公布日：2023.04.04
申請(qǐng)日：2022.11.09
分類號(hào)：C02F1/44(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)和方法，現(xiàn)提出如下方案，處理系統(tǒng)包括收集池、pH調(diào)節(jié)裝置、耐堿管式膜原水池、耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)、耐堿管式膜產(chǎn)水池和納濾膜濃液罐，所述收集池的出口與pH調(diào)節(jié)裝置的入口相連通，所述pH調(diào)節(jié)裝置的出口與耐堿管式膜原水池的入口相連通，耐堿管式膜原水池的出口與耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)的入口相連通，耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)的出口與耐堿管式膜產(chǎn)水池的入口相連通，耐堿管式膜產(chǎn)水池的出口與納濾膜濃液罐的入口相連通。本發(fā)明通過(guò)膜過(guò)濾技術(shù)和膜純化技術(shù)，濃縮減量化廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)右旋糖酐鐵生產(chǎn)廢水的減量化處理，藥劑使用量很低，沒(méi)有發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)安全可靠。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括收集池(1)、pH調(diào)節(jié)裝置(4)、耐堿管式膜原水池(6)、耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)、耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)和納濾膜濃液罐(26)，所述收集池(1)的出口與pH調(diào)節(jié)裝置(4)的入口相連通，所述pH調(diào)節(jié)裝置(4)的出口與耐堿管式膜原水池(6)的入口相連通，耐堿管式膜原水池(6)的出口與耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)的入口相連通，耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)的出口與耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)的入口相連通，耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)的出口與納濾膜濃液罐(26)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述收集池(1)與pH調(diào)節(jié)裝置(4)通過(guò)第三導(dǎo)管(19)相連通，所述第三導(dǎo)管(19)上設(shè)有第一輸送泵(2)，所述pH調(diào)節(jié)裝置(4)與耐堿管式膜原水池(6)通過(guò)第四導(dǎo)管(20)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜原水池(6)與耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)通過(guò)第五導(dǎo)管(21)相連通，所述第五導(dǎo)管(21)上設(shè)有第二輸送泵(7)，所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)與耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)通過(guò)第七導(dǎo)管(23)相連通，所述納濾膜濃液罐(26)與耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)通過(guò)第十二導(dǎo)管(31)相連通，所述第十二導(dǎo)管(31)上設(shè)有第三輸送泵(12)，所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)與pH調(diào)節(jié)裝置(4)通過(guò)第十導(dǎo)管(28)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜原水池(6)通過(guò)第六導(dǎo)管(22)連通有板框壓濾機(jī)(9)，所述第六導(dǎo)管(22)上設(shè)有第四輸送泵(29)，所述板框壓濾機(jī)(9)與pH調(diào)節(jié)裝置(4)通過(guò)第一導(dǎo)管(15)相連通，所述板框壓濾機(jī)(9)連通有泥餅壓濾機(jī)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)通過(guò)第十三導(dǎo)管(32)連通有儲(chǔ)存池(3)，所述第十三導(dǎo)管(32)上設(shè)有第六輸送泵(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜濃液罐(26)通過(guò)第八導(dǎo)管(24)連通有納濾膜清液罐(13)，納濾膜清液罐(13)外接有第五輸送泵(25)。
7.一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：利用如權(quán)利要求6所述的廢水處理系統(tǒng)，包括如下步驟：步驟一：將右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水儲(chǔ)存在收集池(1)中，將收集池(1)中的右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水輸送到pH調(diào)節(jié)裝置(4)中調(diào)節(jié)pH并攪拌勻質(zhì)得到第一處理液；步驟二：將第一處理液輸送進(jìn)耐堿管式膜原水池(6)進(jìn)行過(guò)濾得到第一濾渣和第一濾液，第一濾渣輸送進(jìn)板框壓濾機(jī)(9)，第一濾液輸送進(jìn)耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)進(jìn)行濃縮過(guò)濾得到第一濃縮液和第一過(guò)濾清液，濃縮液輸送進(jìn)pH調(diào)節(jié)裝置(4)中；步驟三：過(guò)濾清液輸送進(jìn)耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)中進(jìn)行過(guò)濾得到第二濃縮液和第二過(guò)濾清液，第二濃縮液輸送進(jìn)儲(chǔ)存池(3)中進(jìn)行儲(chǔ)存，第二過(guò)濾清液輸送進(jìn)納濾膜濃液罐(26)進(jìn)行濃縮過(guò)濾得到第三濃縮液和第三過(guò)濾清液，第三濃縮液進(jìn)行回收，第三過(guò)濾清液輸送進(jìn)納濾膜清液罐(13)，第三過(guò)濾清液經(jīng)過(guò)納濾膜清液罐(13)過(guò)濾出去第三過(guò)濾清液中的COD色素。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟二中，板框壓濾機(jī)(9)對(duì)第一濾渣進(jìn)行壓濾得到第四濾渣和第四濾液，第四濾液輸送進(jìn)pH調(diào)節(jié)裝置(4)中，第四濾渣輸送進(jìn)泥餅壓濾機(jī)(10)中壓成泥餅，泥餅的成分包括膠體鐵，泥餅進(jìn)行固化處理；所述步驟三中，納濾膜濃液罐(26)的第三濃縮液的濃縮量為第二過(guò)濾清液量的5％，第三濃縮液進(jìn)行固化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)的膜材質(zhì)為PEK耐強(qiáng)堿膜元件，膜材質(zhì)的耐受pH范圍為1-14，耐溫為70℃，0＜產(chǎn)水SS＜1，產(chǎn)水率≥98％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述納濾膜清液罐(13)中的納濾膜耐污染寬流道46MIL，耐溫為60℃，產(chǎn)水0＜COD＜50mg/L，截留率≥80％；所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)(14)的系統(tǒng)膜元件采用50nm孔徑，產(chǎn)水率≥98％。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)和方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種廢水處理系統(tǒng)，包括收集池、pH調(diào)節(jié)裝置、耐堿管式膜原水池、耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)、耐堿管式膜產(chǎn)水池和納濾膜濃液罐，所述收集池的出口與pH調(diào)節(jié)裝置的入口相連通，所述pH調(diào)節(jié)裝置的出口與耐堿管式膜原水池的入口相連通，耐堿管式膜原水池的出口與耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)的入口相連通，耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)的出口與耐堿管式膜產(chǎn)水池的入口相連通，耐堿管式膜產(chǎn)水池的出口與納濾膜濃液罐的入口相連通。
進(jìn)一步地，所述收集池與pH調(diào)節(jié)裝置通過(guò)第三導(dǎo)管相連通，所述第三導(dǎo)管上設(shè)有第一輸送泵，所述pH調(diào)節(jié)裝置與耐堿管式膜原水池通過(guò)第四導(dǎo)管相連通。
進(jìn)一步地，所述耐堿管式膜原水池與耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)第五導(dǎo)管相連通，所述第五導(dǎo)管上設(shè)有第二輸送泵，所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)與耐堿管式膜產(chǎn)水池通過(guò)第七導(dǎo)管相連通，所述納濾膜濃液罐與耐堿管式膜產(chǎn)水池通過(guò)第十二導(dǎo)管相連通，所述第十二導(dǎo)管上設(shè)有第三輸送泵，所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)與pH調(diào)節(jié)裝置通過(guò)第十導(dǎo)管相連通。
進(jìn)一步地，所述耐堿管式膜原水池通過(guò)第六導(dǎo)管連通有板框壓濾機(jī)，所述第六導(dǎo)管上設(shè)有第四輸送泵，所述板框壓濾機(jī)與pH調(diào)節(jié)裝置通過(guò)第一導(dǎo)管相連通，所述板框壓濾機(jī)連通有泥餅壓濾機(jī)。
進(jìn)一步地，所述耐堿管式膜產(chǎn)水池通過(guò)第十三導(dǎo)管連通有儲(chǔ)存池，所述第十三導(dǎo)管上設(shè)有第六輸送泵。
進(jìn)一步地，所述納濾膜濃液罐通過(guò)第八導(dǎo)管連通有納濾膜清液罐，納濾膜清液罐外接有第五輸送泵。
一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，利用上述廢水處理系統(tǒng)，包括如下步驟：
步驟一：將右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水儲(chǔ)存在收集池中，將收集池中的右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水輸送到pH調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)pH并攪拌勻質(zhì)得到第一處理液；
步驟二：將第一處理液輸送進(jìn)耐堿管式膜原水池進(jìn)行過(guò)濾得到第一濾渣和第一濾液，第一濾渣輸送進(jìn)板框壓濾機(jī)，第一濾液輸送進(jìn)耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過(guò)濾得到第一濃縮液和第一過(guò)濾清液，濃縮液輸送進(jìn)pH調(diào)節(jié)裝置中；
步驟三：過(guò)濾清液輸送進(jìn)耐堿管式膜產(chǎn)水池中進(jìn)行過(guò)濾得到第二濃縮液和第二過(guò)濾清液，第二濃縮液輸送進(jìn)儲(chǔ)存池中進(jìn)行儲(chǔ)存，第二過(guò)濾清液輸送進(jìn)納濾膜濃液罐進(jìn)行濃縮過(guò)濾得到第三濃縮液和第三過(guò)濾清液，第三濃縮液進(jìn)行回收，第三過(guò)濾清液輸送進(jìn)納濾膜清液罐，第三過(guò)濾清液經(jīng)過(guò)納濾膜清液罐過(guò)濾出去第三過(guò)濾清液中的COD色素
進(jìn)一步地，所述步驟二中，板框壓濾機(jī)對(duì)第一濾渣進(jìn)行壓濾得到第四濾渣和第四濾液，第四濾液輸送進(jìn)pH調(diào)節(jié)裝置中，第四濾渣輸送進(jìn)泥餅壓濾機(jī)中壓成泥餅，泥餅的成分包括膠體鐵，泥餅進(jìn)行固化處理；
所述步驟三中，納濾膜濃液罐的第三濃縮液的濃縮量為第二過(guò)濾清液量的5％，第三濃縮液進(jìn)行固化處理。
進(jìn)一步地，所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)的膜材質(zhì)為PEK耐強(qiáng)堿膜元件，膜材質(zhì)的耐受pH范圍為1-14，耐溫為70℃，0＜產(chǎn)水SS＜1，產(chǎn)水率≥98％。
進(jìn)一步地，所述納濾膜清液罐中的納濾膜耐污染寬流道46MIL，耐溫為60℃，產(chǎn)水0＜COD＜50mg/L，截留率≥80％；
所述耐堿管式膜過(guò)濾系統(tǒng)的系統(tǒng)膜元件采用50nm孔徑，產(chǎn)水率≥98％。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)膜過(guò)濾技術(shù)和膜純化技術(shù)，濃縮減量化廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)右旋糖酐鐵生產(chǎn)廢水的減量化處理，藥劑使用量很低，沒(méi)有發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)安全可靠，降低了廢水處理難度，節(jié)約了廢水處理成本，且產(chǎn)水水質(zhì)非常穩(wěn)定。
2、同時(shí)膜分離設(shè)備操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，產(chǎn)水各項(xiàng)指標(biāo)不受環(huán)境因素影響，波動(dòng)性小，是處理高鹽，高懸浮物，高COD廢水一條創(chuàng)新的處理工藝。
（發(fā)明人：俞能平;俞經(jīng)福;汪光明;曾軍;程智超;程明）
