公布日：2023.12.08
申請日：2023.09.21
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/
34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種處理高濃度聚酯廢水的方法及系統(tǒng)，包括步驟如下：聚酯廢水經(jīng)過隔油調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和沉淀池后得到第一廢水，所述第一廢水進(jìn)入氣浮設(shè)備中，同時加入破乳劑和絮凝劑，得到中間廢水，將中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，得到第二廢水，所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)中進(jìn)行深度降解，得到第三廢水，所述第三廢水進(jìn)入二沉池、強(qiáng)化絮凝反應(yīng)池、強(qiáng)化絮凝沉淀池、深度氧化反應(yīng)池、深度氧化沉淀池后達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明中的高濃度聚酯廢水經(jīng)過處理后，出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《河南省黃河流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB41/2087-2021)一級標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，包括步驟如下：聚酯廢水經(jīng)過隔油調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和沉淀池后得到第一廢水，所述第一廢水進(jìn)入氣浮設(shè)備中，同時加入破乳劑和絮凝劑，得到中間廢水，將中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，得到第二廢水，所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)中進(jìn)行深度降解，得到第三廢水，所述第三廢水進(jìn)入二沉池、強(qiáng)化絮凝反應(yīng)池、強(qiáng)化絮凝沉淀池、深度氧化反應(yīng)池、深度氧化沉淀池后達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述反應(yīng)池包括氧化反應(yīng)池和混凝絮凝反應(yīng)池，所述氧化反應(yīng)池中采用的是電芬頓催化氧化處理方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述氧化反應(yīng)池中氧化劑加入量與COD物質(zhì)的量之比為(0.5-1.5)：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述聚酯廢水在反應(yīng)池中的停留時間為1-3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述破乳劑包括氯化鈣、聚醚、三氯化鐵、氯化鎂、硫酸鋁、硫酸亞鐵中的至少一種，絮凝劑為第一高分子有機(jī)絮凝劑和第二高分子有機(jī)絮凝劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述第一高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為5-10g/mL，第二高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為200-1000mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭氐?/span>pH和所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)的pH均＜9.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述PACTA/O處理系統(tǒng)中粉末活性炭的粒徑為200-400目。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理高濃度聚酯廢水的方法，其特征在于，所述第二廢水在PACTA/O處理系統(tǒng)中的停留時間為18-36h。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的處理高濃度聚酯廢水的系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、強(qiáng)化絮凝和深度氧化系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的第一個方面提供了一種處理高濃度聚酯廢水的方法，包括步驟如下：聚酯廢水經(jīng)過隔油調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和沉淀池后得到第一廢水，所述第一廢水進(jìn)入氣浮設(shè)備中，同時加入破乳劑和絮凝劑，得到中間廢水，將中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，得到第二廢水，所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)中進(jìn)行深度降解，得到第三廢水，所述第三廢水進(jìn)入二沉池、強(qiáng)化絮凝反應(yīng)池、強(qiáng)化絮凝沉淀池、深度氧化反應(yīng)池、深度氧化沉淀池后達(dá)標(biāo)排放。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述強(qiáng)化絮凝反應(yīng)池中使用的絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚硫酸鐵，所述聚丙烯酰胺的加入量為5-10g/mL，所述聚硫酸鐵的加入量為100-500mg/L，絮凝時間為10-30min。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述深度氧化反應(yīng)池中的具體步驟和反應(yīng)池中的步驟一致，并且所用的絮凝劑的用量和種類、氧化劑和COD的摩爾比、氧化劑的種類均一致。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)池包括氧化反應(yīng)池和混凝絮凝反應(yīng)池，所述氧化反應(yīng)池中采用的是電芬頓催化氧化處理方式。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氧化反應(yīng)池中采用的是電芬頓催化氧化處理方式的具體步驟為：聚酯廢水經(jīng)過隔油調(diào)節(jié)池后，排入氧化反應(yīng)池中，同時將廢水的pH值調(diào)為1-4.5，加入氧化劑后反應(yīng)即完成。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述混凝絮凝反應(yīng)池中的絮凝劑為聚合硫酸鐵，加入量為200-1000mg/L，絮凝時間為2-20min。
優(yōu)選的，所述氧化反應(yīng)池中氧化劑加入量與COD物質(zhì)的量之比為(0.5-1.5)：1。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氧化池中氧化劑加入量與COD物質(zhì)的量之比為1：1。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氧化劑為過氧化氫。
優(yōu)選的，所述聚酯廢水在反應(yīng)池中的停留時間為1-3h。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聚酯廢水在反應(yīng)池中的停留時間為1-2h。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聚酯廢水在反應(yīng)池中的停留時間為1.5h。
優(yōu)選的，所述破乳劑包括氯化鈣、聚醚、三氯化鐵、氯化鎂、硫酸鋁、硫酸亞鐵中的至少一種，絮凝劑為第一高分子有機(jī)絮凝劑和第二高分子有機(jī)絮凝劑。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述破乳劑為氯化鈣，加入量為500ppm，第一高分子有機(jī)絮凝劑為聚丙烯酰胺，第二高分子有機(jī)絮凝劑為聚硫酸鐵。
優(yōu)選的，所述第一高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為5-10g/mL，第二高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為200-1000mg/L。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為6-8g/mL，第二高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為500-800mg/L。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為7g/mL，第二高分子有機(jī)絮凝劑的加入量為600mg/L。
優(yōu)選的，所述中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭氐?/span>pH和所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)的pH均＜9.0。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭氐?/span>pH和所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)的pH均為6.5-8.5。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭氐?/span>pH和所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)的pH均為7.0。
優(yōu)選的，所述PACTA/O處理系統(tǒng)中粉末活性炭的粒徑為200-400目。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述PACTA/O處理系統(tǒng)中粉末活性炭的粒徑為250-350目。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述PACTA/O處理系統(tǒng)中粉末活性炭的粒徑為300目。
優(yōu)選的，所述第二廢水在PACTA/O處理系統(tǒng)中的停留時間為18-36h。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二廢水在PACTA/O處理系統(tǒng)中的停留時間為20-30h。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二廢水在PACTA/O處理系統(tǒng)中的停留時間為24h。
本發(fā)明第二方面提供了一種處理高濃度聚酯廢水的系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、強(qiáng)化絮凝系統(tǒng)、強(qiáng)化絮凝和深度氧化系統(tǒng)。
所述預(yù)處理系統(tǒng)包括高濃度廢水隔油調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、綜合調(diào)節(jié)池和氣浮設(shè)備，將所述聚酯廢水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后得到中間廢水。
所述生化處理系統(tǒng)包括厭氧池、PACTA/O處理系統(tǒng)，將所述中間廢水經(jīng)過生化處理系統(tǒng)后得到第三廢水。
所述強(qiáng)化絮凝和深度氧化系統(tǒng)包括強(qiáng)化絮凝反應(yīng)池、強(qiáng)化絮凝沉淀池、深度氧化反應(yīng)池、深度氧化沉淀池和排放池，將所述第三廢水經(jīng)過強(qiáng)化絮凝和深度氧化系統(tǒng)后得到達(dá)標(biāo)排放的產(chǎn)水。
本發(fā)明中的高濃度聚酯廢水含有大量乙醛等毒性物質(zhì)，乙醛的濃度過高，會嚴(yán)重抑制后續(xù)生化處理的菌種對廢水的處理效果，因此本發(fā)明在將廢水排入?yún)捬醭刂�，在反�?yīng)池中采用電芬頓催化氧化處理方式，盡可能的降低了乙醛的含量，減少了廢水的生物毒性，同時也進(jìn)一步降解了污水中的難降解有機(jī)物，提高了污水B/C，進(jìn)一步提高污水的可生化性。
本發(fā)明中限定中間廢水進(jìn)入?yún)捬醭氐?/span>pH和所述第二廢水進(jìn)入PACTA/O處理系統(tǒng)的pH均＜9.0，能夠保證厭氧微生物的生存環(huán)境，提高厭氧池對污染物的去除效率，同時限定PACTA/O處理系統(tǒng)中粉末活性炭的粒徑為200-400目，由于廢水中經(jīng)過厭氧池厭氧處理后有機(jī)物的鏈段和分子量減小，使得污染物不僅能夠更容易進(jìn)入粉末活性炭的多孔中，被好氧微生物降解，還由于粉末活性炭的粒徑較小，比表面積大，極大的增加了好氧微生物在活性炭上的附著量，顯著降低COD、氨氮和BOD含量，提高廢水的可生化性能，
在上述基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定在PACTA/O處理系統(tǒng)中停留時間為24h，避免停留時間過短，一方面氨氮負(fù)荷升高，硝化菌不能有效氧化氨氮，另一方面異養(yǎng)菌不能有效降解水中COD，造成出水COD高，而異養(yǎng)菌又與自養(yǎng)的硝化菌爭奪溶解氧，同時高COD也抑制硝化菌的活性，因此造成出水氨氮也大幅度提高，停留時間過長會嚴(yán)重影響工作效率。
有益效果：本發(fā)明中的高濃度聚酯廢水經(jīng)過處理后，出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《河南省黃河流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB41/2087-2021)一級標(biāo)準(zhǔn)，采用電芬頓催化氧化處理方式大幅度降低了聚酯廢水中乙醛等毒性物質(zhì)，使得后續(xù)生化處理的菌種對廢水的處理效果極佳，提高了高濃度聚酯廢水的可生化性，并且本發(fā)明的水處理方法工藝簡單、成本低，采用一體化模塊組合集成布局，工藝流程緊湊，占地面積小、緊湊，空間利用率高，可節(jié)約45％土地空間，同時各個單元處理效率高。
（發(fā)明人：宋坤祥;張滿意）
