生物發(fā)酵是生物制藥中的主要生產(chǎn)方式，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、代謝產(chǎn)物等；而且大多發(fā)酵產(chǎn)物不穩(wěn)定，遇高溫、酸堿、特殊溶劑會引起變性失活，容易造成后續(xù)提取純化困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)的發(fā)酵液處理采用絮凝沉淀、等電點(diǎn)沉淀、助濾劑、加熱等預(yù)處理工藝，用板框、轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)等設(shè)備進(jìn)行過濾。這些設(shè)備及方法僅能分離發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等，實(shí)現(xiàn)簡單的固液分離，但濾液渾濁、雜質(zhì)含量高等問題對后序提取純化工藝影響較大，同時這些傳統(tǒng)工藝還存在勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品收率低，廢水排放量較高等缺點(diǎn)。陶瓷膜因其獨(dú)特的耐菌、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好等性能已成為生物制藥行業(yè)優(yōu)先選擇的膜分離技術(shù)。下面就給大家介紹一下陶瓷膜分離純化技術(shù)應(yīng)用在生物制藥中的優(yōu)勢。

　　陶瓷膜分離純化工藝具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：

　　1、分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)提取精制工藝的成本和負(fù)荷；

　　2、有效防止產(chǎn)物變性失活，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率；無需額外助慮劑，同時從發(fā)酵液中回收的蛋白還可回收作為飼或肥料；

　　3、廢水排放量及COD顯著降低，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

　　4、操作簡單可靠，大幅降低勞動強(qiáng)度。