生物發(fā)酵制藥生產(chǎn)的藥物主要有我們常見的抗生素、維生素以及氨基酸等等。生物發(fā)酵法在藥物生產(chǎn)中使用較多，但這種藥物生產(chǎn)方式也存在著諸多缺陷，由于發(fā)酵培養(yǎng)基所含復(fù)雜成分，而生物發(fā)酵的微生物產(chǎn)物也不可避免，分子大小和極性差異都較大，而雜質(zhì)與目標(biāo)產(chǎn)物之間的差異性又相對很小，因此造成了較高的提煉難度。

　　這種情況下，生物發(fā)酵代謝的產(chǎn)物與有效成分的相關(guān)性能非常接近，而有效成分在諸多方面的性能都十分微弱，這就大大提高了分離工作的難度。然而，在藥物生產(chǎn)過程中，把有效成分從發(fā)酵液中提取是藥物作用的關(guān)鍵，在此情況下，膜分離技術(shù)的應(yīng)用就非常適合了。

　　在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中，膜分離技術(shù)通常有一級微濾以及一級超濾等方法，這兩種方式能濾掉分子直徑較大的物質(zhì)，在用二級超濾的方式來對透過以及過濾的發(fā)酵液進(jìn)行過濾。在二級超濾的過程中，要反復(fù)加水。經(jīng)過這兩個(gè)步驟之后的發(fā)酵液的目標(biāo)成分濃度會得到顯著提高，再通過對透過液的繼續(xù)濃縮，從而逐漸接近目標(biāo)產(chǎn)物。當(dāng)然，在生物發(fā)酵制藥過程中，僅依靠膜分離技術(shù)的提取、濃縮是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要得到目標(biāo)要求的高濃度藥物成分，還要?dú)v經(jīng)層次沉淀、物理結(jié)晶以及溶劑萃取等一系列方式。