申請(qǐng)日2017.09.27

　　公開(kāi)(公告)日2018.02.09

　　IPC分類(lèi)號(hào)C04B33/13; C04B33/132; C04B33/135; C02F11/12; C02F11/14; C02F11/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟，污泥的干化處理、粉碎混合均勻，陳化、保溫制磚坯、養(yǎng)護(hù)以及焙燒。由于污泥有機(jī)質(zhì)含量較高，本發(fā)明高溫焙燒時(shí)起到致孔劑的作用，所得污泥磚質(zhì)輕，保溫隔熱吸聲降噪，是性能優(yōu)良生態(tài)環(huán)保建筑用磚，將污泥用于建筑用磚的制備可有效地實(shí)現(xiàn)污泥處置的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益;高溫焙燒可將重金屬轉(zhuǎn)化為難溶態(tài)或完全固定在磚體晶格內(nèi)，從而最大限度地減少污泥對(duì)環(huán)境的潛在危害。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　S1、污泥的干化處理：將S1中印染污水處理廠(chǎng)運(yùn)來(lái)含水率85%的污泥入池，再加含水率97%左右的污泥水加以稀釋?zhuān)�得到含水�?3%的污泥，再添加藥劑攪拌，再用螺桿高壓泵把含水率93%的污泥漿送入板框隔膜壓濾機(jī)，經(jīng)高壓進(jìn)料、隔膜壓榨后，自動(dòng)卸污泥餅，經(jīng)輸送帶送入利用燒磚焙燒隧道窯余熱的烘干窯，經(jīng)烘干后得到含水率35%的干化污泥，入庫(kù)待用為制燒結(jié)保溫磚的部分原料;

　　S2、將干化的30-40份印染污泥15-20份粉煤灰、28-38份建筑垃圾以及1-2份的高分子粘接劑分別裝入板式給料機(jī)，根據(jù)化學(xué)成份，經(jīng)電子計(jì)量通過(guò)PLC進(jìn)行自動(dòng)控制配料，經(jīng)錘式粗破機(jī)粗破，再經(jīng)細(xì)錘破機(jī)細(xì)破，再經(jīng)滾筒篩過(guò)篩混合均勻;

　　S3、再通過(guò)計(jì)量稱(chēng)，配建筑廢棄土，經(jīng)粗、細(xì)對(duì)輥后再加入高分子粘接劑和水的混合液，控制混合料的含水率在20%，經(jīng)攪拌后送入陳化庫(kù)，陳腐3天后待用;

　　S4、將經(jīng)在陳化庫(kù)陳腐72小時(shí)以上的干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾和高分子粘接劑混合粉碎料，經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料，經(jīng)輸送帶運(yùn)輸，原料送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行輥壓、破碎細(xì)化和揉碾，再經(jīng)輸送帶，進(jìn)入輪碾機(jī)，增加混合料的細(xì)度和塑性，再經(jīng)輸送帶送入攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)混合料的含水率和增加塑性，再經(jīng)輸送帶送入75型雙輥真空硬塑擠出機(jī)，制成保溫磚坯;

　　S5、把成型好的保溫磚坯通過(guò)機(jī)械手全自動(dòng)碼到窯車(chē)上;

　　S6、將成型好的保溫磚坯通過(guò)牽引機(jī)送入一個(gè)四周用磚砌的密閉空間中，停留24小時(shí);空氣不流通，使保溫磚坯充分靜停;干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾的混合料間充分粘合，含水率充分的一致均化，使磚坯表面不開(kāi)裂，達(dá)到提高保溫磚磚坯強(qiáng)度的目的;

　　S7、將S6中獲得的坯體放在二氧化碳養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-3天，取出隨即得到非燒結(jié)磚;

　　S8、將S7中得到的非燒結(jié)磚經(jīng)干燥車(chē)送入干燥室進(jìn)行干燥，所述干燥時(shí)間65～85min，干燥溫度150～190℃，干燥后的非燒結(jié)磚的含水率為2～3%;

　　S9、S8中獲得的非燒結(jié)磚送入隧道窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間為65～85min，焙燒溫度為850～1050℃。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：在S1中，藥劑為聚合氯化鋁污泥調(diào)理劑以及陽(yáng)離子聚丙烯酰胺污泥調(diào)理劑的一種或者兩種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟S9中焙燒過(guò)程為：第一分段焙燒，從室溫溫度升到80℃時(shí)，升溫速度為100℃/小時(shí)，保溫30-40min;第二分段焙燒，加溫溫度從80℃升到450℃時(shí)，升溫速度為120℃/小時(shí)，保溫35-40min;第三分段焙燒，加溫溫度從450℃升到850℃時(shí)，升溫速度為130℃/小時(shí)，保溫40-50min;第四分段焙燒，加溫溫度從850℃升到1050℃時(shí)，升溫速度為150℃/小時(shí)，保溫3-4小時(shí)，至成磚;第五分段焙燒，從1050℃降到100℃時(shí)，降溫速度為200℃/小時(shí)，至出窯。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于固體廢物處理、處置及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法。

　　背景技術(shù)

　　紡織行業(yè)是我國(guó)重要的國(guó)民產(chǎn)業(yè)之一，在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)全球化和新科技革命的條件下，我國(guó)正在進(jìn)入由紡織大國(guó)變成紡織強(qiáng)國(guó)的時(shí)期。印染行業(yè)所產(chǎn)生的廢水，約占工業(yè)廢水總排放量的1/10。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年約有7.2x108m3印染廢水排入水環(huán)境，是當(dāng)前最主要的水體污染源之一。目前，印染廢水的處理方法還是普遍以生物法為主，生物法處理效果較好，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥，產(chǎn)生污泥量約占處理水量的0.5%左右(以含水率為97%計(jì));污水處理廠(chǎng)中，處理污泥的費(fèi)用約占運(yùn)行總費(fèi)用20%-50%甚至高達(dá)70%，使得紡織印染企業(yè)需要在這方面投入過(guò)多的資金，但不一定取得較好的處理效果，這已經(jīng)成為制約紡織行業(yè)發(fā)展的一大重要因素。

　　目前，我國(guó)正處于城市化建設(shè)高速發(fā)展的時(shí)期，土地資源、能源都十分緊缺，因此利用城市污泥制作建筑材料具有廣闊的發(fā)展前景。以污泥為原料在高溫焙燒制品時(shí)不僅可使得污泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化，防止二次污染，且污泥中所含有機(jī)物具有一定的發(fā)熱量，可補(bǔ)充高溫焙燒所需的熱量，同時(shí)也減少了不必要的能源消耗，既利于發(fā)展自身良性循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢棄物處理的資源化和產(chǎn)業(yè)化要求，同時(shí)也符合禁止毀田挖土制磚，節(jié)約耕田資源的原則，既滿(mǎn)足了大量建設(shè)用燒結(jié)制品的需求，又實(shí)現(xiàn)了減少環(huán)境污染降低資源消耗的可持續(xù)發(fā)展的國(guó)策劃和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

　　S1、污泥的干化處理：將S1中印染污水處理廠(chǎng)運(yùn)來(lái)含水率85%的污泥入池，再加含水率97%左右的污泥水加以稀釋?zhuān)�得到含水�?3%的污泥，再添加藥劑攪拌，再用螺桿高壓泵把含水率93%的污泥漿送入板框隔膜壓濾機(jī)，經(jīng)高壓進(jìn)料、隔膜壓榨后，自動(dòng)卸污泥餅，經(jīng)輸送帶送入利用燒磚焙燒隧道窯余熱的烘干窯，經(jīng)烘干后得到含水率35%的干化污泥，入庫(kù)待用為制燒結(jié)保溫磚的部分原料;

　　S2、將干化的30-40份印染污泥15-20份粉煤灰、28-38份建筑垃圾以及1-2份的高分子粘接劑分別裝入板式給料機(jī)，根據(jù)化學(xué)成份，經(jīng)電子計(jì)量通過(guò)PLC進(jìn)行自動(dòng)控制配料，經(jīng)錘式粗破機(jī)粗破，再經(jīng)細(xì)錘破機(jī)細(xì)破，再經(jīng)滾筒篩過(guò)篩混合均勻;

　　S3、再通過(guò)計(jì)量稱(chēng)，配建筑廢棄土，經(jīng)粗、細(xì)對(duì)輥后再加入高分子粘接劑和水的混合液，控制混合料的含水率在20%，經(jīng)攪拌后送入陳化庫(kù)，陳腐3天后待用;

　　S4、將經(jīng)在陳化庫(kù)陳腐72小時(shí)以上的干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾和高分子粘接劑混合粉碎料，經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料，經(jīng)輸送帶運(yùn)輸，原料送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行輥壓、破碎細(xì)化和揉碾，再經(jīng)輸送帶，進(jìn)入輪碾機(jī)，增加混合料的細(xì)度和塑性，再經(jīng)輸送帶送入攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)混合料的含水率和增加塑性，再經(jīng)輸送帶送入75型雙輥真空硬塑擠出機(jī)，制成保溫磚坯;

　　S5、把成型好的保溫磚坯通過(guò)機(jī)械手全自動(dòng)碼到窯車(chē)上;

　　S6、將成型好的保溫磚坯通過(guò)牽引機(jī)送入一個(gè)四周用磚砌的密閉空間中，停留24小時(shí);空氣不流通，使保溫磚坯充分靜停;干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾的混合料間充分粘合，含水率充分的一致均化，使磚坯表面不開(kāi)裂，達(dá)到提高保溫磚磚坯強(qiáng)度的目的;

　　S7、將S6中獲得的坯體放在二氧化碳養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-3天，取出隨即得到非燒結(jié)磚;

　　S8、將S7中得到的非燒結(jié)磚經(jīng)干燥車(chē)送入干燥室進(jìn)行干燥，所述干燥時(shí)間65～85min，干燥溫度150～190℃，干燥后的非燒結(jié)磚的含水率為2～3%;

　　S9、S8中獲得的非燒結(jié)磚送入隧道窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間為65～85min，焙燒溫度為850～1050℃。

　　優(yōu)選的，在S1中，藥劑為聚合氯化鋁污泥調(diào)理劑以及陽(yáng)離子聚丙烯酰胺污泥調(diào)理劑的一種或者兩種。

　　優(yōu)選的，所述步驟S9中焙燒過(guò)程為：第一分段焙燒，從室溫溫度升到80℃時(shí)，升溫速度為100℃/小時(shí)，保溫30-40min;第二分段焙燒，加溫溫度從80℃升到450℃時(shí)，升溫速度為120℃/小時(shí)，保溫35-40min;第三分段焙燒，加溫溫度從450℃升到850℃時(shí)，升溫速度為130℃/小時(shí)，保溫40-50min;第四分段焙燒，加溫溫度從850℃升到1050℃時(shí)，升溫速度為150℃/小時(shí)，保溫3-4小時(shí)，至成磚;第五分段焙燒，從1050℃降到100℃時(shí)，降溫速度為200℃/小時(shí)，至出窯。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種印染污水處理廠(chǎng)污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)由于污泥有機(jī)質(zhì)含量較高，高溫焙燒時(shí)起到致孔劑的作用，所得污泥磚質(zhì)輕，保溫隔熱吸聲降噪，是性能優(yōu)良生態(tài)環(huán)保建筑用磚，將污泥用于建筑用磚的制備可有效地實(shí)現(xiàn)污泥處置的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益;

　　(2)高溫焙燒可將重金屬轉(zhuǎn)化為難溶態(tài)或完全固定在磚體晶格內(nèi)，從而最大限度地減少污泥對(duì)環(huán)境的潛在危害;

　　(3)高溫焙燒可將污泥中上千種微生物殺死，解決了微生物污染環(huán)境的問(wèn)題;

　　(4)本發(fā)明可連續(xù)化處理，提高性能，提升產(chǎn)品檔次，節(jié)能降耗。