公布日：2023.03.03
申請(qǐng)日：2022.12.09
分類號(hào)：C02F1/52(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器使用后的回水利用回水點(diǎn)處的高差流入熱水池，后用提升泵泵送至高效濁水凈化器進(jìn)行處理，高效濁水凈化器處理后的清水利用余壓進(jìn)入冷卻塔冷卻后回到濁環(huán)冷水池，再用供水泵送到轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器循環(huán)使用；高效濁水凈化器產(chǎn)生的泥漿排入泥漿池，通過泥漿泵泵送至濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥送入污泥池，再經(jīng)渣漿泵泵送至污泥脫水機(jī)進(jìn)行處理，產(chǎn)生的泥餅用轉(zhuǎn)運(yùn)工具外運(yùn)；污泥脫水機(jī)濾液及濃縮池上清液自流至熱水池后經(jīng)提升泵泵送至高效濁水凈化器進(jìn)行再處理。本發(fā)明采用高效濁水凈化器作為濁環(huán)水處理去除懸浮物的核心工藝，提高水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、保證出水水質(zhì)。
權(quán)利要求書
1.一種轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1.將轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器使用過的回水利用回水點(diǎn)的高差流入熱水池；S2.將熱水池內(nèi)的回水利用提升泵泵入到高效濁水凈化器中進(jìn)行凈化處理；S3.將高效濁水凈化器處理之后的上層清水帶壓排出至冷卻塔經(jīng)冷卻后進(jìn)入濁環(huán)冷水池進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻循環(huán)利用，同時(shí)將下層泥漿排入泥漿池；S4.將泥漿池內(nèi)的泥漿由泥漿泵提升至濃縮池進(jìn)行濃縮；S5.將濃縮池中經(jīng)濃縮后的上清液排放至熱水池中進(jìn)行再處理，同時(shí)將濃縮后的污泥輸送至污泥池；S6.將污泥池中的污泥經(jīng)由渣漿泵送入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理；S7.將經(jīng)脫水處理后產(chǎn)生的濾液排放至熱水池中進(jìn)行再處理，同時(shí)產(chǎn)生的泥餅由轉(zhuǎn)運(yùn)工具運(yùn)送走，完成轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理的整個(gè)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述回水為轉(zhuǎn)爐干法除塵煤氣冷卻器冷卻使用后產(chǎn)生的廢水，所述回水在冷卻使用過程中與煙氣直接接觸且無壓含有煙塵顆粒，其懸浮物含量在200mg/L以內(nèi)，水溫≤65℃，PH值為9-12，所述回水通過管道排入所述熱水池內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述高效濁水凈化器包括依次連通的混合罐及處理罐，所述混合罐的進(jìn)水端連通設(shè)置有用于添加助凝劑的第一管道混合器且出水端連通設(shè)置有用于添加絮凝劑的第二管道混合器，所述混合罐通過水力將第一管道混合器添加的助凝劑充分混合于回水中形成小顆粒，第二管道混合器中加入的絮凝劑將回水中的小顆粒迅速聚集成大顆粒絮體，所述處理罐用于沉淀分離上層清水及下層泥漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述處理罐為一個(gè)或多個(gè)，且多個(gè)所述處理罐之間采用并聯(lián)的方式設(shè)置，所述混合罐與處理罐均為密閉帶壓的罐體，所述處理罐包括絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)具有出水口和排漿口，所述出水口高于所述排漿口且所述出水口通過管道連通至所述冷卻塔，所述排漿口位于所述處理罐底部并通過管道連通至泥漿池中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述泥漿池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌機(jī)用于攪動(dòng)泥漿使其混合均勻，所述泥漿池與所述濃縮池之間設(shè)置有用于將泥漿池內(nèi)的泥漿泵入到濃縮池內(nèi)的泥漿泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述濃縮池為一個(gè)或多個(gè)，且多個(gè)所述濃縮池之間采用并聯(lián)的方式設(shè)置，所述濃縮池具有出液口和排泥口，所述出液口高于所述排泥口且所述出液口通過管道連通至所述熱水池，所述排泥口位于所述濃縮池底部并通過管道連通至污泥池中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述污泥池內(nèi)設(shè)置有第二攪拌機(jī)用于攪動(dòng)污泥使其均質(zhì)混合，所述污泥池與所述污泥脫水機(jī)之間設(shè)置有用于將污泥池內(nèi)的污泥泵入到污泥脫水機(jī)中的渣漿泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述污泥脫水機(jī)具有濾液口和泥餅料斗，所述濾液口通過管道連通至所述熱水池，所述泥餅料斗用于排出脫水后擠壓形成的泥餅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述熱水池的物理位置要低于所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器、濃縮池及污泥脫水機(jī)以確保從所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器流出的回水、濃縮池濃縮后的上清液及污泥脫水機(jī)脫出來的濾液能在高度差的作用下通過自身重力作用直接排入熱水池內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，其特征在于：所述濁環(huán)冷水池設(shè)置有新水補(bǔ)充管以補(bǔ)充蒸發(fā)量的損失及輔助降低水溫，所述濁環(huán)冷水池與所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器之間設(shè)置有用于將濁環(huán)冷水池中的水泵入到轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器中的供水泵，且所述供水泵與所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器之間的管道上設(shè)置有管道自清洗過濾器，所述管道自清洗過濾器靠近所述供水泵設(shè)置用于過濾掉水中的雜質(zhì)顆粒。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，采用熱水池+高效濁水凈化器工藝，集混凝、沉淀與排泥于一體，極大的降低了回水中的粉塵含量，提高循環(huán)率；高效濁水凈化器具有沉淀效率高、占地面積小、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明適用于轉(zhuǎn)爐干法除塵濁環(huán)水處理系統(tǒng)的新建、改造項(xiàng)目。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，包括以下步驟：
S1.將轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器使用過的回水利用回水點(diǎn)的高差流入熱水池；
S2.將熱水池內(nèi)的回水利用提升泵泵入到高效濁水凈化器中進(jìn)行凈化處理；
S3.將高效濁水凈化器處理之后的上層清水帶壓排出至冷卻塔經(jīng)冷卻后進(jìn)入濁環(huán)冷水池進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻循環(huán)利用，同時(shí)將下層泥漿排入泥漿池；
S4.將泥漿池內(nèi)的泥漿由泥漿泵提升至濃縮池進(jìn)行濃縮；
S5.將濃縮池中經(jīng)濃縮后的上清液排放至熱水池中進(jìn)行再處理，同時(shí)將濃縮后的污泥輸送至污泥池；
S6.將污泥池中的污泥經(jīng)由渣漿泵送入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理；
S7.將經(jīng)脫水處理后產(chǎn)生的濾液排放至熱水池中進(jìn)行再處理，同時(shí)產(chǎn)生的泥餅由轉(zhuǎn)運(yùn)工具運(yùn)送走，完成轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理的整個(gè)過程。
熱水池：轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器使用后的水不僅水質(zhì)受到污染，溫度升高，同時(shí)壓力也變?yōu)闊o壓，回水利用回水點(diǎn)處的高差通過管道自流進(jìn)熱水池，流入熱水池的回水通過提升泵加壓后的進(jìn)入高效濁水凈化器中，經(jīng)凈化處理及過濾后清水利用余壓回至冷卻塔，為減少回水管的長(zhǎng)度及熱水池的深度，熱水池應(yīng)當(dāng)盡可能布在轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器附近。
高效濁水凈化器：高效濁水凈化器為鋼制罐體結(jié)構(gòu)，由設(shè)備廠家成套生產(chǎn)。本流程設(shè)置混合罐和處理罐，回水通過提升泵提升后先進(jìn)入混合罐前端的第一管道混合器與助凝劑混合，經(jīng)初步混合后進(jìn)入混合罐，在罐內(nèi)充分形成小顆粒，出水進(jìn)入第二管道混合器與絮凝劑混合，水中的小顆粒在絮凝劑的作用下迅速聚集成大顆粒絮體后水流被分配到各處理罐中進(jìn)行沉淀分離，絮團(tuán)沉淀到裝置底部的泥斗，清水帶壓排出罐體至冷卻塔冷卻，處理罐內(nèi)具有絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，絮凝區(qū)主要是將絮凝劑與混合了助凝劑的渾水充分混合，再將具有大量絮團(tuán)物的污水送至沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀分離，分離出來的清水通過出水口和管道排放至冷卻塔進(jìn)行回收利用，分離出來的泥漿通過排漿口排放至泥漿池進(jìn)行后續(xù)的處理。該步驟是泥水分離的核心步驟之一，高效濁水凈化器的設(shè)計(jì)表面負(fù)荷約為23m3/(㎡.h)，單罐處理能力能達(dá)到300m3/h，單位占地面積的處理能力是傳統(tǒng)淺層砂器流程的1.5-3倍，本工藝可以節(jié)省占地20-40％；由于單罐可獨(dú)立檢修，本流程的系統(tǒng)故障率可比傳統(tǒng)淺層砂流程降低約50％，系統(tǒng)穩(wěn)定性能得到極大提高以確保主體工藝達(dá)標(biāo)排放。
泥漿池：泥漿池接收來自高效濁水凈化器的排泥。泥漿池設(shè)有第一攪拌機(jī)，讓不同罐體設(shè)備或者同一罐體設(shè)備不同時(shí)間的排泥在此池中混合均勻，避免出現(xiàn)異重流。
污泥池：污泥池接收濃縮池的排泥。污泥池設(shè)有第二攪拌機(jī)，讓污泥均質(zhì)混合后送入污泥脫水機(jī)。
污泥脫水機(jī)：污泥脫水機(jī)將污泥池的污泥進(jìn)一步脫水干化，以達(dá)到縮小污泥體積、降低含水率使濾餅成型從而實(shí)現(xiàn)方便運(yùn)輸?shù)哪康摹?/span>
進(jìn)一步，所述回水為轉(zhuǎn)爐干法除塵煤氣冷卻器冷卻使用后產(chǎn)生的廢水，所述回水在冷卻使用過程中與煙氣直接接觸且無壓含有煙塵顆粒，其懸浮物含量在200mg/L以內(nèi)，水溫≤65℃，PH值為9-12，所述回水通過管道排入所述熱水池內(nèi)。
進(jìn)一步，所述高效濁水凈化器包括依次連通的混合罐及處理罐，所述混合罐的進(jìn)水端連通設(shè)置有用于添加助凝劑的第一管道混合器且出水端連通設(shè)置有用于添加絮凝劑的第二管道混合器，所述混合罐通過水力將第一管道混合器添加的助凝劑充分混合于回水中形成小顆粒，第二管道混合器中加入的絮凝劑將回水中的小顆粒迅速聚集成大顆粒絮體，所述處理罐用于沉淀分離上層清水及下層泥漿，高效濁水凈化器沉淀效率搞，去除率可高達(dá)96％以上，針對(duì)除塵系統(tǒng)的水質(zhì)，出水通常能達(dá)到懸浮物≤10mg/l，極大的減少了用戶噴頭的堵塞，保證煙氣排放濃度達(dá)標(biāo)，高效濁水凈化器單位占地面積的處理能力是傳統(tǒng)淺層砂器流程的1.5-3倍，可以有效減小占地面積。
進(jìn)一步，所述處理罐為一個(gè)或多個(gè)，且多個(gè)所述處理罐之間采用并聯(lián)的方式設(shè)置，所述混合罐與處理罐均為密閉帶壓的罐體，所述處理罐包括絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)具有出水口和排漿口，所述出水口高于所述排漿口且所述出水口通過管道連通至所述冷卻塔，所述排漿口位于所述處理罐底部并通過管道連通至泥漿池中。
進(jìn)一步，所述泥漿池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌機(jī)用于攪動(dòng)泥漿使其混合均勻，所述泥漿池與所述濃縮池之間設(shè)置有用于將泥漿池內(nèi)的泥漿泵入到濃縮池內(nèi)的泥漿泵。
進(jìn)一步，所述濃縮池為一個(gè)或多個(gè)，且多個(gè)所述濃縮池之間采用并聯(lián)的方式設(shè)置，所述濃縮池具有出液口和排泥口，所述出液口高于所述排泥口且所述出液口通過管道連通至所述熱水池，所述排泥口位于所述濃縮池底部并通過管道連通至污泥池中。
進(jìn)一步，所述污泥池內(nèi)設(shè)置有第二攪拌機(jī)用于攪動(dòng)污泥使其均質(zhì)混合，所述污泥池與所述污泥脫水機(jī)之間設(shè)置有用于將污泥池內(nèi)的污泥泵入到污泥脫水機(jī)中的渣漿泵。
進(jìn)一步，所述污泥脫水機(jī)具有濾液口和泥餅料斗，所述濾液口通過管道連通至所述熱水池，所述泥餅料斗用于排出脫水后擠壓形成的泥餅。
進(jìn)一步，所述熱水池的物理位置要低于所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器、濃縮池及污泥脫水機(jī)以確保從所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器流出的回水、濃縮池濃縮后的上清液及污泥脫水機(jī)脫出來的濾液能在高度差的作用下通過自身重力作用直接排入熱水池內(nèi)。
進(jìn)一步，所述濁環(huán)冷水池設(shè)置有新水補(bǔ)充管以補(bǔ)充蒸發(fā)量的損失及輔助降低水溫，所述濁環(huán)冷水池與所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器之間設(shè)置有用于將濁環(huán)冷水池中的水泵入到轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器中的供水泵，且所述供水泵與所述轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻器之間的管道上設(shè)置有管道自清洗過濾器，所述管道自清洗過濾器靠近所述供水泵設(shè)置用于過濾掉水中的雜質(zhì)顆粒。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理工藝，采用高效濁水凈化器作為濁環(huán)水處理去除懸浮物的核心工藝，通過投加助凝劑、絮凝劑高效去除回水中的懸浮物質(zhì)，且高效濁水凈化器具有污泥沉淀功能，高效濁水凈化器底部排泥含水率可達(dá)≤98％，可有效降低濃縮池的生產(chǎn)負(fù)荷；本發(fā)明在減少占地、提高水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、保證出水水質(zhì)及方便運(yùn)行管理方面優(yōu)勢(shì)明顯，適用于轉(zhuǎn)爐干法一次除塵濁環(huán)水處理系統(tǒng)的新建、改造項(xiàng)目。
（發(fā)明人：朱玉紅）
