②干燥，將粉碎后的顆粒料放入烘干箱中進(jìn)行烘干，保持烘干爐的溫度在105℃～120℃，烘干時(shí)間為1h～1.5h;

　�、劢�漬，以氯化鋅溶液為活化劑，氯化鋅溶液中按重量份計(jì)由氯化鋅25份、氯化鋁5份、其余為水。將顆粒料浸入氯化鋅溶液，浸漬時(shí)保證顆粒料與氯化鋅的配比為1:5～1:7，將顆粒料在氯化鋅溶液中浸漬36～48h;

　�、芪⒉ㄝ椛�:將上述浸漬的物料放入微波爐中進(jìn)行輻射，微波爐輻射采用頻率為400MHZ～600MHZ、波長(zhǎng)為150mm～250mm;

　　⑤酸洗，微波輻射后的顆粒料浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗，所述酸洗溫度為20～35℃，酸洗時(shí)間為30min;

　�、抟淮纹�洗，對(duì)酸洗后的顆粒料進(jìn)行水漂洗，漂洗溫度為10℃，采用pH為7的去離子水進(jìn)行;二次清洗，采用pH為7～7.5的超純水進(jìn)行清洗，水溫保持在15～20℃;

　　⑦烘干，將清洗后的顆粒料放入旋轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干，制成產(chǎn)品活性炭，所述烘干爐的技術(shù)參數(shù)為：1.5圈/min，爐內(nèi)溫度120℃～150℃，時(shí)間10min;

　�、喟椿钚蕴�:水=1:3的體積比加入去離子水，加熱至液體沸騰計(jì)時(shí)煮沸30min后立即過(guò)濾，在過(guò)濾同時(shí)用去離子水沖洗活性炭至濾液無(wú)色透明，pH為中性，避免雜質(zhì)重新吸附，在恒溫110℃下加熱5h，使活性炭完全干燥;

　�、岣男裕阂园彼疄楦男詣�，把完全干燥后的活性炭浸入濃度為15%的氨水中8～12h，過(guò)濾;

　�、馇逑�、干燥：過(guò)濾后的活性炭采用pH為7～7.5的超純水進(jìn)行清洗，水溫保持在20～30℃;將清洗后的顆粒料放入旋轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干，制成吸附劑。

　　所述的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池包括進(jìn)水干管、納米鐵填料筒、內(nèi)置于納米鐵填料筒內(nèi)的輻射式布水管、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰和高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池出水管。所述的納米鐵填料筒由不銹鋼制成，納米鐵填料筒內(nèi)設(shè)置有輻射式布水管，輻射式布水管位于納米鐵填料筒內(nèi)中央，布水管周?chē)�添加納米鐵填料，布水管連接進(jìn)水干管，納米鐵填料筒和布水管上具有水平輻射出水口。所述的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池上部外側(cè)設(shè)有高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰，所述的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰與高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池出水管相連;高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在最底部設(shè)置有高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池沉淀物排放閥。

　　進(jìn)一步地，所述的納米鐵填料筒中添加的納米鐵填料由活性炭、納米鐵和過(guò)氧化氫混合制成，納米鐵填料的制作過(guò)程為：

　　1)把摩爾比為2:1的FeCl3和FeCl2混合后置于氨水中浸泡1h后用高純水沖洗至上清液為中性;

　　2)在上述產(chǎn)物中加入HCl至pH為2，加入2,3-二巰基丁二酸攪拌60min，再加入NaOH至pH為11，反應(yīng)30min;

　　3)再加入HCl至反應(yīng)物為中性，高純水沖洗，干燥得到納米鐵;

　　4)活性炭在清水中浸泡1h，按質(zhì)量比1:1與納米鐵混合攪拌，再與過(guò)氧化氫混合制成納米鐵填料。

　　所述填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設(shè)有用于供入廢水的填料式缺氧厭氧反應(yīng)池進(jìn)水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進(jìn)水一側(cè)折流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，以避免水流進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用;厭氧段末端設(shè)有填料式缺氧厭氧反應(yīng)池三相分離器和填料式缺氧厭氧反應(yīng)池溢水堰，填料式缺氧厭氧反應(yīng)池溢水堰連接填料式缺氧厭氧反應(yīng)池出水管;所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)連接污泥排放閥;所述填料式缺氧厭氧反應(yīng)池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋設(shè)計(jì)成圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有獨(dú)立的甲烷廢氣的集氣管;所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內(nèi)都設(shè)有填料式缺氧厭氧反應(yīng)池填料。

　　所述好氧池內(nèi)中下部設(shè)置有好氧池進(jìn)水管，所述好氧池進(jìn)水管下部設(shè)有布水三角錐;所述布水三角錐下部設(shè)有曝氣調(diào)控系統(tǒng)，所述曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括曝氣盤(pán)、鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置;進(jìn)一步，所述的曝氣盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)，所述曝氣盤(pán)通過(guò)曝氣管連接鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在好氧池外，好氧池的上部、廢水水面下設(shè)置溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置，所述溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)工作;所述好氧池進(jìn)水管上部?jī)?nèi)置有好氧池填料;好氧池的出水口處布設(shè)有好氧池溢流堰。

　　所述好氧池的出水管連接砂濾池，處理后的水經(jīng)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。

　　一種采用上述對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的方法，具有如下步驟：

　�、賹�(duì)苯二酚廢水通過(guò)廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)水管進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值、水質(zhì)和水量。

　�、谡{(diào)節(jié)后的水通過(guò)吸附沉淀池進(jìn)水管進(jìn)入吸附沉淀池，與來(lái)自吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)的吸附劑混合，利用設(shè)置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，混合后的廢水進(jìn)入沉淀區(qū)，吸附沉淀池三相分離器實(shí)現(xiàn)泥水分離。

　�、畚�附沉淀后的水通過(guò)高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池的進(jìn)水干管、布水管進(jìn)入高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池，納米鐵填料筒中的過(guò)氧化氫、納米鐵鹽反應(yīng)產(chǎn)生大量活潑的羥基自由基，破壞廢水中污染物的結(jié)構(gòu)，廢水中的污染物被氧化分解，氧化分解后的廢水通過(guò)高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池溢水堰、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池出水管進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池進(jìn)水管。

　�、芪勰嗟瘸恋砦镌谥亓Φ淖饔孟孪鲁恋礁呒�(jí)氧化反應(yīng)沉淀池的下部，通過(guò)底部的高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池沉淀物排放閥排出。

　�、輳U水通過(guò)填料式缺氧厭氧反應(yīng)池進(jìn)水管進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池的下部;廢水進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池后沿?fù)趿靼迳舷虑斑M(jìn)，依次通過(guò)兼氧段、缺氧段和厭氧段的每個(gè)反應(yīng)室的污泥床，反應(yīng)池中的污泥隨著廢水的上下流動(dòng)和沼氣上升的作用而運(yùn)動(dòng)，擋流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應(yīng)池中，反應(yīng)池中的微生物與廢水中的有機(jī)物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物。

　　⑥厭氧反應(yīng)后的廢水在填料式缺氧厭氧反應(yīng)池三相分離器的作用下實(shí)現(xiàn)泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部，多余的污泥通過(guò)底部的污泥排放閥排出。填料式缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的甲烷氣通過(guò)反應(yīng)池頂部的集氣管收集排放;廢水通過(guò)填料式缺氧厭氧反應(yīng)池溢水堰、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池出水管進(jìn)入好氧池進(jìn)水管。

　�、邚U水通過(guò)好氧池進(jìn)水管進(jìn)入好氧池的中下部，在布水三角錐的作用下均勻布水，所述的曝氣盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)，產(chǎn)生大量的微氣泡，所述溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)工作，確保好氧池水中的溶解氧大于2mg/L，處理后的廢水通過(guò)好氧池溢流堰和好氧池出水管流出。

　�、嗪醚醭氐某鏊�管連接砂濾池，過(guò)濾后的水達(dá)標(biāo)排放。

　�、嵛�附沉淀池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的污泥脫水后外運(yùn)。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，對(duì)對(duì)苯二酚廢水處理具有非常好的處理效果，運(yùn)行效率高。