申請(qǐng)日2016.07.21
公開(公告)日2016.10.26
IPC分類號(hào)B65G65/46; B65G69/04; B65G69/20
摘要
本發(fā)明涉及一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置及方法，包括污泥槽、平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋及除味風(fēng)機(jī);所述污泥槽頂部裝料一側(cè)設(shè)有電動(dòng)門，頂部設(shè)頂蓋，頂蓋中部設(shè)排氣管通過除味風(fēng)機(jī)連接燃燒爐的助燃空氣入口管道;污泥槽上部設(shè)平整螺旋，底部設(shè)出料螺旋，出料螺旋的底部設(shè)污泥出料口;出料螺旋的上方設(shè)有攪拌螺旋。本發(fā)明能夠滿足原態(tài)污泥儲(chǔ)存方便、卸料順暢、無異味逸出污染大氣的要求，且污泥槽內(nèi)部容積可充分利用，污泥槽內(nèi)氣體作為燃燒爐助燃空氣參與燃燒，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，市場(chǎng)前景非�？捎^。
權(quán)利要求書
1.一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置，其特征在于，包括污泥槽、平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋及除味風(fēng)機(jī);所述污泥槽頂部裝料一側(cè)設(shè)有電動(dòng)門，頂部設(shè)頂蓋，頂蓋中部設(shè)排氣管通過除味風(fēng)機(jī)連接燃燒爐的助燃空氣入口管道;污泥槽上部設(shè)平整螺旋，底部設(shè)出料螺旋，出料螺旋的底部設(shè)污泥出料口;出料螺旋的上方設(shè)有攪拌螺旋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置，其特征在于，所述平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋均水平設(shè)置，其中攪拌螺旋和出料螺旋相互垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置，其特征在于，所述平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋及除味風(fēng)機(jī)均為變頻調(diào)速設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置，其特征在于，所述電動(dòng)門、平整螺旋、攪拌螺旋及出料螺旋均為不銹鋼材質(zhì)。
5.基于權(quán)利要求1所述的一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置的方法，其特征在于，包括：
1)儲(chǔ)存污泥時(shí)：
原態(tài)污泥由汽車運(yùn)至污泥槽，電動(dòng)門打開，汽車將原態(tài)污泥卸入污泥槽內(nèi);由于原態(tài)污泥粘性較大，容易在卸料側(cè)堆積，在卸料的同時(shí)啟動(dòng)污泥槽上部的平整螺旋，將原態(tài)污泥進(jìn)行平整;汽車內(nèi)的原態(tài)污泥全部卸入污泥槽后，汽車駛離，電動(dòng)門關(guān)閉;
2)原態(tài)污泥從污泥槽向外卸料時(shí)：
啟動(dòng)安裝在污泥槽底部的出料螺旋，同時(shí)啟動(dòng)其上部的攪拌螺旋，通過上、下兩層相互垂直旋轉(zhuǎn)的螺旋槳葉破壞原態(tài)污泥之間的粘結(jié)力，將原態(tài)污泥從出料螺旋的底部污泥出料口順利排出;
3)除味：
需要除味時(shí)，啟動(dòng)除味風(fēng)機(jī)，使污泥槽內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)，污泥槽頂部的氣體通過頂蓋中部的排氣管排出;原態(tài)污泥在儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的難聞氣味通過除味風(fēng)機(jī)抽出并引入燃燒爐的助燃空氣入口管道內(nèi)，作為燃燒爐的助燃空氣參與燃燒過程，并可防止對(duì)大氣的污染。
說明書
一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料、除味裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料、除味裝置及方法。
背景技術(shù)
進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，污水處理廠產(chǎn)生的污泥量增長(zhǎng)趨勢(shì)也十分明顯。污泥成分比較復(fù)雜，尤其由污水處理廠產(chǎn)生的原態(tài)污泥，有比較穩(wěn)定的固體物質(zhì)，其中固體物質(zhì)中的有機(jī)生物質(zhì)成分比例約占60%，具有一定的熱值，無機(jī)物質(zhì)成分約占40%，含水率占80%以上。原態(tài)污泥的脫水一般需經(jīng)干燥設(shè)備進(jìn)行脫水，然后作為燃料供給燃燒爐。在原態(tài)污泥干燥脫水之前需要將污泥進(jìn)行儲(chǔ)存和卸料，原態(tài)污泥目前常用的儲(chǔ)存方式為筒倉(cāng)儲(chǔ)存，其結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。由于原態(tài)污泥含水率達(dá)80%以上，污泥成分是由多種微生物形成的菌膠團(tuán)與其吸附的有機(jī)物和無機(jī)物組成的集合體，流動(dòng)性非常差，儲(chǔ)存一定時(shí)間后會(huì)發(fā)出難聞的氣味。而采用常規(guī)的筒倉(cāng)儲(chǔ)存原態(tài)污泥時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生膨料、卸料不暢的情況，且因沒有除味設(shè)施，原態(tài)污泥散發(fā)出難聞氣味，直接影響周邊環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料、除味裝置及方法，能夠滿足原態(tài)污泥儲(chǔ)存方便、卸料順暢、無異味逸出污染大氣的要求，且污泥槽內(nèi)部容積可充分利用，污泥槽內(nèi)氣體作為燃燒爐助燃空氣參與燃燒，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，市場(chǎng)前景非�？捎^。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置，包括污泥槽、平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋及除味風(fēng)機(jī);所述污泥槽頂部裝料一側(cè)設(shè)有電動(dòng)門，頂部設(shè)頂蓋，頂蓋中部設(shè)排氣管通過除味風(fēng)機(jī)連接燃燒爐的助燃空氣入口管道;污泥槽上部設(shè)平整螺旋，底部設(shè)出料螺旋，出料螺旋的底部設(shè)污泥出料口;出料螺旋的上方設(shè)有攪拌螺旋。
所述平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋均水平設(shè)置，其中攪拌螺旋和出料螺旋相互垂直設(shè)置。
所述平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋及除味風(fēng)機(jī)均為變頻調(diào)速設(shè)備。
所述電動(dòng)門、平整螺旋、攪拌螺旋及出料螺旋均為不銹鋼材質(zhì)。
基于一種原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味裝置的原態(tài)污泥儲(chǔ)存、卸料及除味方法，包括：
1)儲(chǔ)存污泥時(shí)：
原態(tài)污泥由汽車運(yùn)至污泥槽，電動(dòng)門打開，汽車將原態(tài)污泥卸入污泥槽內(nèi);由于原態(tài)污泥粘性較大，容易在卸料側(cè)堆積，在卸料的同時(shí)啟動(dòng)污泥槽上部的平整螺旋，將原態(tài)污泥進(jìn)行平整;汽車內(nèi)的原態(tài)污泥全部卸入污泥槽后，汽車駛離，電動(dòng)門關(guān)閉;
2)原態(tài)污泥從污泥槽向外卸料時(shí)：
啟動(dòng)安裝在污泥槽底部的出料螺旋，同時(shí)啟動(dòng)其上部的攪拌螺旋，通過上、下兩層相互垂直旋轉(zhuǎn)的螺旋槳葉破壞原態(tài)污泥之間的粘結(jié)力，將原態(tài)污泥從出料螺旋的底部污泥出料口順利排出;
3)除味：
需要除味時(shí)，啟動(dòng)除味風(fēng)機(jī)，使污泥槽內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)，污泥槽頂部的氣體通過頂蓋中部的排氣管排出;原態(tài)污泥在儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的難聞氣味通過除味風(fēng)機(jī)抽出并引入燃燒爐的助燃空氣入口管道內(nèi)，作為燃燒爐的助燃空氣參與燃燒過程，并可防止對(duì)大氣的污染。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明所述裝置密閉性良好，污泥槽在微負(fù)壓狀態(tài)下工作，無異味溢出，污泥槽內(nèi)氣體作為燃燒爐助燃空氣參與燃燒，不污染環(huán)境;
2)平整螺旋、攪拌螺旋、出料螺旋及除味風(fēng)機(jī)均為變頻調(diào)速設(shè)備，能根據(jù)污泥性狀不同調(diào)整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度，節(jié)能降耗;
3)利用平整螺旋平整頂部污泥，充分利用污泥槽的有限容積;
4)通過設(shè)置攪拌螺旋，與出料螺旋配合，使污泥卸料更順暢;
5)電動(dòng)門、平整螺旋、攪拌螺旋及出料螺旋均為不銹鋼材質(zhì),具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。
