由于新型有機管式超濾膜組件分離過程中，物質(zhì)不發(fā)生相變(個別膜過程除外)，抗生素濃縮分離效果好，操作簡單，可在常溫下避免熱破壞，使得膜分離技術(shù)在化工、電子、冶金、紡織、輕工、石油和醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，發(fā)揮著節(jié)能、環(huán)保和清潔等作用，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。

　　納濾膜及其相關(guān)過程的出現(xiàn)大大地促進(jìn)了膜技術(shù)在液體分離領(lǐng)域的應(yīng)用。早期的具有納濾性質(zhì)的膜名稱并不統(tǒng)一，70年代以色列公司將介于反滲透與超濾之間的膜分離稱為“雜化過濾”。美國公司根據(jù)相應(yīng)膜的截留分子量膜孔徑尺寸大約為一至幾個納米的特征，把這種膜技術(shù)稱之為納濾。如今在世界上各大膜公司大多已涉足納濾膜的生產(chǎn)，但是取名各不相同。根據(jù)膜所表現(xiàn)的性質(zhì)，被稱作疏松型RO、部分低壓反滲透、超滲透(u1tro-osmosis)以及荷電RO/UF的都應(yīng)歸類于納濾范疇。

　　新型有機管式超濾膜組件在抗生素提取中的應(yīng)用納濾分離過程無任何化學(xué)反應(yīng)，抗生素濃縮和純化工藝技術(shù)無需加熱，無相轉(zhuǎn)變，不破壞生物活性，適用于相對分子質(zhì)量1000以下的物質(zhì)�？股�素濃縮絕大部分藥物的相對分子質(zhì)量都在這個范圍內(nèi)，且納濾技術(shù)節(jié)能，環(huán)境友好，因而越來越多的被用到制藥工業(yè)的各種分離、精制和濃縮過程中。抗生素的相對分子質(zhì)量大都在300-1200范圍內(nèi)。其生產(chǎn)過程為先將發(fā)酵液澄清、用選擇性溶劑萃取，再通過減壓蒸餾得到。

　　納濾膜技術(shù)可以從兩個方面改進(jìn)抗生素的濃縮和純化工藝：(1)用NF膜濃縮未經(jīng)萃取的抗生素發(fā)酵濾液，除去水和無機鹽，然后再萃取。這樣可以大幅度地提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，并大大減少萃取劑的用量。(2)用溶劑萃取抗生素后，用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液，透過的萃取劑可循環(huán)使用。NF膜已成功地應(yīng)用于紅霉素、金霉素、萬古霉素和青霉素等多種抗生素的濃縮和純化過程。VBl2由發(fā)酵得到，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)率低。

　　新型有機管式超濾膜組件可應(yīng)用于如下過程：用微濾替代傳統(tǒng)的過濾，經(jīng)微濾的發(fā)酵清液用NF膜可濃縮10倍以上，從而大大減少了抗生素濃縮萃取劑用量，并提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。粗產(chǎn)品純化過程中所使用的溶劑，也可以用NF膜處理回收使用。