申請日2016.05.31

　　公開(公告)日2016.08.17

　　IPC分類號C02F1/00; C02F1/28; B01J20/24; B01J20/30; C02F103/10

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種石材開采加工專用的污水處理劑及其制備方法，所述石材開采加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒60‑80份、腐殖質20‑30份、竹炭20‑30份、鼠李糖脂5‑8份、十二烷基硫酸鈉1‑2份。本發(fā)明能夠使得石材開采加工專用的污水處理劑的理化指標達到GB18918‑2002標準，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。

　　權利要求書

　　1.一種石材開采加工專用的污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒60-80份、腐殖質20-30份、竹炭20-30份、鼠李糖脂5-8份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：

　　(1)將陶瓷顆粒原土加入回轉窯中，在1500℃溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成粒徑為100-200μm的陶瓷顆粒細粉;

　　(2)取步驟(1)所得的陶瓷顆粒細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質素磺酸鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干;

　　(3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、過硫酸銨、甲醇、氧化鋁、甲基丙烯酸甲酯，反應溫度為78-82℃，反應時間為75-90min，得到改性陶瓷顆粒。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的石材開采加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在1500℃條件下燒制45min，出窯后粉碎成150μm陶瓷顆粒細粉。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的石材開采加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質素磺酸鈉中浸泡3h。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的石材開采加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應溫度為80℃，反應時間為83min。

　　5.一種如權利要求1-4任一所述的石材開采加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

　　(1)首先，向改性陶瓷顆粒和腐殖質中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理，超聲波處理的溫度為120-140℃，時間為30-40min，得到混合物;

　　(2)接著，將混合物與竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸鈉進行冰浴混勻攪拌，攪拌轉速為300-600r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于2℃-6℃溫度下低溫烘干，得到石材開采加工專用的污水處理劑。

　　6.根據(jù)權利要求5所述的石材開采加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中超聲波處理的溫度為130℃，時間為35min。

　　7.根據(jù)權利要求5所述的石材開采加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中攪拌轉速為450r/min。

　　說明書

　　一種石材開采加工專用的污水處理劑及其制備方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術領域，具體是一種石材開采加工專用的污水處理劑及其制備方法。

　　背景技術

　　石材加工是目前產值最大的非金屬礦產業(yè)，其產生石材廢水。不同于常規(guī)礦粉廢水，石材廢水中含有石粉、部分石油烴、大量表面分散劑以及少量氯化銨、亞硝酸鈉等無機鹽類添加劑，性質與浮選礦廢水相似。由于該廢水COD含量偏高，自然沉淀產物十分密實，直接排放往往造成水生生物死亡、土壤覆蓋板結的問題，造成嚴重的環(huán)境破壞。目前，處理石材開采加工專用的污水處理劑污染問題有物理、化學、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題;生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用;更多采用化學方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境也會有一定的影響。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種石材開采加工專用的污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

　　一種石材開采加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒60-80份、腐殖質20-30份、竹炭20-30份、鼠李糖脂5-8份、十二烷基硫酸鈉1-2份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：

　　(1)將陶瓷顆粒原土加入回轉窯中，在1500℃溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成粒徑為100-200μm的陶瓷顆粒細粉;

　　(2)取步驟(1)所得的陶瓷顆粒細粉進行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質素磺酸鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細粉得到充分浸泡，過濾后進行低溫烘干;

　　(3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、過硫酸銨、甲醇、氧化鋁、甲基丙烯酸甲酯，反應溫度為78-82℃，反應時間為75-90min，得到改性陶瓷顆粒。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在1500℃條件下燒制45min，出窯后粉碎成150μm陶瓷顆粒細粉。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質素磺酸鈉中浸泡3h。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應溫度為80℃，反應時間為83min。

　　一種石材開采加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：

　　(1)首先，向改性陶瓷顆粒和腐殖質中加水得到混合漿體，隨后進行超聲波處理，超聲波處理的溫度為120-140℃，時間為30-40min，得到混合物;

　　(2)接著，將混合物與竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸鈉進行冰浴混勻攪拌，攪拌轉速為300-600r/min，隨后進行微膠囊化處理并置于2℃-6℃溫度下低溫烘干，得到石材開采加工專用的污水處理劑。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(1)中超聲波處理的溫度為130℃，時間為35min。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(2)中攪拌轉速為450r/min。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明能夠使得石材開采加工專用的污水處理劑的理化指標達到GB18918-2002標準，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。