申請日2017.09.28

　　公開(公告)日2018.01.16

　　IPC分類號C02F9/04; C02F103/34; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，包括步驟：1)濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀、過濾，調(diào)pH值為3～4，得待吸附水樣;2)將待吸附水樣以3～5BV/h通過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱，過柱液作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用;其中，待吸附水樣不超過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱的100BV。該方法能夠避免大氣環(huán)境污染又節(jié)約大量的水資源。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括步驟：

　　1)濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀、過濾，調(diào)pH值為3～4，得待吸附水樣;

　　2)將待吸附水樣以3～5BV/h通過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱，過柱液作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用;

　　其中，待吸附水樣不超過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱的100BV。

　　2.如權(quán)利要求1所述的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟1)中，濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀時，采用聚合硅酸鋁鐵和PAM作為絮凝劑，其中，聚合硅酸鋁鐵的用量為600～1000ppm，PAM的用量為1～2ppm。

　　3.如權(quán)利要求1所述的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述大孔苯乙烯系吸附樹脂為LS-106大孔樹脂、LS-200大孔樹脂和LS-109D大孔樹脂中的一種或多種。

　　4.如權(quán)利要求1所述的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟2)之后還包括樹脂再生步驟：

　　3-1)用水淋洗步驟2)中使用過的固定床吸附柱;

　　3-2)排干固定床吸附柱中的殘留水;

　　3-3)用有機(jī)溶劑對排干的固定床吸附柱進(jìn)行脫附再生;

　　3-4)用水淋洗脫附再生后的固定床吸附柱，直至淋洗液中有機(jī)溶劑重量含量小于5%。

　　5.如權(quán)利要求4所述的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟3-1)中，從固定床吸附柱中流出的淋洗液作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用;

　　在步驟3-2)中，從固定床吸附柱中排出的殘留水作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用。

　　6.如權(quán)利要求4所述的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟3-3)中，所述有機(jī)溶劑為與水互溶的溶劑，所用有機(jī)溶劑的體積為固定床吸附柱的3BV，脫附再生的流速為0.5～1BV/h。

　　7.如權(quán)利要求4所述的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟3-3)中，從固定床吸附柱中流出的脫附液，經(jīng)過精餾回收有機(jī)溶劑。

　　說明書

　　一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于煤化工行業(yè)廢水處理利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在焦化行業(yè)熄焦過程中，絕大多數(shù)焦化廠采用濕法熄焦工藝進(jìn)行熄焦，濕法熄焦是將煉制好的赤熱焦炭用水冷卻到便于運(yùn)輸和貯存的溫度的這個過程，焦炭的溫度一般在950～1100℃，經(jīng)過熄焦將溫度降到250℃以下，工藝簡單，操作方便。但焦化廠為了防止生產(chǎn)廢水排入外環(huán)境及節(jié)約成本，采用經(jīng)過簡單處理后的生產(chǎn)廢水用作熄焦水，此部分水中含有大量的高濃COD、氰化物、氨氮、石油類、硫化物等有毒有害難降解有機(jī)物，大量污染物隨熄焦過程中由于高溫產(chǎn)生的水蒸氣排放到空氣中，這就造成了大氣環(huán)境污染。

　　為了避免造成大氣環(huán)境的污染，熄焦后產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過處理后，將廢水中的有毒有害有機(jī)物去除，才能作為濕法熄焦的補(bǔ)充水。熄焦產(chǎn)生的廢水不能直接回用，外排又造成了大量水資源的浪費，排放又存在環(huán)境污染，因此濕法熄焦產(chǎn)生的廢水回用是實現(xiàn)節(jié)水和減少運(yùn)行費用的最有效環(huán)保方法。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其能夠避免大氣環(huán)境污染又節(jié)約大量的水資源。

　　本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

　　一種濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，包括步驟：

　　1)濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀、過濾，調(diào)pH值為3～4，得待吸附水樣;

　　2)將待吸附水樣以3～5BV/h通過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱，過柱液作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用;

　　其中，待吸附水樣不超過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱的100BV。

　　優(yōu)選地，在步驟1)中，濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀時，采用聚合硅酸鋁鐵和PAM作為絮凝劑，其中，聚合硅酸鋁鐵的用量為600～1000ppm，PAM的用量為1～2ppm。

　　優(yōu)選地，所述大孔苯乙烯系吸附樹脂為LS-106大孔樹脂、LS-200大孔樹脂和LS-109D大孔樹脂中的一種或多種。

　　優(yōu)選地，步驟2)之后還包括樹脂再生步驟：

　　3-1)用水淋洗步驟2)中使用過的固定床吸附柱;

　　3-2)排干固定床吸附柱中的殘留水;

　　3-3)用有機(jī)溶劑對排干的固定床吸附柱進(jìn)行脫附再生;

　　3-4)用水淋洗脫附再生后的固定床吸附柱，直至淋洗液中有機(jī)溶劑重量含量小于5%。

　　優(yōu)選地，在步驟3-1)中，從固定床吸附柱中流出的淋洗液作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用;

　　在步驟3-2)中，從固定床吸附柱中排出的殘留水作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利用。

　　優(yōu)選地，在步驟3-3)中，所述有機(jī)溶劑為與水互溶的溶劑，所用有機(jī)溶劑的體積為固定床吸附柱的3BV，脫附再生的流速為0.5～1BV/h。

　　優(yōu)選地，在步驟3-3)中，從固定床吸附柱中流出的脫附液，經(jīng)過精餾回收有機(jī)溶劑。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

　　本發(fā)明提供的濕法熄焦生產(chǎn)廢水的處理方法，其將濕法熄焦生產(chǎn)廢水絮凝沉淀、過濾后除去懸浮物，然后將無懸浮的廢水調(diào)節(jié)pH至3～4，使得廢水中的酚羥基、氰基、羧基等離子態(tài)的物質(zhì)變成分子態(tài)的物質(zhì)，減弱其親水性并增強(qiáng)其親油性，以便利于大孔吸附樹脂的吸附;所得待吸附水樣在100BV以內(nèi)以3～5BV/h經(jīng)過大孔苯乙烯系吸附樹脂的吸附后除去了大部分有害物質(zhì)，所得過柱液無色透亮，COD可降至280mg/L以下，如此，該過柱液作為熄焦水時因其污染物含量低而不會導(dǎo)致大氣污染，其能夠作為濕法熄焦系統(tǒng)的補(bǔ)充水循環(huán)利，既避免了廢水排放導(dǎo)致的環(huán)境污染，又節(jié)約大量的水資源。

　　進(jìn)一步地，待吸附水樣通過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱屬于在封閉環(huán)境中的作業(yè)，待吸附水樣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物不會揮發(fā)到空氣中，有助于減小熄焦廢水處理時對環(huán)境的污染。

　　進(jìn)一步地，所述固定床吸附柱中的大孔苯乙烯系吸附樹脂可以循環(huán)利用，其再生性能好;大孔苯乙烯系吸附樹脂再生的溶劑，也可以通過精餾予以回收套用。這些均簡化了作業(yè)設(shè)備，降低了物料的消耗，降低生產(chǎn)成本。