申請日2016.06.12

　　公開(公告)日2016.08.24

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種多單元污水處理系統(tǒng)及方法，包括：水解酸化裝置，包括水解酸化池、蓋第一沉淀池、第一溢水堰、溢水管;厭氧反應器，包括筒體、三相分離器、內(nèi)循環(huán)裝置;污泥處理裝置，包括第二沉淀池、第二溢水堰、進水管、溶氧儀;活性污泥反應器;及曝氣生物濾池;第二溢水堰通過回流管與水解酸化池連通，進水管上設有射流孔和調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明通過在污泥處理裝置上設置射流孔調(diào)節(jié)反應液面的溶氧量，保證反應產(chǎn)生亞硝酸鹽，并將形成的亞硝酸鹽回流至水解酸化池內(nèi)，從而避免了酸化處理的污水酸性過高，提高了污水處理的整體處理效率，且通過活性污泥反應器和曝氣生物濾池分別對反應形成的污泥和污水進行處理，提高了污水處理效率和降解效率。

　　權利要求書

　　1.一種多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括，

　　一水解酸化裝置，其包括水解酸化池、蓋設于所述水解酸化池上端開口的第一沉淀池、設置于所述第一沉淀池內(nèi)的第一溢水堰、及連通所述第一溢水堰和所述水解酸化池的溢水管;

　　一厭氧反應器，其包括一與所述水解酸化池連接的筒體、設于所述筒體頂部的三相分離器、及驅(qū)動所述筒體內(nèi)混合液循環(huán)流動的內(nèi)循環(huán)裝置;

　　一污泥處理裝置，其包括第二沉淀池、設于所述第二沉淀池內(nèi)的第二溢水堰、連接所述第二沉淀池和所述筒體的進水管、及一用于檢測所述第二沉淀池內(nèi)液面溶氧量的溶氧儀;

　　與所述第二沉淀池連接的活性污泥反應器;及

　　與所述第二溢水堰連接的曝氣生物濾池;

　　其中，所述第二溢水堰通過一回流管與所述水解酸化池連通，所述進水管上設置有射流孔和控制所述射流孔內(nèi)混合液噴射速度和噴射高度的調(diào)節(jié)閥。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進水管包括豎直設置于所述第二沉淀池內(nèi)的射流管及連接所述射流管與所述筒體的連接管，所述射流孔設置于所述射流管上。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三相分離器包括集氣罩、沉淀室、排水管、排氣室和反射板，所述集氣罩外緣與所述筒體頂部開口端配合連接，所述沉淀室上端同軸連接于所述集氣罩下表面、下端通過多個固定柱與所述反射板連接，且所述沉淀室內(nèi)壁與集氣罩之間形成沉淀空間、所述沉淀室外壁與所述集氣罩之間形成集氣空間，所述排水管一端與所述沉淀空間連通、另一端延伸至所述筒體外與所述進水管連接，所述排氣室與所述集氣空間連通。

　　4.根據(jù)權利要求1或2所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)裝置包括靠近筒體頂端設置的內(nèi)循環(huán)進水管、靠近所述筒體底端設置的內(nèi)循環(huán)出水管、驅(qū)動水流由所述內(nèi)循環(huán)進水管向所述內(nèi)循環(huán)出水管運動的內(nèi)循環(huán)管道泵、及一控制所述內(nèi)循環(huán)管道泵作間歇性驅(qū)動的控制器。

　　5.根據(jù)權利要求1或2所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體內(nèi)設置有一進水布水器，所述進水布水器一端靠近所述筒體底部設置、另一端穿過所述筒體側(cè)壁并通過一提升管與所述水解酸化池連接。

　　6.根據(jù)權利要求2所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述射流孔位于所述第二沉淀池池口端面所在平面下方20～50cm。

　　7.根據(jù)權利要求1或2所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池內(nèi)分別設置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板分別合圍形成有第一沉淀區(qū)和第二沉淀區(qū)，所述第二沉淀區(qū)呈方形且橫截面由下至上逐漸增加。

　　8.根據(jù)權利要求3所述的多單元污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述集氣罩呈傘狀、沉淀室呈筒狀、反射板呈錐形且所述集氣罩、沉淀室、反射板同軸設置。

　　9.一種多單元污水處理方法，其特征在于，包括如下步驟，

　　(1)將污水過濾沉淀后進行水解酸化處理;

　　(2)將水解酸化處理后的污水進行厭氧發(fā)酵處理;

　　(3)將厭氧發(fā)酵處理后的含有甲烷的厭氧污泥與污水的混合物通過射流孔噴射出來，調(diào)節(jié)噴射的速度及高度使反應液面的含氧量為0～0.5mg/L;

　　(4)收集噴射后的固液混合物，沉淀;

　　(5)將沉淀后的上清液一部分加入步驟(1)的水解酸化處理工藝中、另一部分通過曝氣生物膜法處理，將沉淀后的污泥通過周期循環(huán)活性污泥法或序批式活性污泥法進行處理。

　　10.根據(jù)權利要求9所述的多單元污水處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中液面的含氧量為0.4～0.5mg/L。

　　說明書

　　多單元污水處理系統(tǒng)及方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術，尤其是涉及一種多單元污水處理系統(tǒng)及方法。

　　背景技術

　　常規(guī)的厭氧污泥反應器有UASB、EGSB、IC等，其廢水處理原理基本為，待處理的污水被盡可能均勻的引入反應器，進入反應器內(nèi)的污水與顆粒狀或絮狀污泥接觸發(fā)生反應，反應產(chǎn)生的部分沼氣(主要為甲烷和二氧化碳)附著于污泥上，隨著沼氣向上運動，并撞擊三相分離器實現(xiàn)固、液、氣的三相分離。經(jīng)過厭氧污泥反應器處理后的污水與污泥的混合物一般通過SBR反應器進行氨氮處理。

　　但是，在實際應用過程中，厭氧污泥反應器之前需要通過水解酸化處理，而水解酸化處理易導致污水酸性較高，從而抑制厭氧污泥反應器甲烷菌的生長，不利于厭氧污泥反應器中污水的處理效率的提高，繼而導致整體處理效率降低。雖然可通過在水解酸化處理過程中進行pH值調(diào)節(jié)降低酸性解決，但是易導致生產(chǎn)成本的增加，不利于污水處理成本的降低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提出一種多單元污水處理系統(tǒng)及方法，其可實現(xiàn)對污水的甲烷化、氨氮化和氧化處理，其可通過氧化形成的亞硝酸鹽對水解酸化前的污水進行預處理，從而避免了酸化處理的污水酸性過高。

　　為達到上述技術目的，本發(fā)明的技術方案一方面提供一種多單元污水處理系統(tǒng)，包括，

　　一水解酸化裝置，其包括水解酸化池、蓋設于所述水解酸化池上端開口的第一沉淀池、設置于所述第一沉淀池內(nèi)的第一溢水堰、及連通所述第一溢水堰和所述水解酸化池的溢水管;

　　一厭氧反應器，其包括一與所述水解酸化池連接的筒體、設于所述筒體頂部的三相分離器、及驅(qū)動所述筒體內(nèi)混合液循環(huán)流動的內(nèi)循環(huán)裝置;

　　一污泥處理裝置，其包括第二沉淀池、設于所述第二沉淀池內(nèi)的第二溢水堰、連接所述第二沉淀池和所述筒體的進水管、及一用于檢測所述第二沉淀池內(nèi)液面溶氧量的溶氧儀;

　　與所述第二沉淀池連接的活性污泥反應器;及

　　與所述第二溢水堰連接的曝氣生物濾池;

　　其中，所述第二溢水堰通過一回流管與所述水解酸化池連通，所述進水管上設置有射流孔和控制所述射流孔內(nèi)混合液噴射速度和噴射高度的調(diào)節(jié)閥。

　　優(yōu)選的，所述進水管包括豎直設置于所述第二沉淀池內(nèi)的射流管及連接所述射流管與所述筒體的連接管，所述射流孔設置于所述射流管上。

　　優(yōu)選的，所述三相分離器包括集氣罩、沉淀室、排水管、排氣室和反射板，所述集氣罩外緣與所述筒體頂部開口端配合連接，所述沉淀室上端同軸連接于所述集氣罩下表面、下端通過多個固定柱與所述反射板連接，且所述沉淀室內(nèi)壁與集氣罩之間形成沉淀空間、所述沉淀室外壁與所述集氣罩之間形成集氣空間，所述排水管一端與所述沉淀空間連通、另一端延伸至所述筒體外并與所述進水管連接，所述排氣室與所述集氣空間連通。

　　優(yōu)選的，所述內(nèi)循環(huán)裝置包括靠近筒體頂端設置的內(nèi)循環(huán)進水管、靠近所述筒體底端設置的內(nèi)循環(huán)出水管、驅(qū)動水流由所述內(nèi)循環(huán)進水管向所述內(nèi)循環(huán)出水管運動的內(nèi)循環(huán)管道泵、及一控制所述內(nèi)循環(huán)管道泵作間歇性驅(qū)動的控制器。

　　優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)設置有一進水布水器，所述進水布水器一端靠近所述筒體底部設置、另一端穿過所述筒體側(cè)壁并通過一提升管與所述水解酸化池連接。

　　優(yōu)選的，所述射流孔位于所述第二沉淀池池口端面所在平面下方20～50cm。

　　優(yōu)選的，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池內(nèi)分別設置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板分別合圍形成有第一沉淀區(qū)和第二沉淀區(qū)，所述第二沉淀區(qū)呈方形且橫截面由下至上逐漸增加。

　　優(yōu)選的，所述集氣罩呈傘狀、沉淀室呈筒狀、反射板呈錐形且所述集氣罩、沉淀室、反射板同軸設置。

　　本發(fā)明另一方面還提供一種多單元污水處理方法，包括如下步驟，

　　(1)將污水過濾沉淀后進行水解酸化處理;

　　(2)將水解酸化處理后的污水進行厭氧發(fā)酵處理;

　　(3)將厭氧發(fā)酵處理后的含有甲烷的厭氧污泥與污水的混合物通過射流孔噴射出來，調(diào)節(jié)噴射的速度及高度使反應液面的含氧量為0～0.5mg/L;

　　(4)收集噴射后的固液混合物，沉淀;

　　(5)將沉淀后的上清液一部分加入步驟(1)的水解酸化處理工藝中、另一部分通過曝氣生物膜法處理，將沉淀后的污泥通過周期循環(huán)活性污泥法或序批式活性污泥法進行處理。

　　優(yōu)選的，所述步驟(3)中液面的含氧量為0.4～0.5mg/L。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過設置一污泥處理裝置，其通過設置一射流孔調(diào)節(jié)反應液面的溶氧量，保證反應產(chǎn)生亞硝酸鹽，并將形成的亞硝酸鹽回流至水解酸化池內(nèi)，從而避免了酸化處理的污水酸性過高，提高了污水處理的整體處理效率，且通過活性污泥反應器和曝氣生物濾池分別對反應形成的污泥和污水進行處理，提高了污水處理效率和降解效率。