目前膜分離技術(shù)已逐漸應(yīng)用于蘆薈加工中。膜分離技術(shù)是指在分子水平上，不同粒徑的混合物質(zhì)在通過(guò)半滲透膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械分離的技術(shù)。半透膜又稱為分離膜，分離膜的特點(diǎn)是膜壁遍布微小孔洞，根據(jù)孔徑的大小可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。

　　傳統(tǒng)的蘆薈加工工藝，經(jīng)板框粗濾后得到的淺淡色清液即為蘆薈純?cè)�汁，其中絕大部分為生物活性水，僅含有較少量的固化物和溶解成分。若對(duì)粗濾后得到的大量原液直接進(jìn)行蒸餾、干燥，勢(shì)必消耗大量的能源，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。采用膜法濃縮的新工藝，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，成倍地降低后續(xù)工藝的能耗。

　　新工藝中，為了保證膜的正常工作，防止膜過(guò)濾通道的堵塞，需要在板框粗濾后增加精密過(guò)濾器以進(jìn)一步截留蘆薈原液中所含的微小纖維、絮狀物、懸浮物及雜質(zhì)等。膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，膜法濃縮工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的減壓蒸餾、噴霧干燥及冷凍干燥法濃縮工藝，具有很多得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

　　膜法濃縮工藝是在常溫下操作，對(duì)于蘆薈原葉中含有的熱敏性易分解活性物質(zhì)不會(huì)有破壞作用，不會(huì)引起蘆薈濃縮凝膠中有效成分的變化。而對(duì)于其他三種方法而言，操作溫度均不在正常溫度，特別是噴霧干燥工藝中，在高溫下，蘆薈原液的活性有效成分會(huì)發(fā)生一定程度的改變。

　　膜法濃縮工藝采用壓力作為驅(qū)動(dòng)力，單位能量損耗相對(duì)于其他以熱能為驅(qū)動(dòng)力的傳統(tǒng)濃縮工藝大大降低。有數(shù)據(jù)表明，對(duì)于相同條件下的物料體系，采用膜法濃縮工藝所需能耗費(fèi)用僅為其他工藝的一半甚至更低。在制備高倍數(shù)蘆薈凝膠及干粉工藝中，如果對(duì)于大量的高含水量的蘆薈原液采用噴霧干燥或冷凍干燥，勢(shì)必消耗大量的能源，增加了產(chǎn)品的成本。而采用膜法濃縮與傳統(tǒng)方法相結(jié)合的新工藝可極大降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。