公布日：2023.12.08
申請(qǐng)日：2022.05.30
分類號(hào)：C02F11/00(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C10G1/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及油泥治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法及含油污泥常溫清洗設(shè)備。對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，包括（1）添加破乳劑、（2）在外力作用下對(duì)混有破乳劑的含油污泥進(jìn)行攪動(dòng)促使油泥破乳、（3）對(duì)破乳后的含油污泥進(jìn)行三相分離，其中步驟（2）在柱狀反應(yīng)容器中進(jìn)行，柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經(jīng)壓力噴嘴對(duì)含油污泥進(jìn)行水力沖擊；含油污泥在進(jìn)入柱狀反應(yīng)容器前暫存于預(yù)混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預(yù)混容器用于浸泡預(yù)混容器內(nèi)的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常溫下含油污泥三相快速分離的目的。
權(quán)利要求書
1.對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，包括在含油污泥中添加破乳劑的步驟、在外力作用下對(duì)混有破乳劑的含油污泥進(jìn)行攪動(dòng)促使油泥破乳的步驟、對(duì)破乳后的含油污泥進(jìn)行三相分離的步驟，含油污泥三相分離后得到油相、水相、泥相，其特征在于：所述在含油污泥中添加破乳劑的步驟和在外力作用下對(duì)混有破乳劑的含油污泥進(jìn)行攪動(dòng)促使油泥破乳的步驟均在柱狀反應(yīng)容器中進(jìn)行，柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經(jīng)壓力噴嘴對(duì)通過(guò)柱狀反應(yīng)容器的含油污泥進(jìn)行水力沖擊；含油污泥在進(jìn)入柱狀反應(yīng)容器前暫存于預(yù)混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預(yù)混容器用于浸泡傳送至預(yù)混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置若干壓力噴嘴以形成若干片狀的水力噴射面，使通過(guò)柱狀反應(yīng)容器的含油污泥進(jìn)行若干次水力切割。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述破乳劑與噴射用水的混合流量比為1:10～20。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述預(yù)混容器內(nèi)的含油污泥保持80～90%的含水率。
5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述柱狀反應(yīng)容器為直徑不大于2米的臥式管狀容器。
6.如權(quán)利要求3所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述柱狀反應(yīng)容器的長(zhǎng)度不大于2米。
7.如權(quán)利要求1所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述含油污泥在柱狀反應(yīng)容器中停留10～30秒。
8.如權(quán)利要求1所述的對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述含油污泥在預(yù)混容器中浸泡5～10分鐘。
9.含油污泥常溫清洗設(shè)備，包括預(yù)混容器、藥劑容器、用于含油污泥破乳的反應(yīng)容器、用于含油污泥三相分離的分離容器，其特征在于：所述用于油泥破乳的反應(yīng)容器為柱狀反應(yīng)器，柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經(jīng)壓力噴嘴對(duì)通過(guò)柱狀反應(yīng)容器的含油污泥進(jìn)行水力沖擊，含油污泥在進(jìn)入柱狀反應(yīng)容器前暫存于預(yù)混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預(yù)混容器用于浸泡傳送至預(yù)混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
10.如權(quán)利要求9所述的含油污泥常溫清洗設(shè)備，其特征在于：所述分離容器為三相分離器或?yàn)樾鞒捌�、油水分離器的組合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，提供一種對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，以期常溫下快速實(shí)現(xiàn)含油污泥三相分離的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：對(duì)含油污泥進(jìn)行油水泥三相分離的方法，包括在含油污泥中添加破乳劑的步驟、在外力作用下對(duì)混有破乳劑的含油污泥進(jìn)行攪動(dòng)促使油泥破乳的步驟、對(duì)破乳后的含油污泥進(jìn)行三相分離的步驟，含油污泥三相分離后得到油相、水相、泥相，所述在含油污泥中添加破乳劑的步驟和在外力作用下對(duì)混有破乳劑的含油污泥進(jìn)行攪動(dòng)促使油泥破乳的步驟均在柱狀反應(yīng)容器中進(jìn)行，柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經(jīng)壓力噴嘴對(duì)通過(guò)柱狀反應(yīng)容器的含油污泥進(jìn)行水力沖擊；含油污泥在進(jìn)入柱狀反應(yīng)容器前暫存于預(yù)混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預(yù)混容器用于浸泡傳送至預(yù)混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明構(gòu)思在于：本申請(qǐng)采取以下方式來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱洗模式，以達(dá)到常溫下快速實(shí)現(xiàn)含油污泥三相分離的技術(shù)效果，具體如下：（1）含油污泥性質(zhì)穩(wěn)定，其中含有的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)更是加劇了含油污泥的黏度，使得傳統(tǒng)的“藥劑+加熱+攪拌”模式需要較長(zhǎng)的處理時(shí)間，甚至長(zhǎng)時(shí)間攪拌仍不能取得理想的效果。本申請(qǐng)創(chuàng)新性地利用破乳劑噴射液對(duì)含油污泥進(jìn)行高壓水力噴射，破乳劑可以快速深入含油污泥內(nèi)部并進(jìn)行無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)含油污泥進(jìn)行破乳，隨著破乳過(guò)程的進(jìn)行，油泥的黏度逐漸降低，并且高壓沖擊有利于打散污泥，高壓的破乳劑噴射液相當(dāng)于水力切刀，起到切割、攪動(dòng)油泥的作用，促進(jìn)破乳劑與油泥的進(jìn)一步混合；（2）由于柱狀反應(yīng)器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的罐體其橫截面積較小，從而在一定程度上加強(qiáng)了油泥與破乳劑的接觸；（3）三相分離后得到的水相部分用于浸泡預(yù)混容器的含油污泥，一方面可以調(diào)節(jié)油泥的含水率，增強(qiáng)油泥的流動(dòng)性，另一方面水相部分還殘留部分破乳劑，可降低油泥的黏性，從而增強(qiáng)處理效果。
作為改進(jìn)，所述柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置若干壓力噴嘴以形成若干片狀的水力噴射面，以對(duì)通過(guò)柱狀反應(yīng)容器的含油污泥進(jìn)行若干次水力切割，從而打散含油污泥。
作為改進(jìn)，所述破乳劑與噴射用水的混合流量比為1:10～20。
作為改進(jìn)，所述預(yù)混容器內(nèi)的含油污泥保持80～90%的含水率。
作為改進(jìn)，所述柱狀反應(yīng)容器為直徑不大于2米的臥式管狀容器。
作為改進(jìn)，所述柱狀反應(yīng)容器的長(zhǎng)度不大于2米。
作為改進(jìn)，所述含油污泥在柱狀反應(yīng)容器中停留10～30秒。
作為改進(jìn)，所述含油污泥在預(yù)混容器中浸泡5～10分鐘。
本發(fā)明還提供了一種含油污泥常溫清洗設(shè)備，包括預(yù)混容器、藥劑容器、用于含油污泥破乳的反應(yīng)容器、用于含油污泥三相分離的分離容器，所述用于油泥破乳的反應(yīng)容器為柱狀反應(yīng)器，柱狀反應(yīng)容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經(jīng)壓力噴嘴對(duì)通過(guò)柱狀反應(yīng)容器的含油污泥進(jìn)行水力沖擊，含油污泥在進(jìn)入柱狀反應(yīng)容器前暫存于預(yù)混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預(yù)混容器用于浸泡傳送至預(yù)混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
作為改進(jìn)，所述分離容器為三相分離器或?yàn)樾鞒捌�、油水分離器的組合。
綜上所述，本發(fā)明利用破乳劑噴射液高壓噴射的方式，并利用三相分離后得到的水相部分對(duì)含油污泥進(jìn)行浸泡的方式，以達(dá)到常溫下快速實(shí)現(xiàn)含油污泥三相分離的目的，從而提高了含油污泥三相分離的處理效率。
（發(fā)明人：李森;金哲徽;劉騰龍;劉劍;金雯）
