公布日：2023.12.08
申請日：2023.09.21
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/
66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)及方法，至少包括：預(yù)處理單元、生化處理單元、深度處理單元、污泥干化處理單元、廢氣處理單元，基于廢水來源和廢水水質(zhì)特征進(jìn)行匹配系統(tǒng)設(shè)計及處理工藝，采用一體化模塊組合集成布局，節(jié)省空間、節(jié)約成本的同時使廢水處理后的出水水質(zhì)指標(biāo)滿足《城市污水再生利用―工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)以及《石油化工污水再生利用設(shè)計規(guī)范》(SH3173-2013)中的再生水用于間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)控制指標(biāo)要求。
權(quán)利要求書
1.一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，其特征在于，至少包括：預(yù)處理單元、生化處理單元、深度處理單元、污泥干化處理單元、廢氣處理單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理單元包括廢水收集池、隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備、1#反應(yīng)池、1#沉淀池、3#反應(yīng)池、3#沉淀池、加藥系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理單元包括厭氧池、A/O接觸氧化池、二沉池、曝氣系統(tǒng)、1#生物污泥濃縮池、2#生物污泥濃縮池；所述深度處理單元包括2#反應(yīng)池、2#沉淀池、2#中間水池、化學(xué)污泥濃縮池、UF和NF和RO膜系統(tǒng)、回用水池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣處理單元包括一級、二級生物洗滌塔系統(tǒng)；所述一級、二級生物洗滌塔系統(tǒng)置于兩級A/O接觸氧化池池頂。
5.一種處理含COD、甲醇廢水的方法，采用權(quán)利要求4所述的一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，其特征在于，至少包括預(yù)處理、生化處理、深度處理、污泥干化處理、廢氣處理步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理含COD、甲醇廢水的方法，其特征在于，所述預(yù)處理，具體包括以下步驟：將各類水質(zhì)的廢水進(jìn)行分質(zhì)分類收集至廢水收集池；之后泵入隔油池進(jìn)行隔油預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池的廢水泵至氣浮設(shè)備，然后進(jìn)入1#反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過1#沉淀池進(jìn)行沉淀后，上清液自流至1#中間水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種處理含COD、甲醇廢水的方法，其特征在于，所述廢水包括生產(chǎn)污水、裝置和罐區(qū)設(shè)備及地面沖洗水、初期雨水、生活污水、循環(huán)冷卻水排污水、事故廢水；所述廢水收集池包括事故水池、初期雨水池、1#集水池、2#集水池、3#集水池。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種處理含COD、甲醇廢水的方法，其特征在于，所述2#反應(yīng)池結(jié)構(gòu)形式為臭氧催化氧化處理和中和混凝絮凝反應(yīng)池結(jié)構(gòu)形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理，具體包括以下步驟；1#中間水池的污水再通過污水提升泵至厭氧池內(nèi)進(jìn)行厭氧處理后，上清液自流至A/O接觸氧化池；厭氧池出水以及2#集水池的污水泵入A/O接觸氧化池進(jìn)行生化處理，生化處理采用兩級A/O生物接觸氧化法處理工藝，處理后污水通過二沉池沉淀后自流至2#反應(yīng)池，A/O接觸氧化池末端的混合液用混合液回流泵進(jìn)行回流，回流液泵至A/O接觸氧化池的前端；二沉池的部分剩余生物污泥回流至A/O接觸氧化池前端；二沉池的部分剩余生物污泥定期泵至1#生物污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮；1#生物污泥濃縮池的部分剩余生物污泥回流至A/O接觸氧化池前端作為污泥補(bǔ)充；1#生物污泥濃縮池的剩余生物濃縮污泥泵至厭氧池進(jìn)行厭氧消解減量化；經(jīng)過減量化的厭氧剩余濃縮污泥泵至2#生物污泥濃縮池進(jìn)行生物污泥濃縮，然后經(jīng)過1#污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行干化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種處理含COD、甲醇廢水的方法，其特征在于，所述深度處理，具體包括以下步驟：2#反應(yīng)池內(nèi)的污水進(jìn)行氧化、中和、絮凝反應(yīng)后，經(jīng)過反應(yīng)后自流至2#沉淀池進(jìn)行沉淀，2#沉淀池的上清液自流至排放池達(dá)標(biāo)排放；2#沉淀池的化學(xué)污泥定時用污泥泵排進(jìn)化學(xué)污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮處理。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，基于廢水來源和廢水水質(zhì)特征進(jìn)行匹配系統(tǒng)設(shè)計及處理工藝，采用一體化模塊組合集成布局，節(jié)省空間、節(jié)約成本的同時使廢水處理后的出水水質(zhì)指標(biāo)滿足《城市污水再生利用―工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)以及《石油化工污水再生利用設(shè)計規(guī)范》(SH3173-2013)中的再生水用于間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)控制指標(biāo)要求。
本發(fā)明一方面提供了一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，至少包括：預(yù)處理單元、生化處理單元、深度處理單元、污泥干化處理單元、廢氣處理單元。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)處理單元包括廢水收集池、隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備、1#反應(yīng)池、1#沉淀池、3#反應(yīng)池、3#沉淀池、加藥系統(tǒng)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生化處理單元包括厭氧池(兼作水解酸化池)、A/O接觸氧化池、二沉池、曝氣系統(tǒng)、1#生物污泥濃縮池、2#生物污泥濃縮池。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述深度處理單元包括2#反應(yīng)池、2#沉淀池、2#中間水池、化學(xué)污泥濃縮池、UF和NF和RO膜系統(tǒng)、回用水池。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥干化處理單元包括1#污泥干化系統(tǒng)、2#污泥干化系統(tǒng)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢氣處理單元包括一級、二級生物洗滌塔系統(tǒng)；所述一級、二級生物洗滌塔系統(tǒng)置于兩級A/O接觸氧化池池頂。
本發(fā)明提供的系統(tǒng)將生物污泥與化學(xué)污泥分開處理及處置，能有效減少企業(yè)由此產(chǎn)生的污泥處置成本，同時占地面積小、緊湊，節(jié)省空間，充分利用土地資源，空間利用率高，減少土地投資，可節(jié)約45％土地空間。
本發(fā)明另一方面提供了一種處理含COD、甲醇廢水的方法，采用含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)進(jìn)行處理，至少包括預(yù)處理、生化處理、深度處理、污泥干化處理、廢氣處理步驟。
所述預(yù)處理，具體包括以下步驟：將各類水質(zhì)的廢水進(jìn)行分質(zhì)分類收集至廢水收集池；之后泵入隔油池進(jìn)行隔油預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池的廢水泵至氣浮設(shè)備，然后進(jìn)入1#反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過1#沉淀池進(jìn)行沉淀后，上清液自流至1#中間水池。
優(yōu)選的，所述廢水包括生產(chǎn)污水、裝置和罐區(qū)設(shè)備及地面沖洗水、初期雨水、生活污水、循環(huán)冷卻水排污水、事故廢水；所述廢水收集池包括事故水池、初期雨水池、1#集水池、2#集水池、3#集水池。
優(yōu)選的，廠區(qū)事故廢水排入事故水池進(jìn)行收集；初期雨水排入初期雨水池進(jìn)行收集；廠區(qū)間斷排出的生產(chǎn)污水泵入1#集水池，進(jìn)行收集；廠區(qū)間斷排出的裝置和罐區(qū)設(shè)備及地面沖洗水泵入1#集水池，進(jìn)行收集；廠區(qū)經(jīng)過化糞池預(yù)處理后的生活污水，經(jīng)生活污水管道自流至生活污水提升井，然后通過生活污水提升井內(nèi)的污水提升泵泵至2#集水池進(jìn)行收集；廠區(qū)循環(huán)冷卻水場的循環(huán)冷卻水排污水泵入3#集水池進(jìn)行收集。
優(yōu)選的，1#集水池的廢水，通過污水提升泵按每天均質(zhì)均量泵入隔油池進(jìn)行隔油預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；廠區(qū)初期雨水池的初期雨水，通過池內(nèi)的初期雨水提升泵按每天均質(zhì)均量泵入隔油池進(jìn)行隔油預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；廠區(qū)事故水池的事故廢水首先盡可能進(jìn)行物料回收，不能回收的事故廢水根據(jù)實際情況每天限流均質(zhì)均量由事故水池泵入隔油池進(jìn)行隔油預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選的，所述2#反應(yīng)池結(jié)構(gòu)形式為臭氧催化氧化處理和中和混凝絮凝反應(yīng)池結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)行隔油預(yù)處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池匯總收集的綜合污水水質(zhì)并進(jìn)行水量調(diào)節(jié)處理，根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)情況，在1#反應(yīng)池中的氧化反應(yīng)池考慮是否加入氧化劑進(jìn)一步進(jìn)行氧化預(yù)處理，以進(jìn)一步降解污水中的難降解有機(jī)物，提高污水的B/C，進(jìn)一步提高污水的可生化性。本方案設(shè)計考慮實際污水處理操作上，根據(jù)生化系統(tǒng)出水指標(biāo)狀況，平時在正常情況下，氧化反應(yīng)池?zé)o需加入臭氧催化藥劑，直接過流。經(jīng)過氧化還原預(yù)處理后的污水再進(jìn)行PH中和反應(yīng)后，自流至混凝絮凝反應(yīng)池。根據(jù)酸堿中和的原則，盡可能充分利用其排放的廢酸或洗堿水進(jìn)行綜合污水pH值自身調(diào)節(jié)，盡量減少外購酸堿藥劑的使用物耗。經(jīng)過氧化還原、PH中和反應(yīng)后的污水，在混凝絮凝反應(yīng)池依次與堿式氯化鋁類的混凝劑以及PAM藥劑類的助凝劑進(jìn)行混凝、絮凝反應(yīng)，除污水中部分污染物，保護(hù)后續(xù)設(shè)備的正常工作以及減輕后續(xù)工序處理負(fù)荷。然后進(jìn)入1#沉淀池進(jìn)行沉淀后，上清液自流至1#中間水池。
優(yōu)選的，氣浮設(shè)備處理后的浮渣和底部沉淀污泥、1#沉淀池、3#沉淀池的污泥定時用污泥泵泵入化學(xué)污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。
本發(fā)明提供的方法主要用于石油煉制化工產(chǎn)品生產(chǎn)廢水治理，目前的處理方法主要有生化法、物化法、化學(xué)法三種，其中生化法在石化廢水處理中通常需匹配預(yù)處理工藝，預(yù)處理工藝直接決定了后續(xù)的生化處理效果。本發(fā)明中待處理的廢水，尤其是生產(chǎn)污水，污水成分復(fù)雜，種類繁多，毒性大，有機(jī)污染物濃度較高，各生產(chǎn)單元污水污染物濃度相差較大，有惡臭及刺激性氣味，絕大多數(shù)有機(jī)污染物具有可生化性，因此通過常規(guī)的處理方法難以達(dá)到規(guī)定的排放要求。因此，本發(fā)明提供方法，結(jié)合生產(chǎn)實際，根據(jù)廢水來源、排放量以及廢水水質(zhì)特征，設(shè)計上述預(yù)處理工藝，對進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的生產(chǎn)污水分類收集、分質(zhì)處理，進(jìn)行針對性的預(yù)處理，滿足后續(xù)生物處理的工藝指標(biāo)要求，同時通過每天均質(zhì)均量進(jìn)行預(yù)處理，以減少運(yùn)行成本，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠正常化運(yùn)行。
發(fā)明人分析原因可能為：石化企業(yè)化工生產(chǎn)污水中，部分有機(jī)物會以油相存在于污水中，這些油類物質(zhì)以不同的形式存在，有的漂浮在污水表面，有的為乳化狀分散懸浮于水中，有的則沉降于水底。本發(fā)明提供的方法設(shè)計將各類水質(zhì)的廢水進(jìn)行分質(zhì)分類收集至廢水收集池；之后泵入隔油池進(jìn)行隔油預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后匹配氣浮設(shè)備，防止生產(chǎn)廢水的不穩(wěn)定造成大量油類物質(zhì)進(jìn)入污水處理站，造成對污水處理的沖擊的同時，將懸浮于污水中的微小粒徑油類物質(zhì)和固體顆粒除去，滿足后續(xù)生物處理的工藝指標(biāo)要求。而油類物質(zhì)若未經(jīng)處理直接進(jìn)入生化系統(tǒng)會附著在活性污泥的表面，抑制生化處理單元中微生物的正常生長，影響生化處理的效果。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生化處理，具體包括以下步驟；1#中間水池的污水再通過污水提升泵至厭氧池(兼作水解酸化池)內(nèi)進(jìn)行厭氧(兼作水解酸化)處理后，上清液自流至A/O接觸氧化池；厭氧池出水以及2#集水池的污水泵入A/O接觸氧化池進(jìn)行生化處理，生化處理采用兩級A/O生物接觸氧化法處理工藝，處理后污水通過二沉池沉淀后自流至2#反應(yīng)池，A/O接觸氧化池末端的混合液用混合液回流泵進(jìn)行回流，回流液泵至A/O接觸氧化池的前端；二沉池的部分剩余生物污泥回流至A/O接觸氧化池前端；二沉池的部分剩余生物污泥定期泵至1#生物污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮；1#生物污泥濃縮池的部分剩余生物污泥回流至A/O接觸氧化池前端作為污泥補(bǔ)充；1#生物污泥濃縮池的剩余生物濃縮污泥泵至厭氧池進(jìn)行厭氧消解減量化；經(jīng)過減量化的厭氧剩余濃縮污泥泵至2#生物污泥濃縮池進(jìn)行生物污泥濃縮，然后經(jīng)過1#污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行干化處理。
基于前述預(yù)處理工藝，本發(fā)明設(shè)計上述生化處理工藝，尤其是進(jìn)行厭氧(兼作水解酸化)處理，提高污水中有機(jī)污染物BOD5/CODCr值，從而改善整個污水的生化性，啟動快，污泥量少，同時合理運(yùn)用厭氧污泥回流工藝，因而抗毒害物質(zhì)和抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、效能高、運(yùn)行穩(wěn)定。經(jīng)過厭氧(兼作水解酸化)處理后的污水可生化性得到進(jìn)一步提高，通過后續(xù)的耗氧處理(耗氧生物接觸氧化法)，以進(jìn)一步去除污水中的溶解性有機(jī)污染物而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明中的厭氧兼作水解酸化處理工藝，通過一些兼性厭氧菌，如梭狀芽孢桿菌、厭氧消化球菌、大腸桿菌等將大分子、難溶解的有機(jī)物分解成小分子、易溶解有機(jī)物，然后再滲入細(xì)胞體內(nèi)分解成易揮發(fā)的有機(jī)酸、醇、醛等，如甲酸、乙酸、低級醇等。水解酸化菌可將長鏈高分子聚合物水解酸化為可生化性更強(qiáng)的有機(jī)小分子醇或酸，也可以將部分不可生化或生化性較弱的雜環(huán)類有機(jī)物破環(huán)降解成可生化的有機(jī)分子。
優(yōu)選的，所述深度處理，具體包括以下步驟：2#反應(yīng)池內(nèi)的污水進(jìn)行氧化、中和、絮凝反應(yīng)后，經(jīng)過反應(yīng)后自流至2#沉淀池進(jìn)行沉淀，2#沉淀池的上清液自流至排放池達(dá)標(biāo)排放；2#沉淀池的化學(xué)污泥定時用污泥泵排進(jìn)化學(xué)污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮處理。
優(yōu)選的，所述所述深度處理，具體包括以下步驟：2#反應(yīng)池內(nèi)的污水采用臭氧催化氧化后，中和絮凝沉淀后出水，經(jīng)過反應(yīng)后自流至2#沉淀池進(jìn)行沉淀，2#沉淀池的上清液自流至排放池達(dá)標(biāo)排放；2#沉淀池的化學(xué)污泥定時用污泥泵排進(jìn)化學(xué)污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮處理。
經(jīng)過一級預(yù)處理以及二級生物處理處理后，SS、CODcr雖然得到了很大的去除，但廢水中可能仍含有少量難降解的有機(jī)物質(zhì)。因此本發(fā)明提供的方法設(shè)置上述三級深度處理，進(jìn)一步降解污水中的難降解有機(jī)物，本方案設(shè)計考慮實際污水處理操作上，根據(jù)生化系統(tǒng)出水指標(biāo)狀況，平時在正常情況下，氧化反應(yīng)池?zé)o需加入Fenton藥劑，直接過流。在受負(fù)荷沖擊等異常情況下，出水指標(biāo)惡化，考慮補(bǔ)充加藥進(jìn)行進(jìn)一步處理，以進(jìn)一步去除污染物使廢水達(dá)標(biāo)排放。采用臭氧催化氧化工藝，氧化劑藥劑用量以及化學(xué)污泥量少，有效減少企業(yè)由此產(chǎn)生的化學(xué)污泥處置成本。此外，處理后的污水進(jìn)一步進(jìn)行中水回用是開源節(jié)流、減輕水體污染、改善生態(tài)環(huán)境的有效途徑之一，本發(fā)明匹配設(shè)計UF和NF和RO膜系統(tǒng)和回用水池，使廢水最終能夠回用于企業(yè)生產(chǎn)中，循環(huán)利用。
本發(fā)明提供的方法，通過上述預(yù)處理-厭氧(兼作水解酸化)-A/O生物接觸氧化處理-深度處理，有效地對石油化工企業(yè)廢水進(jìn)行生物降解，具有高效、節(jié)能、去除污染物速度快、抗毒害物質(zhì)和系統(tǒng)沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選的，所述污泥干化處理，具體包括以下步驟：減量化的厭氧剩余濃縮污泥通過2#生物污泥濃縮池內(nèi)濃縮后，用高壓污泥泵泵至1#污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行干化處理；干化后的污泥可作為一般固廢委外處置。壓濾水回1#中間水池進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行再處理；1#沉淀池、2#沉淀池、3#沉淀池的污泥通過化學(xué)污泥濃縮池濃縮后，用高壓污泥泵泵入2#污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行干化處理，干化污泥作為危廢委外處置，壓濾水回1#集水池進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行再處理。采用此厭氧消解生物污泥，可大大減少干化的生物污泥總量，能有效減少企業(yè)由此產(chǎn)生的干化后生物活性污泥總量以及處置成本，能有效減少企業(yè)由此產(chǎn)生的化學(xué)污泥處置成本。
優(yōu)選的，所述廢氣處理，具體包括以下步驟：調(diào)節(jié)池、隔油池、沉淀池、集水池、厭氧池(兼作水解酸化池)、兩級A/O接觸氧化池、污泥濃縮池收集的廢氣進(jìn)入一級、二級生物洗滌塔系統(tǒng)預(yù)處理送至廠區(qū)焚燒車間進(jìn)行焚燒處理后達(dá)標(biāo)排放，采用兩級A/O接觸氧化池中前端的高活性污泥負(fù)荷段的高濃度生物活性污泥進(jìn)行噴淋洗滌，噴淋洗滌下來的混合洗滌液再回到兩級A/O接觸氧化池最前端進(jìn)行進(jìn)一步處理，有效地減少廢氣處理藥劑費(fèi)用以及運(yùn)行成本。
有益效果
1、本發(fā)明提供了一種處理含COD、甲醇廢水的系統(tǒng)，基于廢水來源和廢水水質(zhì)特征進(jìn)行匹配系統(tǒng)設(shè)計及處理工藝，采用一體化模塊組合集成布局，節(jié)省空間、節(jié)約成本的同時使廢水處理后的出水水質(zhì)指標(biāo)滿足《城市污水再生利用―工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)以及《石油化工污水再生利用設(shè)計規(guī)范》(SH3173-2013)中的再生水用于間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)控制指標(biāo)要求。
2、本發(fā)明提供的系統(tǒng)將生物污泥與化學(xué)污泥分開處理及處置，能有效減少企業(yè)由此產(chǎn)生的污泥處置成本，同時占地面積小、緊湊，節(jié)省空間，充分利用土地資源，空間利用率高，減少土地投資，可節(jié)約45％土地空間。
3、本發(fā)明提供方法，結(jié)合生產(chǎn)實際，根據(jù)廢水來源、排放量以及廢水水質(zhì)特征，設(shè)計上述預(yù)處理工藝，對進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的生產(chǎn)污水分類收集、分質(zhì)處理，進(jìn)行針對性的預(yù)處理，滿足后續(xù)生物處理的工藝指標(biāo)要求，同時通過每天均質(zhì)均量進(jìn)行預(yù)處理，以減少運(yùn)行成本，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠正�；\(yùn)行。
4、本發(fā)明提供的加工方法，基于前述預(yù)處理工藝，本發(fā)明設(shè)計上述生化處理工藝，尤其是進(jìn)行厭氧(兼作水解酸化)處理，提高污水中有機(jī)污染物BOD5/CODCr值，從而改善整個污水的生化性，啟動快，污泥量少，同時合理運(yùn)用厭氧污泥回流工藝，因而抗毒害物質(zhì)和抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、效能高、運(yùn)行穩(wěn)定。
5、本發(fā)明提供的方法，通過上述預(yù)處理-厭氧(兼作水解酸化)-A/O生物接觸氧化處理-深度處理，有效地對石油化工企業(yè)廢水進(jìn)行生物降解，具有高效、節(jié)能、去除污染物速度快、抗毒害物質(zhì)和系統(tǒng)沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
（發(fā)明人：宋坤祥;張滿意）
