公布日：2023.03.03
申請日：2022.11.16
分類號：C02F11/10(2006.01)I;B01F35/93(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F35/32(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種熱水解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有出料口，所述反應(yīng)器本體內(nèi)連接有蒸汽噴射結(jié)構(gòu)，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)用于向所述反應(yīng)器本體內(nèi)噴射蒸汽。所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)包括與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁連接的環(huán)形噴射管，所述環(huán)形噴射管的管壁上開設(shè)有若干個噴射孔；所述環(huán)形噴射管連接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反應(yīng)器本體的外部。本發(fā)明的反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有蒸汽噴射結(jié)構(gòu)，通過蒸汽噴射結(jié)構(gòu)能夠向反應(yīng)器本體內(nèi)噴射熱蒸汽，從而提高反應(yīng)器本體內(nèi)污泥的溫度，有利于污泥熱水解的順利進行。
權(quán)利要求書
1.一種熱水解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有出料口，其特征在于，所述反應(yīng)器本體內(nèi)連接有蒸汽噴射結(jié)構(gòu)，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)用于向所述反應(yīng)器本體內(nèi)噴射蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)包括與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁連接的環(huán)形噴射管，所述環(huán)形噴射管的管壁上開設(shè)有若干個噴射孔；所述環(huán)形噴射管連接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反應(yīng)器本體的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述環(huán)形噴射管與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述噴射孔水平設(shè)置且朝向所述反應(yīng)器本體的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有放置板，所述環(huán)形噴射管設(shè)置在所述放置板上，所述噴射孔水平設(shè)置且朝向所述反應(yīng)器本體的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述放置板遠離所述反應(yīng)器本體的一側(cè)固定連接有若干個擋板，所述擋板從與所述放置板的連接處向上延伸使得所述反應(yīng)器本體、放置板和所述擋板形成“U”形結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形噴射管設(shè)置在所述擋板和所述反應(yīng)器本體之間的放置板上，所述噴射孔位于所述擋板的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入至所述反應(yīng)器本體內(nèi)，所述攪拌軸上連接有攪拌葉片；所述攪拌葉片包括第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片與所述攪拌軸的末端固定連接，所述第一攪拌葉片位于所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)的下方，且所述第一攪拌葉片所在的平面為水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)為沿所述反應(yīng)器本體的高度方向間隔設(shè)置的若干個，每個所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)均與所述反應(yīng)器本體固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌葉片還包括第二攪拌葉片，第二攪拌葉片位于相鄰兩個所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)之間，所述第二攪拌葉片固定連接有連接桿，所述連接桿與所述攪拌軸固定連接；所述第二攪拌葉片所在的平面與豎直面之間的夾角為銳角，或者所述第二攪拌葉片所在的平面與豎直面平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述進料口位于所述反應(yīng)器本體的頂部，所述反應(yīng)器本體的底面為從所述反應(yīng)器本體的一側(cè)向所述反應(yīng)器本體的另一側(cè)傾斜，且傾斜方向向下的傾斜面，所述出料口位于所述反應(yīng)器本體的另一側(cè)的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器本體的外表面連接有加熱裝置；所述加熱裝置為纏繞在所述反應(yīng)器本體外表面的盤管，或者所述加熱裝置為套設(shè)在所述反應(yīng)器本體的外表面的夾套，所述夾套上設(shè)有入口，所述夾套內(nèi)設(shè)有與所述入口連通的容納腔。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述全部或部分問題，本發(fā)明目的在于提供一種熱水解反應(yīng)器，通過蒸汽噴射結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠向反應(yīng)器本體內(nèi)噴射熱蒸汽，從而可以縮短污泥熱水解的升溫時間，同時增強污泥的內(nèi)部傳熱和污泥的升溫均勻性，有利于污泥熱水解反應(yīng)的順利進行。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種熱水解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有出料口，所述反應(yīng)器本體內(nèi)連接有蒸汽噴射結(jié)構(gòu)，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)用于向所述反應(yīng)器本體內(nèi)噴射蒸汽。
進一步的，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)包括與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁連接的環(huán)形噴射管，所述環(huán)形噴射管的管壁上開設(shè)有若干個噴射孔；
所述環(huán)形噴射管連接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反應(yīng)器本體的外部。
進一步的，所述環(huán)形噴射管與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述噴射孔水平設(shè)置且朝向所述反應(yīng)器本體的中心。
進一步的，所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有放置板，所述環(huán)形噴射管設(shè)置在所述放置板上，所述噴射孔水平設(shè)置且朝向所述反應(yīng)器本體的中心。
進一步的，所述放置板遠離所述反應(yīng)器本體的一側(cè)固定連接有若干個擋板，所述擋板從與所述放置板的連接處向上延伸使得所述反應(yīng)器本體、放置板和所述擋板形成“U”形結(jié)構(gòu)；
所述環(huán)形噴射管設(shè)置在所述擋板和所述反應(yīng)器本體之間的放置板上，所述噴射孔位于所述擋板的上方。
進一步的，所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入至所述反應(yīng)器本體內(nèi)，所述攪拌軸上連接有攪拌葉片；
所述攪拌葉片包括第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片與所述攪拌軸的末端固定連接，所述第一攪拌葉片位于所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)的下方，且所述第一攪拌葉片所在的平面為水平面。
進一步的，所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)為沿所述反應(yīng)器本體的高度方向間隔設(shè)置的若干個，每個所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)均與所述反應(yīng)器本體固定連接。
進一步的，所述攪拌葉片還包括第二攪拌葉片，第二攪拌葉片位于相鄰兩個所述蒸汽噴射結(jié)構(gòu)之間，所述第二攪拌葉片固定連接有連接桿，所述連接桿與所述攪拌軸固定連接；
所述第二攪拌葉片所在的平面與豎直面之間的夾角為銳角，或者所述第二攪拌葉片所在的平面與豎直面平行。
進一步的，所述進料口位于所述反應(yīng)器本體的頂部，所述反應(yīng)器本體的底面為從所述反應(yīng)器本體的一側(cè)向所述反應(yīng)器本體的另一側(cè)傾斜，且傾斜方向向下的傾斜面，所述出料口位于所述反應(yīng)器本體的另一側(cè)的底部。
進一步的，所述反應(yīng)器本體的外表面連接有加熱裝置；
所述加熱裝置為纏繞在所述反應(yīng)器本體外表面的盤管，或者所述加熱裝置為套設(shè)在所述反應(yīng)器本體的外表面的夾套，所述夾套上設(shè)有入口，所述夾套內(nèi)設(shè)有與所述入口連通的容納腔。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的一種熱水解反應(yīng)器，具有如下有益效果：
本發(fā)明的反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有蒸汽噴射結(jié)構(gòu)，通過蒸汽噴射結(jié)構(gòu)能夠向反應(yīng)器本體內(nèi)噴射熱蒸汽，從而提高反應(yīng)器本體內(nèi)污泥的溫度，有利于污泥熱水解的順利進行。
（發(fā)明人：馬志剛;房代寶;高銘駿;白云峰;江浩）
