申請(qǐng)日2017.09.28

　　公開(公告)日2018.01.16

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F11/12; C02F103/16

　　摘要

　　提供一種用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，前處理裝置與反應(yīng)處理裝置連接且生產(chǎn)車間的酸洗污水經(jīng)管道送至前處理裝置內(nèi)集中蓄存并對(duì)需水量進(jìn)行調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)處理裝置內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理，所述中間過濾裝置處理后的污水送入消毒池內(nèi)，所述PLC控制單元與前處理裝置、反應(yīng)處理裝置、中間過濾裝置和板框壓濾機(jī)連接，并通過PLC控制單元控制各部分協(xié)同工作后實(shí)現(xiàn)酸洗污水的自動(dòng)化處理。本發(fā)明通過在污水處理的各環(huán)節(jié)設(shè)置由CPU控制單元控制的污水處理裝置，實(shí)現(xiàn)污水處的自動(dòng)化控制，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，污水處理能力大大提高，自動(dòng)化完成污水處理的整個(gè)工藝過程，達(dá)到降低生產(chǎn)運(yùn)行成本和水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的使用價(jià)值。

　　權(quán)利要求書

　　1.用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，其特征在于：包括前處理裝置(1)、反應(yīng)處理裝置(2)、中間過濾裝置(3)、消毒池(4)和PLC控制單元(5)，所述前處理裝置(1)與反應(yīng)處理裝置(2)連接且生產(chǎn)車間的酸洗污水經(jīng)管道送至前處理裝置(1)內(nèi)集中蓄存并對(duì)需水量進(jìn)行調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)處理裝置(2)內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理，所述反應(yīng)處理裝置(2)與中間過濾裝置(3)連接且反應(yīng)處理裝置(2)與中間過濾裝置(3)均與污泥濃縮池(7)連通，所述中間過濾裝置(3)與板框壓濾機(jī)(6)連通且板框壓濾機(jī)(6)和污泥濃縮池(7)均與前處理裝置(1)連通，所述污泥濃縮池(7)對(duì)反應(yīng)處理裝置(2)和中間過濾裝置(3)中的固液沉淀混合物處理后得到上層沉清夜送入前處理裝置(1)內(nèi)蓄存，所述板框壓濾機(jī)(6)對(duì)中間過濾裝置(3)中的污水表面懸浮物處理后得到的余水送入前處理裝置(1)內(nèi)蓄存，所述中間過濾裝置(3)處理后的污水送入消毒池(4)內(nèi)，所述PLC控制單元(5)與前處理裝置(1)、反應(yīng)處理裝置(2)、中間過濾裝置(3)和板框壓濾機(jī)(6)連接，并通過PLC控制單元(5)控制各部分協(xié)同工作后實(shí)現(xiàn)酸洗污水的自動(dòng)化處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，其特征在于：所述前處理裝置(1)包括調(diào)節(jié)池(11)、污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位報(bào)警器(15)，所述調(diào)節(jié)池(11)前端入口處設(shè)有格柵且調(diào)節(jié)池(11)后上端設(shè)有浮球式液位報(bào)警器(15)，所述調(diào)節(jié)池(11)和提升泵Ⅰ(14)之間并聯(lián)有污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)且污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的進(jìn)水口與調(diào)節(jié)池(11)連通，所述污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的出水口與提升泵Ⅰ(14)的進(jìn)水口通過管道連通且提升泵Ⅰ(14)的出水口通過管道與反應(yīng)處理裝置(2)連通，所述調(diào)節(jié)池(11)與污泥濃縮池(7)和板框壓濾機(jī)(6)連通，所述污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位報(bào)警器(15)均與PLC控制單元(5)連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)處理裝置(2)包括中和池(21)、混凝池(22)、攪拌機(jī)Ⅰ(23)、攪拌機(jī)Ⅱ(24)、PH檢測(cè)儀(25)、加藥泵(29)和計(jì)量泵(26)，所述中和池(21)和混凝池(22)內(nèi)分別設(shè)有攪拌機(jī)Ⅰ(23)和攪拌機(jī)Ⅱ(24)且PH檢測(cè)儀(25)設(shè)于中和池(21)內(nèi)并與中和池(21)內(nèi)處于高水位的液體污水接觸，所述中和池(21)與污泥濃縮池(7)連通，所述計(jì)量泵(26)進(jìn)水口與堿性添加液容器的出口連通且計(jì)量泵(26)的出水口與中和池(21)連通，所述中和池(21)和混凝池(22)之間設(shè)有出水電控閥(27)且出水電控閥(27)與PLC控制單元(5)連接后實(shí)現(xiàn)中和池(21)和混凝池(22)通斷的自動(dòng)化控制，所述加藥泵(29)進(jìn)水口與藥劑容器的出口連通且加藥泵(29)的出水口與混凝池(22)連通，所述混凝池(22)與中間過濾裝置(3)通過管道連通且管道上設(shè)有控制管道通斷的截止閥Ⅰ(28)，所述攪拌機(jī)Ⅰ(23)、攪拌機(jī)Ⅱ(24)、PH檢測(cè)儀(25)、截止閥Ⅰ(28)、加藥泵(29)和計(jì)量泵(26)均與PLC控制單元(5)連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，其特征在于：所述中間過濾裝置(3)包括沉淀池(31)、中間水池(32)、提升泵Ⅱ(33)、浮球液位控制器(36)和多介質(zhì)過濾器(34)，所述反應(yīng)處理裝置(2)中的中和池(21)和沉淀池(31)內(nèi)的固液沉淀混合物由與PLC控制單元(5)連接的螺旋泵(37)排入污泥濃縮池(7)內(nèi)，所述污泥濃縮池(7)與前處理裝置(1)連通，所述板框壓濾機(jī)(6)的入口端與沉淀池(31)連通且板框壓濾機(jī)(6)的兩個(gè)出口端分別與前處理裝置(1)和外運(yùn)設(shè)備連通，所述沉淀池(31)與中間水池(32)通過管道連通且管道上設(shè)有控制沉淀池(31)和中間水池(32)通斷的截止閥(35)，所述提升泵Ⅱ(33)進(jìn)水口與中間水池(32)通過管道連通且提升泵Ⅱ(33)的出水口通過管道與多介質(zhì)過濾器(34)的入口連通，所述中間水池(32)內(nèi)設(shè)有浮球液位控制器(36)，且浮球液位控制器(36)與PLC控制單元(5)連接后由PLC控制單元(5)根據(jù)浮球液位控制器(36)的反饋信息控制提升泵Ⅱ(33)將中間水池(32)內(nèi)的水抽送至多介質(zhì)過濾器(34)內(nèi)，所述多介質(zhì)過濾器(34)的出口與消毒池(4)連通，所述提升泵Ⅱ(33)與PLC控制單元(5)連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，其特征在于：所述PLC控制單元(5)與前處理裝置(1)中的污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位報(bào)警器(15)連接，所述PLC控制單元(5)與反應(yīng)處理裝置(2)中的攪拌機(jī)Ⅰ(23)、攪拌機(jī)Ⅱ(24)、PH檢測(cè)儀(25)、計(jì)量泵(26)、加壓泵(29)、截止閥Ⅰ(28)和出水電控閥(27)連接，所述PLC控制單元(5)與中間過濾裝置(3)中的提升泵Ⅱ(33)、截止閥(35)、浮球液位控制器(36)和螺旋泵(37)連接，所述PLC控制單元(5)的第一個(gè)輸入端與浮球式液位報(bào)警器(15)的輸出端連接，所述PLC控制單元(5)的第二個(gè)輸入單與PH檢測(cè)儀(25)的輸出端連接，所述PLC控制單元(5)的第三個(gè)輸入單與浮球液位控制器(36)的輸出端連接，所述PLC控制單元(5)的第一個(gè)輸出端與污水泵Ⅰ(12)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第二個(gè)輸出端與污水泵Ⅱ(13)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第三個(gè)輸出端與提升泵Ⅰ(14)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第四個(gè)輸出端與板框過濾機(jī)(6)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第五個(gè)輸出端與攪拌機(jī)Ⅰ(23)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第六個(gè)輸出端與計(jì)量泵(26)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第七個(gè)輸出端與攪拌機(jī)Ⅱ(24)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第八個(gè)輸出端與出水電控閥(27)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第九個(gè)輸出端與截止閥Ⅰ(28)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十個(gè)輸出端與加藥泵(29)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十一個(gè)輸出端與提升泵Ⅱ(33)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十二個(gè)輸出端與截止閥(35)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十三個(gè)輸出端與螺旋泵(37)的輸入端連接。

　　說明書

　　用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　目前，鈦材加工生產(chǎn)廠區(qū)的廢水主要為車間酸洗廢水和廠區(qū)生活污水，酸洗廢水直接排入廠區(qū)原有沉淀池經(jīng)過沉淀后，未能達(dá)標(biāo)排入市政管網(wǎng)，出水水質(zhì)不能達(dá)到《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB61/224-2011)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。不僅僅污染了環(huán)境，也有損企業(yè)的形象，且現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)水處理工藝均依靠人工操作完成整個(gè)工藝，不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，而且使處理后的水質(zhì)難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，針對(duì)上述問題，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，通過在污水處理的各環(huán)節(jié)設(shè)置由CPU控制單元控制的污水處理裝置，實(shí)現(xiàn)污水處的自動(dòng)化控制，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，污水處理能力大大提高，自動(dòng)化完成污水處理的整個(gè)工藝過程，達(dá)到降低生產(chǎn)運(yùn)行成本和水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的使用價(jià)值。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于鈦材加工酸洗污水的自動(dòng)化處理控制系統(tǒng)，包括前處理裝置、反應(yīng)處理裝置、中間過濾裝置、消毒池和PLC控制單元，所述前處理裝置與反應(yīng)處理裝置連接且生產(chǎn)車間的酸洗污水經(jīng)管道送至前處理裝置內(nèi)集中蓄存并對(duì)需水量進(jìn)行調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)處理裝置內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理，所述反應(yīng)處理裝置與中間過濾裝置連接且反應(yīng)處理裝置與中間過濾裝置均與污泥濃縮池連通，所述中間過濾裝置與板框壓濾機(jī)連通且板框壓濾機(jī)和污泥濃縮池均與前處理裝置連通，所述污泥濃縮池對(duì)反應(yīng)處理裝置和中間過濾裝置中的固液沉淀混合物處理后得到上層沉清夜送入前處理裝置內(nèi)蓄存，所述板框壓濾機(jī)對(duì)中間過濾裝置中的污水表面懸浮物處理后得到的余水送入前處理裝置內(nèi)蓄存，所述中間過濾裝置處理后的污水送入消毒池內(nèi)，所述PLC控制單元與前處理裝置、反應(yīng)處理裝置、中間過濾裝置和板框壓濾機(jī)連接，并通過PLC控制單元控制各部分協(xié)同工作后實(shí)現(xiàn)酸洗污水的自動(dòng)化處理。

　　其中，所述前處理裝置包括調(diào)節(jié)池、污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位報(bào)警器，所述調(diào)節(jié)池前端入口處設(shè)有格柵且調(diào)節(jié)池后上端設(shè)有浮球式液位報(bào)警器，所述調(diào)節(jié)池和提升泵Ⅰ之間并聯(lián)有污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ且污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的進(jìn)水口與調(diào)節(jié)池連通，所述污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的出水口與提升泵Ⅰ的進(jìn)水口通過管道連通且提升泵Ⅰ的出水口通過管道與反應(yīng)處理裝置連通，所述調(diào)節(jié)池與污泥濃縮池和板框壓濾機(jī)連通，所述污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位報(bào)警器均與PLC控制單元連接。

　　進(jìn)一步地，所述反應(yīng)處理裝置包括中和池、混凝池、攪拌機(jī)Ⅰ、攪拌機(jī)Ⅱ、PH檢測(cè)儀、加藥泵和計(jì)量泵，所述中和池和混凝池內(nèi)分別設(shè)有攪拌機(jī)Ⅰ和攪拌機(jī)Ⅱ且PH檢測(cè)儀設(shè)于中和池內(nèi)并與中和池內(nèi)處于高水位的液體污水接觸，所述中和池與污泥濃縮池連通，所述計(jì)量泵進(jìn)水口與堿性添加液容器的出口連通且計(jì)量泵的出水口與中和池連通，所述中和池和混凝池之間設(shè)有出水電控閥且出水電控閥與PLC控制單元連接后實(shí)現(xiàn)中和池和混凝池通斷的自動(dòng)化控制，所述加藥泵進(jìn)水口與藥劑容器的出口連通且加藥泵的出水口與混凝池連通，所述混凝池與中間過濾裝置通過管道連通且管道上設(shè)有控制管道通斷的截止閥Ⅰ，所述攪拌機(jī)Ⅰ、攪拌機(jī)Ⅱ、PH檢測(cè)儀、截止閥Ⅰ、加藥泵和計(jì)量泵均與PLC控制單元連接。

　　進(jìn)一步地，所述中間過濾裝置包括沉淀池、中間水池、提升泵Ⅱ、浮球液位控制器和多介質(zhì)過濾器，所述反應(yīng)處理裝置中的中和池和沉淀池內(nèi)的固液沉淀混合物由與PLC控制單元連接的螺旋泵排入污泥濃縮池內(nèi)，所述污泥濃縮池與前處理裝置連通，所述板框壓濾機(jī)的入口端與沉淀池連通且板框壓濾機(jī)的兩個(gè)出口端分別與前處理裝置和外運(yùn)設(shè)備連通，所述沉淀池與中間水池通過管道連通且管道上設(shè)有控制沉淀池和中間水池通斷的截止閥，所述提升泵Ⅱ進(jìn)水口與中間水池通過管道連通且提升泵Ⅱ的出水口通過管道與多介質(zhì)過濾器的入口連通，所述中間水池內(nèi)設(shè)有浮球液位控制器，且浮球液位控制器與PLC控制單元連接后由PLC控制單元根據(jù)浮球液位控制器的反饋信息控制提升泵Ⅱ?qū)⒅虚g水池內(nèi)的水抽送至多介質(zhì)過濾器內(nèi)，所述多介質(zhì)過濾器的出口與消毒池連通，所述提升泵Ⅱ與PLC控制單元連接。

　　進(jìn)一步地，所述PLC控制單元與前處理裝置中的污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位報(bào)警器連接，所述PLC控制單元與反應(yīng)處理裝置中的攪拌機(jī)Ⅰ、攪拌機(jī)Ⅱ、PH檢測(cè)儀、計(jì)量泵、加壓泵、截止閥Ⅰ和出水電控閥連接，所述PLC控制單元與中間過濾裝置中的提升泵Ⅱ、截止閥、浮球液位控制器和螺旋泵連接，所述PLC控制單元的第一個(gè)輸入端與浮球式液位報(bào)警器的輸出端連接，所述PLC控制單元的第二個(gè)輸入單與PH檢測(cè)儀的輸出端連接，所述PLC控制單元的第三個(gè)輸入單與浮球液位控制器的輸出端連接，所述PLC控制單元的第一個(gè)輸出端與污水泵Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第二個(gè)輸出端與污水泵Ⅱ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第三個(gè)輸出端與提升泵Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第四個(gè)輸出端與板框過濾機(jī)的輸入端連接，所述PLC控制單元的第五個(gè)輸出端與攪拌機(jī)Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第六個(gè)輸出端與計(jì)量泵的輸入端連接，所述PLC控制單元的第七個(gè)輸出端與攪拌機(jī)Ⅱ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第八個(gè)輸出端與出水電控閥的輸入端連接，所述PLC控制單元的第九個(gè)輸出端與截止閥Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十個(gè)輸出端與加藥泵的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十一個(gè)輸出端與提升泵Ⅱ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十二個(gè)輸出端與截止閥的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十三個(gè)輸出端與螺旋泵的輸入端連接。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通過在污水處理的各環(huán)節(jié)設(shè)置由CPU控制單元控制的污水處理裝置，實(shí)現(xiàn)污水處的自動(dòng)化控制，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，污水處理能力大大提高;

　　2、整個(gè)污水處理過程中僅需1名兼職值班人員，工作人員數(shù)量大大降低，進(jìn)而降低了人工成本;

　　3、本技術(shù)方案可自動(dòng)化完成污水處理的整個(gè)工藝過程，達(dá)到降低生產(chǎn)運(yùn)行成本和水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的使用價(jià)值。