隨著生物技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)生物制品如植物水提取液、中草藥水提取液、各種鮮果汁等越來(lái)越多，由于生物制品的特殊性，迫切需要解決液態(tài)生物制品的低溫濃縮問題。目前常用的有真空蒸發(fā)濃縮和膜分離濃縮。真空蒸發(fā)濃縮能耗高，不適合處理?yè)]發(fā)性和熱敏性物料。

　　膜分離濃縮與真空蒸發(fā)濃縮相比，濃縮溫度低、耗能小，但用于富含糖類、蛋白質(zhì)、果膠等成分的物料時(shí)，存在膜壽命短、操作成本高、低分子成分難以分離等問題。近幾年來(lái)冷凍濃縮技術(shù)逐步成熟，但是在冷凍濃縮過(guò)程中，溶液都有其固有的冷凍濃縮上限質(zhì)量濃度，且能耗高。本文擬將冷凍濃縮、膜分離濃縮與車間空調(diào)以某種規(guī)律結(jié)合起來(lái)，形成一種新的節(jié)能低溫濃縮工藝。

　　把冷凍濃縮、膜分離濃縮與車間空調(diào)相結(jié)合，形成一種節(jié)能低溫濃縮工藝，并對(duì)該工藝進(jìn)行了理論分析。通過(guò)比較在120m2GMP車間內(nèi)，每小時(shí)將500kg茶葉水提取液從初始質(zhì)量濃度5g/L濃縮到75g/L各種濃縮工藝的能耗，結(jié)果表明：新低溫濃縮工藝的能耗比真空蒸發(fā)濃縮節(jié)能56.7%，比膜分離濃縮節(jié)能16.6%，設(shè)備壽命期內(nèi)可減少CO2排放量53.5t；在中國(guó)上海地區(qū)，新低溫濃縮工藝能耗比真空蒸發(fā)濃縮節(jié)能51%，比膜分離濃縮節(jié)能9.1%。

　　經(jīng)過(guò)分析及具體計(jì)算可以看出，冷凍濃縮結(jié)合膜分離濃縮與車間空調(diào)的新低溫濃縮工藝，節(jié)能降耗效果明顯，可減少CO2的排放。同時(shí)，新低溫濃縮工藝的節(jié)能效果有明顯的季節(jié)性，可通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)達(dá)到節(jié)能效果。