對(duì)于糖溶液，即使在透光度好的情況下，一般尚含有未完全轉(zhuǎn)化的淀粉、不溶性蛋白質(zhì)膠體微點(diǎn)以及各種微生物。在不同產(chǎn)品的糖液中，所含蛋白質(zhì)、酶類、膠體、可溶性糊精、低聚糖、雙糖、單糖、有機(jī)酸、礦物鹽類等物質(zhì)的尺寸大小也不同。因此，可采用不同孔徑的膜，對(duì)糖液作微濾、超濾、納濾的逐級(jí)分離

　　在國(guó)外，在玉米轉(zhuǎn)化果葡糖漿進(jìn)行活性炭和離子交換工藝之前，玉米深加工廠商們開(kāi)始采用陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)除去蛋白質(zhì)和其他非糖漿物質(zhì)(稱之為“泥漿”過(guò)濾)。膜過(guò)濾技術(shù)提高了果葡糖漿的純化質(zhì)量，從而也減少了活性炭的用量，延長(zhǎng)了樹(shù)脂的壽命。膜技術(shù)同樣用于“沖洗”變形淀粉和富集糖漿。

　　最近，特別是陶瓷膜開(kāi)始應(yīng)用以后，應(yīng)用范圍有可能擴(kuò)展到浸泡水過(guò)濾，這樣可以除去大分子的蛋白質(zhì)，提高了蒸發(fā)器的性能，增加了麩質(zhì)飼料的產(chǎn)量，高固體含量的過(guò)濾浸泡水可直接銷售給發(fā)酵工藝商。膜技術(shù)同樣也可用在果葡糖漿發(fā)運(yùn)前的“后道過(guò)濾”中；國(guó)外有報(bào)道說(shuō)，如預(yù)先進(jìn)行微濾，再進(jìn)行脫色交換，可以減少60%～70%的活性炭消耗，減輕20%～30%的離子交換負(fù)荷，葡萄糖的收率可達(dá)到99.5%，另?yè)?jù)報(bào)道，在酶法糖化生產(chǎn)淀粉的過(guò)程中，采用納濾膜分離技術(shù)，這在國(guó)外已實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化操作。國(guó)內(nèi)在精制砂糖生產(chǎn)過(guò)程中采用了微濾技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際水平；木糖醇生產(chǎn)企業(yè)在木糖氫化前和氫化液的凈化過(guò)程中增加了微濾裝置，使結(jié)晶木糖醇的純度達(dá)到99%，并明顯改進(jìn)了結(jié)晶顆粒的均勻度和流動(dòng)性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到FCC級(jí)水平，國(guó)內(nèi)納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于低聚異麥芽糖生產(chǎn)的項(xiàng)目已取得成果。