申請日2016.06.12

　　公開(公告)日2016.08.31

　　IPC分類號C02F9/10; C01D3/06; C02F101/12; C02F101/20

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的系統(tǒng)，具體由凈化單元，納濾單元，減量化單元，蒸發(fā)結晶單元組成。高含鹽廢水經(jīng)過凈化單元去除鈣、鎂、氧化硅等易結垢物質和COD類有機物，然后進入納濾單元分離產(chǎn)生一股一價離子清液和另一股濃液，濃液返回至凈化單元，一價離子清液進入減量化單元進一步濃縮，產(chǎn)生回收水回用，所得濃縮液進入蒸發(fā)結晶單元進行蒸發(fā)結晶并分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝水回用，外排少量母液返回至凈化單元。本發(fā)明實現(xiàn)了高含鹽廢水中氯化鈉和其他無機鹽有效地分離并回收，同時得到的回收水完全滿足回用。

　　權利要求書

　　1.一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的系統(tǒng)，其特征在于：包括依次設置的

　　凈化單元：去除高含鹽廢水中鈣、鎂、氧化硅易結垢物質和COD類有機物;

　　納濾單元：對高含鹽廢水凈化，得到一價離子清液和濃液，濃液經(jīng)回路返送凈化單元;

　　減量化單元：濃縮一價離子清液至濃縮液，產(chǎn)生可回用的回收水;

　　蒸發(fā)結晶單元：對濃縮液蒸發(fā)結晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝水回用，外排的少量母液返回至凈化單元。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的從高含鹽廢水中回收氯化鈉的系統(tǒng)，其特征在于：所述減量化單元是采用的碟管式反滲透DTRO，或倒極電滲析EDR，或前述濃縮單元的組合。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的從高含鹽廢水中回收氯化鈉的系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)結晶單元是采用外供蒸汽的結晶結構，或機械蒸汽壓縮的結晶結構，結晶器采用強制循環(huán)結晶器，或DTB結晶器。

　　4.一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法，其特征在于：包括如下工序，

　　凈化：去除高含鹽廢水中鈣、鎂、氧化硅易結垢物質和COD類有機物;

　　納濾：高含鹽廢水經(jīng)過凈化后通過納濾分離產(chǎn)生一股一價離子清液和另一股濃液，濃液返回至凈化工序;

　　減量化：對納濾分離得到的一價離子清液進行濃縮，濃縮至TDS達到90000mg/L以上的濃縮液，所得回收水回用;

　　蒸發(fā)結晶：對濃縮液蒸發(fā)結晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝水回用，外排少量母液返回至凈化工序。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法，其特征在于：凈化工序采用石灰+純堿，或燒堿+純堿，或石灰+煙道氣，或氯化鈣+純堿，或前述任意一種與活性炭的組合來去除高含鹽廢水中的鈣、鎂及氧化硅易結垢物質，重金屬物質和COD類有機物，然后采用微濾膜過濾分離鹽泥和清液，清液進入下一步納濾工序。

　　6.根據(jù)權利要求4所述的從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法，其特征在于：減量化是經(jīng)過碟管式反滲透DTRO，或倒極電滲析EDR，或前述濃縮單元的組合濃縮處理。

　　7.根據(jù)權利要求4所述的從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法，其特征在于：蒸發(fā)結晶單元采用外供蒸汽的結晶方式，或機械蒸汽壓縮結晶方式，結晶器采用強制循環(huán)結晶器，或DTB結晶器。

　　說明書

　　一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法和系統(tǒng)

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水處理方法，具體涉及一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的系統(tǒng)。

　　背景技術

　　從石油化工、煤化工、電廠、油田開采等行業(yè)排放的高濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)結晶零排放處理時，最后得到的雜鹽一般作為固體廢物進行填埋處理，具有一定的環(huán)境污染風險，且回收利用率不高。

　　為了改善污水處理后期，雜鹽的分類回收再利用，是高鹽污水處理的發(fā)展趨勢，將上述高濃鹽水蒸發(fā)結晶零排放處理，并在過程中對價值較高的氯化鈉進行分離回收，得到滿足工業(yè)等級的氯化鈉，在解決固體廢物處置的同時取得經(jīng)濟效益，降低高含鹽廢水零排放的運行費用，對廢水零排放的大規(guī)模應用起到重要作用。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法及系統(tǒng)。

　　本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種從高含鹽廢水中回收氯化鈉的系統(tǒng)，包括依次設置的

　　凈化單元：去除高含鹽廢水中鈣、鎂、氧化硅易結垢物質和COD類有機物;

　　納濾單元：對高含鹽廢水凈化，得到一價離子清液和濃液，濃液經(jīng)回路返送凈化單元;

　　減量化單元：濃縮一價離子清液至濃縮液，產(chǎn)生可回用的回收水;

　　蒸發(fā)結晶單元：對濃縮液蒸發(fā)結晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝水回用，外排的少量母液返回至凈化單元。

　　優(yōu)選地，所述減量化單元是采用的碟管式反滲透DTRO，或倒極電滲析EDR，或前述濃縮單元的組合。

　　優(yōu)選地，所述蒸發(fā)結晶單元是采用外供蒸汽的結晶結構，或機械蒸汽壓縮的結晶結構，結晶器采用強制循環(huán)結晶器，或DTB結晶器。

　　本發(fā)明的另一目的是提供從高含鹽廢水中回收氯化鈉的方法，包括如下工序，

　　凈化：去除高含鹽廢水中鈣、鎂、氧化硅易結垢物質和COD類有機物;

　　納濾：高含鹽廢水經(jīng)過凈化后通過納濾分離產(chǎn)生一股一價離子清液和另一股濃液，濃液返回至凈化工序;

　　減量化：對納濾分離得到的一價離子清液進行濃縮，濃縮至TDS達到90000mg/L以上的濃縮液，所得回收水回用;

　　蒸發(fā)結晶：對濃縮液蒸發(fā)結晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝水回用，外排少量母液返回至凈化工序。

　　優(yōu)選地，凈化工序采用石灰+純堿，或燒堿+純堿，或石灰+煙道氣，或氯化鈣+純堿，或前述任意一種與活性炭的組合來去除高含鹽廢水中的鈣、鎂及氧化硅易結垢物質，重金屬物質和COD類有機物，然后采用微濾膜過濾分離鹽泥和清液，清液進入下一步納濾工序。

　　優(yōu)選地，減量化是經(jīng)過碟管式反滲透DTRO，或倒極電滲析EDR，或前述濃縮單元的組合濃縮處理。

　　進一步地，蒸發(fā)結晶單元采用外供蒸汽的結晶方式，或機械蒸汽壓縮結晶方式，結晶器采用強制循環(huán)結晶器，或DTB結晶器。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：把高含鹽廢水中氯化鈉和其他無機鹽有效地分離并回收，同時分離過程中得到的回收水完全滿足回用要求。在解決固體廢物處置的同時取得經(jīng)濟效益，降低高含鹽廢水零排放的運行費用，對于廢水零排放的大規(guī)模應用具有推廣意義。