申請日2017.09.27

　　公開(公告)日2018.01.05

　　IPC分類號C02F3/30; C02F3/34; C02F101/16; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域，所述處理方法包括依次串聯(lián)的第一缺氧池、第一曝氣池、第二缺氧池及第二曝氣池，采用二級A/O處理，能夠處理高濃度氨氮廢水，耐氨氮沖擊濃度較傳統(tǒng)技術提高一倍以上，能夠利用原高氨氮廢水中含碳有機物作為碳源獲得理想的C/N比，不僅能夠減少廢水處理過程所需額外增加的碳源，同時有效去除廢水中有機污染物，運行費用低。

　　權利要求書

　　1.一種高氨氮廢水的處理方法，其特征在于，包括依次串聯(lián)的第一缺氧池、第一曝氣池、第二缺氧池及第二曝氣池，步驟如下：

　　S1，高氨氮廢水經(jīng)預處理后，進入第一缺氧池，與第一曝氣池回流的部分第一硝化廢水混合，廢水中的硝態(tài)氨、亞硝態(tài)氨在反硝化細菌的作用下進行反硝化反應，得到第一反硝化廢水;

　　S2，步驟S1中得到的第一反硝化廢水，進入第一曝氣池，控制硝化條件，使第一曝氣池中亞硝酸菌相比硝酸菌形成優(yōu)勢，將NH3-N主要硝化為NO2-，實現(xiàn)短程硝化，得到第一硝化廢水，部分第一硝化廢水回流進入第一缺氧池;

　　S3，步驟S2中得到的第一硝化廢水，進入第二缺氧池，補充外加碳，第一硝化廢水中的硝態(tài)氨、亞硝態(tài)氨在反硝化細菌的作用下發(fā)生反硝化反應，生成氮氣排出并消耗碳有機物，得到第二反硝化廢水;

　　S4，步驟S3中得到的第二反硝化廢水，進入第二曝氣池，控制廢水中較高溶解氧，對廢水中殘留的有機物進一步氨化和硝化反應，得到的第二硝化廢水，部分第二硝化廢水回流進入第二缺氧池，未回流的第二硝化廢水進入后續(xù)沉降處理以達到排放標準。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種高氨氮廢水的處理方法，其特征在于，步驟S2中，控制硝化條件為，溶解氧為3～8mg/L，pH為7～9，曝氣周期為12～18h，污泥齡為10～18天。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種高氨氮廢水的處理方法，其特征在于，步驟S4中，控制廢水中溶解氧為8～12mg/L，pH為7～9，曝氣周期為12～18h，污泥齡為10～18天。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種高氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述第一缺氧池、第一曝氣池、第二缺氧池及第二曝氣池依次串聯(lián)關相鄰設置。

　　說明書

　　一種高氨氮廢水的處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種高氨氮廢水的處理方法技術領域。

　　背景技術

　　氨氮廢水主要來源于化工、冶金、鋼鐵等企業(yè)，其氨氮主要以銨鹽或NH4OH的形式存在于廢水中。氨氮廢水的NH3-N是一種不穩(wěn)定的物質(zhì)，在微生物作用下會發(fā)生硝化反應，生成的NO2-是一種致癌物質(zhì)，還可引起胎兒畸形和破壞備注結合氧的能力。大量的氨氮廢水的直接排放會刺激藻類等植物過度生長，出現(xiàn)赤湖、赤潮等富營養(yǎng)化的污染現(xiàn)象，其中一些藻類蛋白質(zhì)毒素可富集在水產(chǎn)生物體內(nèi)，并通過食物鏈使人中毒。《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)對氮氮的排放作了嚴格的規(guī)定：一級標準為NH3-N的質(zhì)量濃度≤15mg/L;二級標準為NH3-N的質(zhì)量濃度≤25mg/L，目前國內(nèi)氨氮廢水排放達標的企業(yè)很少，因此，研究開發(fā)經(jīng)濟、高效的氨氮廢水的脫氮處理技術，已成為氨氮廢水處理技術領域的重點問題。

　　現(xiàn)有技術的氨氮廢水處理技術對于處理高濃度、難降解的工業(yè)廢水，一般裝置投資較大，運行費用高，給生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營增加了較大的負擔。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種高氨氮廢水的處理方法，采用二級A/O處理，能夠處理高濃度氨氮廢水，耐氨氮沖擊濃度較傳統(tǒng)技術提高一倍以上，能夠利用原高氨氮廢水中含碳有機物作為碳源獲得理想的C/N比，不僅能夠減少廢水處理過程所需額外增加的碳源，同時有效去除廢水中有機污染物，運行費用低。

　　本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，采用如下的技術方案。

　　一種高氨氮廢水的處理方法，包括依次串聯(lián)的第一缺氧池、第一曝氣池、第二缺氧池及第二曝氣池，步驟如下：

　　S1，高氨氮廢水經(jīng)預處理后，進入第一缺氧池，與第一曝氣池回流的部分第一硝化廢水混合，廢水中的硝態(tài)氨、亞硝態(tài)氨在反硝化細菌的作用下進行反硝化反應，得到第一反硝化廢水;

　　S2，步驟S1中得到的第一反硝化廢水，進入第一曝氣池，控制硝化條件，使第一曝氣池中亞硝酸菌相比硝酸菌形成優(yōu)勢，將NH3-N主要硝化為NO2-，實現(xiàn)短程硝化，得到第一硝化廢水，部分第一硝化廢水回流進入第一缺氧池;

　　S3，步驟S2中得到的第一硝化廢水，進入第二缺氧池，補充外加碳，第一硝化廢水中的硝態(tài)氨、亞硝態(tài)氨在反硝化細菌的作用下發(fā)生反硝化反應，生成氮氣排出并消耗碳有機物，得到第二反硝化廢水;

　　S4，步驟S3中得到的第二反硝化廢水，進入第二曝氣池，控制廢水中較高溶解氧，對廢水中殘留的有機物進一步氨化和硝化反應，得到的第二硝化廢水，部分第二硝化廢水回流進入第二缺氧池，未回流的第二硝化廢水進入后續(xù)沉降處理以達到排放標準。

　　進一步的，步驟S2中，控制硝化條件為，溶解氧為3～8mg/L，pH為7～9，曝氣周期為12～18h，污泥齡為10～18天。

　　進一步的，步驟S4中，控制廢水中溶解氧為8～12mg/L，pH為7～9，曝氣周期為12～18h，污泥齡為10～18天。

　　進一步的，所述第一缺氧池、第一曝氣池、第二缺氧池及第二曝氣池依次串聯(lián)關相鄰設置。

　　相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果：

　　(1)本發(fā)明的一種高氨氮廢水的處理方法，采用二級A/O處理，能夠處理高濃度氨氮廢水，耐氨氮沖擊濃度較傳統(tǒng)技術提高一倍以上。

　　(2)本發(fā)明的一種高氨氮廢水的處理方法，采用二級A/O處理，能夠利用原高氨氮廢水中含碳有機物作為碳源獲得理想的C/N比，不僅能夠減少廢水處理過程所需額外增加的碳源，同時有效去除廢水中有機污染物，運行費用低。

　　(3)本發(fā)明的一種高氨氮廢水的處理方法，工藝流程簡單，設備布置緊湊，所需的固定資產(chǎn)投資小。