公布日：2023.01.10
申請日：2022.09.14
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，屬于煤礦礦井水處理技術領域；包括以下步驟：將待處理的原水通過格柵井中的機械格柵去除污水中較大的雜物；后進入污水調節(jié)池，對原水進行水量水質的調節(jié)；將調節(jié)后的原水提升至機械絮凝反應池中，在靜態(tài)管道混合器內同時添加絮凝劑PAC和助凝劑PAM一起與原水混合反應后流至斜管沉淀池內；斜管沉淀池內設置填料進行泥水分流，其中過濾水通過無閥濾池和臭氧接觸氧化池凈化水質達標，物化污泥和柵渣通過污泥濃縮池和高壓隔膜壓濾機脫水后外運處置。本發(fā)明方法在物化工藝基礎上采用與高級氧化工藝聯(lián)用實現(xiàn)達標排放，具有接觸反應時間短、工藝可靠性高的特點，有效降低處理運行成本。
權利要求書
1.一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、將待處理的原水匯入到格柵井中，先通過格柵井中的機械格柵去除污水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質和固體顆粒物質；S2、待處理的原水經上述步驟S1去除水中較大的雜物后進入污水調節(jié)池，對原水進行水量水質的調節(jié)，并在調節(jié)池內加設潛水攪拌器避免SS懸浮物在調節(jié)池內沉積；S3、將上述步驟S2調節(jié)后的原水由提升泵提升至機械絮凝反應池中，采用靜態(tài)管道混合器和機械絮凝反應池結合，并在靜態(tài)管道混合器的兩加藥口內同時添加絮凝劑PAC和助凝劑PAM，然后依次通過三格機械絮凝反應池將混合后的藥劑與污水充分接觸混合、反應，反應后的混合水通過配水花墻自流至斜管沉淀池內；S4、在上述步驟S3的斜管沉淀池內設置φ50的PP材質斜管填料進行泥水分流，斜管沉淀池的設計表面負荷為1.5-2m3/m2•h，其中自斜管沉淀池流出的出水通過無閥濾池對微小懸浮絮體SS進行截留凈化，進一步提高水質；斜管沉淀池處理過程中產生的物化污泥和柵渣定期靜壓排至污泥濃縮池；S5、將上述步驟S4中經無閥濾池凈化后的過濾水通過臭氧接觸氧化池進行臭氧高級氧化和曝氣接觸反應去除水中COD、BOD，臭氧接觸氧化池內利用臭氧氧化去除COD的投加量為3:1-4:1（O3:COD），處理達標后的廢水自流入清水池儲存回用，其余部分外排執(zhí)行地表Ⅲ類水質標準；S6、將上述步驟S4中污泥濃縮池通過污泥泵泵入高壓隔膜壓濾機進行脫水處理，脫水后的污泥含水率低于65%進行外運填埋處置，脫水后的濾液回流至污水調節(jié)池。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，其特征在于：所述步驟S1中，機械格柵的安裝傾角為65-70°，原水過柵流速為0.4m/s-0.6m/s，機械格柵的材質選擇碳鋼或不銹鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，其特征在于：所述步驟S2中，潛水攪拌器的選用型號為5w/m3，材質為304不銹鋼。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，其特征在于：所述步驟S3中，每格機械絮凝反應池內均設置有框式攪拌機，藥劑與污水混合反應過程中轉速逐漸降低。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，其特征在于：所述步驟S5中，臭氧接觸氧化池內設置鈦合金曝氣盤，空氣源臭氧發(fā)生器產生的臭氧通過不銹鋼管道連接池內曝氣盤，使氣水接觸反應去除水中COD、BOD，同時利用臭氧殺死污水中的病毒、致病細菌。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，通過在物化工藝基礎上采用與高級氧化工藝聯(lián)用實現(xiàn)達標排放，具有不需要調pH、接觸反應時間短、無污泥產生、工藝可靠性高的特點，有效降低處理運行成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種低鹽高懸浮物礦井水處理達到地表Ⅲ類標準的方法，包括以下步驟：S1、將待處理的原水匯入到格柵井中，先通過格柵井中的機械格柵去除污水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質和固體顆粒物質；S2、待處理的原水經上述步驟S1去除水中較大的雜物后進入污水調節(jié)池，對原水進行水量水質的調節(jié)，并在調節(jié)池內加設潛水攪拌器避免SS懸浮物在調節(jié)池內沉積；S3、將上述步驟S2調節(jié)后的原水由提升泵提升至機械絮凝反應池中，采用靜態(tài)管道混合器和機械絮凝反應池結合，并在靜態(tài)管道混合器的兩加藥口內同時添加絮凝劑PAC和助凝劑PAM，然后依次通過三格機械絮凝反應池將混合后的藥劑與污水充分接觸混合、反應，反應后的混合水通過配水花墻自流至斜管沉淀池內；S4、在上述步驟S3的斜管沉淀池內設置φ50的PP材質斜管填料進行泥水分流，斜管沉淀池的設計表面負荷為1.5-2m3/m2•h，其中自斜管沉淀池流出的出水通過無閥濾池對微小懸浮絮體SS進行截留凈化，進一步提高水質；斜管沉淀池處理過程中產生的物化污泥和柵渣定期靜壓排至污泥濃縮池；S5、將上述步驟S4中經無閥濾池凈化后的過濾水通過臭氧接觸氧化池進行臭氧高級氧化和曝氣接觸反應去除水中COD、BOD，臭氧接觸氧化池內利用臭氧氧化去除COD的投加量為3:1-4:1（O3:COD），處理達標后的廢水自流入清水池儲存回用，其余部分外排執(zhí)行地表Ⅲ類水質標準；S6、將上述步驟S4中污泥濃縮池通過污泥泵泵入高壓隔膜壓濾機進行脫水處理，脫水后的污泥含水率低于65%進行外運填埋處置，脫水后的濾液回流至污水調節(jié)池。
所述步驟S1中，機械格柵的安裝傾角為65-70°，原水過柵流速為0.4m/s-0.6m/s，機械格柵的材質選擇碳鋼或不銹鋼。
所述步驟S2中，潛水攪拌器的選用型號為5w/m3，材質為304不銹鋼。
所述步驟S3中，每格機械絮凝反應池內均設置有框式攪拌機，藥劑與污水混合反應過程中轉速逐漸降低。
所述步驟S5中，臭氧接觸氧化池內設置鈦合金曝氣盤，空氣源臭氧發(fā)生器產生的臭氧通過不銹鋼管道連接池內曝氣盤，使氣水接觸反應去除水中COD、BOD，同時利用臭氧殺死污水中的病毒、致病細菌。
本發(fā)明的有益效果是：1）本發(fā)明通過設置污水調節(jié)池，并采用物化工藝和高級氧化工藝聯(lián)用實現(xiàn)達標排放，具有不需要調pH、接觸反應時間短、無污泥產生、工藝可靠性高的特點，有效降低處理運行成本。
2）本發(fā)明通過采用靜態(tài)混合設備來取代混合池，并和機械反應池結合，同時對絮凝加藥工藝進行整合，將污水與絮凝劑、助凝劑混合同時加藥，靜態(tài)混合設備直接安裝在管道上，既減少了構筑物數(shù)量，又簡化了混合處理單元，操作維護簡單，故障率低，維修方便；同時絮凝效果更好，投資低，可減少土建工程量。
3）本發(fā)明的高級氧化工藝采用臭氧氧化工藝，其具有不需要調pH，接觸反應時間短，無污泥產生等特點；臭氧氧化工藝段臭氧發(fā)生系統(tǒng)在僅廢水需要外排時啟動臭氧工藝單元處理，操作靈活，自動化程度高，有效降低處理運行成本。
（發(fā)明人：劉強;侯金平;翟銀波;劉翱飛;楊蕾;王歡;吳眾偉;王明明）
