申請(qǐng)日2016.07.21

　　公開(公告)日2016.11.16

　　IPC分類號(hào)C02F11/00; C02F11/06; C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種含油污泥處理工藝，包括進(jìn)料、加入催化劑、加水、加入氧化劑、進(jìn)入氧化階段、污泥脫水、廢液緩存、污泥排放和廢液回用;氧化劑在催化劑的作用下產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，羥基自由基快速與污泥中的有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并破壞其碳?xì)浠瘜W(xué)鍵，最終生成二氧化碳與水;經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水后的污泥含油率小于0.3%，能夠達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明還公開了一種含油污泥處理裝置，包括上料裝置、預(yù)處理裝置、氧化反應(yīng)器、脫水裝置和廢液緩存罐;含油污泥先在預(yù)處理裝置中進(jìn)行定量配藥、初步氧化反應(yīng)，然后交替地進(jìn)入到兩個(gè)氧化反應(yīng)器中繼續(xù)深度氧化反應(yīng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性，極大地提高設(shè)備的處理效率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油污泥處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　進(jìn)料：在預(yù)處理裝置內(nèi)加入含油污泥，所述含油污泥的含水率為20～70%，含油率小于10%;

　　加入催化劑：按含油污泥進(jìn)料量1/100～1/2的比例加入催化劑，在預(yù)處理裝置內(nèi)將含油污泥與催化劑進(jìn)行預(yù)攪拌;

　　加水：按含油污泥進(jìn)料量1/20～5倍的比例往預(yù)處理裝置內(nèi)加水稀釋，并攪拌1～10分鐘;

　　加入氧化劑：按含油污泥進(jìn)料量1/50～5倍的比例加入氧化劑，并混合攪拌10～60分鐘，此過(guò)程邊加藥邊攪拌;

　　進(jìn)入氧化階段：對(duì)預(yù)處理后的含油污泥繼續(xù)攪拌10～60分鐘，使污泥中氧化劑充分反應(yīng);

　　污泥脫水：經(jīng)過(guò)氧化處理后的漿狀污泥進(jìn)入污泥脫水裝置;

　　廢液緩存：經(jīng)過(guò)脫水裝置脫出的廢液流入污水緩存罐;

　　污泥排放：經(jīng)過(guò)脫水裝置脫水后的含油污泥達(dá)標(biāo)排放;

　　廢液回用：由于廢液中仍含大量催化劑，通過(guò)對(duì)廢液中催化劑的濃度進(jìn)行檢測(cè)，并將廢液重新加入預(yù)處理裝置中與污泥混合，減少催化劑的加藥量。

　　2.一種含油污泥處理工藝，其特征在于，所述催化劑為堿性混合物，其成分包括：其成分包括：Ca(OH)2、Fe2O3、FeSO4和MnO2，上述的各種成分重量比為：10.01-1.5：0.01-1.5：0.01-1.5;所述氧化劑為濃度為10%-35%的雙氧水。

　　3.一種含油污泥處理裝置，其特征在于，包括上料裝置、預(yù)處理裝置、氧化反應(yīng)器、脫水裝置、廢液緩存罐和水箱;所述上料裝置、所述預(yù)處理裝置、所述氧化反應(yīng)器、所述脫水裝置和所述廢液緩存罐依次通過(guò)管道連接;所述廢液緩存罐的出口與所述預(yù)處理裝置的廢液入口相連接;所述水箱的出水口與所述預(yù)處理裝置的入水口相連接;所述預(yù)處理裝置與所述氧化反應(yīng)器之間設(shè)置有電動(dòng)閥，所述氧化反應(yīng)器與所述脫水裝置之間設(shè)置有污泥泵，所述廢液緩存罐與所述預(yù)處理裝置之間設(shè)置有污水泵，所述水箱與所述預(yù)處理裝置之間設(shè)置有水泵。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥處理裝置，其特征在于，所述氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥處理裝置，其特征在于，所述氧化反應(yīng)器數(shù)量為多個(gè)且并行設(shè)置，每個(gè)所述氧化反應(yīng)器與所述預(yù)處理裝置之間分別設(shè)有所述電動(dòng)閥，每個(gè)所述氧化反應(yīng)器與所述脫水裝置之間設(shè)有所述污泥泵。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥處理裝置，其特征在于，所述廢液緩存罐中設(shè)置有第二攪拌器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥處理裝置，其特征在于，所述上料裝置為螺旋輸送器。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥處理裝置，其特征在于，所述脫水裝置上還設(shè)置有污泥排放口。

　　說(shuō)明書

　　一種含油污泥處理工藝及裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別是涉及一種含油污泥處理工藝及裝置。

　　背景技術(shù)

　　含油污泥是石油開采與煉化過(guò)程中的伴生產(chǎn)物，也是影響石油煉化企業(yè)周邊環(huán)境的主要固體廢棄物之一。含油污泥具有成分復(fù)雜、粘度高、毒性大等特點(diǎn)，已被列為《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》HW08類危廢污染物。由于含油污泥中含有豐富的石油資源，如何更加充分的回收利用其中油氣資源并無(wú)害化排放是從事油田環(huán)保的科技工作者一直熱衷研究探索的問(wèn)題。

　　目前普遍采用的含油污泥處理方法有調(diào)質(zhì)+機(jī)械離心，微生物處理法、焚燒等。隨著三次采油大面積推廣，各種化學(xué)藥劑的加入，使得油水及固體顆粒體系乳化充分，以至于造成后期產(chǎn)生的含油污泥成分更加復(fù)雜，目前絕大多數(shù)調(diào)質(zhì)+機(jī)械離心處理技術(shù)只能起到資源化、減量化作用，要達(dá)到《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284-1984)中要求的排放污泥中礦物含油率小于0.3%，還需要進(jìn)行深度處理。焚燒法與微生物處理法是石油石化行業(yè)最常用的無(wú)害化處理方法，焚燒法是一種最為徹底的處理方法，然而焚燒不僅會(huì)造成石油資源的浪費(fèi)也會(huì)產(chǎn)生二次污染煙氣，并且設(shè)備投資與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高，目前沒有大面積推廣應(yīng)用。微生物處理法是一種最為環(huán)保的處理方法，由于其處理時(shí)間長(zhǎng)、見效緩慢、占地面積大，也抑制了該技術(shù)的大規(guī)模工業(yè)化的推廣及應(yīng)用。

　　綜上所述，傳統(tǒng)的含油污泥處理技術(shù)均存在弊端，含油污泥無(wú)害化處理問(wèn)題仍然是各大石油石化污泥處理單位的一大困擾。因此研究一種更為經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的含油污泥無(wú)害化處理工藝及裝置是解決目前問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種含油污泥處理工藝及裝置

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

　　一種含油污泥處理工藝，包括如下步驟：

　　進(jìn)料：在預(yù)處理裝置內(nèi)加入含油污泥，所述含油污泥的含水率為20～70%，含油率小于10%;

　　加入催化劑：按含油污泥進(jìn)料量1/100～1/2的比例加入催化劑，在預(yù)處理裝置內(nèi)將含油污泥與催化劑進(jìn)行預(yù)攪拌;

　　加水：按含油污泥進(jìn)料量1/20～5倍的比例往預(yù)處理裝置內(nèi)加水稀釋，并攪拌1～10分鐘;

　　加入氧化劑：按含油污泥進(jìn)料量1/50～5加入氧化劑，并混合攪拌10～60分鐘，此過(guò)程邊加藥邊攪拌;

　　進(jìn)入氧化階段：對(duì)預(yù)處理后的含油污泥繼續(xù)攪拌10～60分鐘，使污泥中氧化劑充分反應(yīng);

　　污泥脫水：經(jīng)過(guò)氧化處理后的漿狀污泥進(jìn)入污泥脫水裝置;

　　廢液緩存：經(jīng)過(guò)脫水裝置脫出的廢液流入污水緩存罐;

　　污泥排放：經(jīng)過(guò)脫水裝置脫水后的含油污泥進(jìn)行排放;

　　廢液回用：由于廢液中仍含大量催化劑，通過(guò)對(duì)廢液中催化劑的濃度進(jìn)行檢測(cè)，并將廢液重新加入預(yù)處理裝置。

　　可選的，所述催化劑為一種堿性混合物，其成分包括：Ca(OH)2、Fe2O3、FeSO4和MnO2，上述的各種成分重量比為：10.01-1.5：0.01-1.5：0.01-1.5;所述氧化劑為濃度為10%-35%的雙氧水。

　　一種含油污泥處理裝置，包括上料裝置、預(yù)處理裝置、氧化反應(yīng)器、脫水裝置、廢液緩存罐和水箱;所述上料裝置、所述預(yù)處理裝置、所述氧化反應(yīng)器、所述脫水裝置和所述廢液緩存罐依次通過(guò)管道連接;所述廢液緩存罐的出口與所述預(yù)處理裝置的廢液入口相連接;所述水箱的出水口與所述預(yù)處理裝置的入水口相連接;所述預(yù)處理裝置與所述氧化反應(yīng)器之間設(shè)置有所述電動(dòng)閥，所述氧化反應(yīng)器與所述脫水裝置之間設(shè)置有所述污泥泵，所述廢液緩存罐與所述預(yù)處理裝置之間設(shè)置有污水泵，所述水箱與所述預(yù)處理裝置之間設(shè)置有水泵。

　　可選的，所述氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌器。

　　可選的，所述氧化反應(yīng)器數(shù)量為多個(gè)且并行設(shè)置，每個(gè)所述氧化反應(yīng)器與所述預(yù)處理裝置之間分別設(shè)有所述電動(dòng)閥，每個(gè)所述氧化反應(yīng)器與所述脫水裝置之間設(shè)有所述污泥泵。

　　可選的，所述廢液緩存罐中設(shè)置有第二攪拌器。

　　可選的，所述上料裝置為螺旋輸送器。

　　可選的，所述脫水裝置上還設(shè)置有污泥排放口。

　　根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

　　氧化劑在催化劑的作用下產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，羥基自由基快速與污泥中的有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并破壞其碳?xì)浠瘜W(xué)鍵，最終生成二氧化碳與水;經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水后的污泥含油率小于0.3%，能夠達(dá)標(biāo)排放;含油污泥在預(yù)處理裝置中與水、催化劑均勻混合后，邊攪拌邊加入氧化劑，在此過(guò)程中污泥、催化劑、氧化劑能夠充分的接觸，從而進(jìn)行初步的氧化反應(yīng)，而后交替地進(jìn)入到兩個(gè)氧化反應(yīng)器中繼續(xù)攪拌混合，污泥在反應(yīng)器中進(jìn)行深度氧化反應(yīng)，使得在初步氧化反應(yīng)階段殘留的氧化劑與污泥中的有機(jī)污染物繼續(xù)充分反應(yīng)，同時(shí)也保證了設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性，極大地提高設(shè)備的處理效率。經(jīng)過(guò)高級(jí)氧化處理后的污泥呈泥漿狀，由污泥泵送入脫水裝置，脫水后的干泥達(dá)標(biāo)排放，脫出的廢水排入廢液緩存罐，由于廢液中含有大量殘余催化劑，通過(guò)污水泵送入預(yù)處理裝置中與污泥混合，可減少35～50%催化劑的添加量與加水量。