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高新泥渣脫水系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2024-5-27 10:31:23  中國(guó)污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.03.07

申請(qǐng)日:2022.11.22

分類號(hào):C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I

摘要

本發(fā)明涉及脫水加工技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種泥渣脫水裝置,包括殼體,殼體的內(nèi)部等間距的設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的脫水網(wǎng),三個(gè)脫水網(wǎng)的中心固定連接并延伸至殼體的外側(cè),脫水網(wǎng)的外端連接有電機(jī),脫水網(wǎng)的上端套接有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上端連接有抽泥機(jī),脫水網(wǎng)的底端連接有出渣管,出渣管套接在殼體的內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水網(wǎng)空心對(duì)泥渣進(jìn)行裝袋,第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的邊緣處通過(guò)密封條進(jìn)行縫合連接,將污泥固定在脫水網(wǎng)的內(nèi)部,并通過(guò)脫水網(wǎng)外側(cè)兩面的擠壓滾軸對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,并在擠壓過(guò)程中對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行烘干加熱,使脫水網(wǎng)內(nèi)部的泥渣快速脫水,并在脫水網(wǎng)的內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)粉碎,便于對(duì)泥渣進(jìn)行一體化快速處理。

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權(quán)利要求書(shū)

1.一種泥渣脫水裝置,包括殼體(1),其特征在于:所述殼體(1)的內(nèi)部等間距的設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的脫水網(wǎng)(4),三個(gè)所述脫水網(wǎng)(4)的中心固定連接并延伸至殼體(1)的外側(cè),所述脫水網(wǎng)(4)的外端連接有電機(jī)(7),所述脫水網(wǎng)(4)的上端套接有進(jìn)料口(5),所述進(jìn)料口(5)的上端連接有抽泥機(jī)(2),所述脫水網(wǎng)(4)的底端連接有出渣管(6),所述出渣管(6)套接在殼體(1)的內(nèi)部,所述脫水網(wǎng)(4)的外側(cè)套接有四組嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓滾軸(8),所述擠壓滾軸(8)的外端穿透殼體(1)連接有烘干機(jī)(3),所述烘干機(jī)(3)固定安裝在殼體(1)的外側(cè),所述脫水網(wǎng)(4)的上端通過(guò)抽泥機(jī)(2)和進(jìn)料口(5)進(jìn)行泥渣的抬升輸入,所述烘干機(jī)(3)對(duì)擠壓滾軸(8)進(jìn)行加熱,所述電機(jī)(7)帶動(dòng)脫水網(wǎng)(4)在殼體(1)的內(nèi)部進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng),所述擠壓滾軸(8)與勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水網(wǎng)(4)進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,所述脫水網(wǎng)(4)將泥渣進(jìn)行擠壓烘干,所述出渣管(6)將脫水網(wǎng)(4)內(nèi)部烘干的泥渣進(jìn)行清理并排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述殼體(1)包括外殼(11),所述外殼(11)的上板中部開(kāi)設(shè)有安裝孔(12),所述外殼(11)的內(nèi)部連接有隔板(13),所述隔板(13)的中部開(kāi)設(shè)有通孔(15),所述隔板(13)的下方設(shè)有出渣箱(14),所述外殼(11)的底部一側(cè)斜板開(kāi)設(shè)有排液管(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述烘干機(jī)(3)包括制熱主機(jī)(31),所述制熱主機(jī)(31)的內(nèi)側(cè)鏈接有四個(gè)連接板(32),四個(gè)所述連接板(32)緊貼在外殼(11)的外側(cè)斜面上,所述連接板(32)與擠壓滾軸(8)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述脫水網(wǎng)(4)包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(41),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(41)的中部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(41)的外部?jī)蓚?cè)對(duì)稱套接有第一濾網(wǎng)(43)和第二濾網(wǎng)(44),所述第一濾網(wǎng)(43)和第二濾網(wǎng)(44)的內(nèi)側(cè)面邊緣處均設(shè)有圓環(huán)狀的密封條(45),所述第一濾網(wǎng)(43)和第二濾網(wǎng)(44)通過(guò)密封條(45)縫合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述出渣管(6)包括錐形嘴(61),所述錐形嘴(61)的內(nèi)部套接有螺旋(63),所述螺旋(63)的中部連接有伸縮軸(64),所述伸縮軸(64)穿透殼體(1)連接在殼體(1)的外側(cè),所述伸縮軸(64)的外端連接有外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述進(jìn)料口(5)和出渣管(6)的外側(cè)面均設(shè)有與密封條(45)適配的卡條(62),且所述進(jìn)料口(5)和出渣管(6)均通過(guò)密封條(45)和卡條(62)的套接與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(41)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)保持密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述錐形嘴(61)的底部開(kāi)口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一蓋板(65)和第二蓋板(66),且所述第一蓋板(65)和第二蓋板(66)的中部?jī)蓚?cè)同時(shí)連接有兩個(gè)同側(cè)的彈簧(67)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述擠壓滾軸(8)包括第一滾軸(81)和第二滾軸(82),所述第一滾軸(81)和第二滾軸(82)分別連接在脫水網(wǎng)(4)的正反兩面,且所述第一滾軸(81)和第二滾軸(82)的內(nèi)端套接有連接塊(83),所述第一滾軸(81)和第二滾軸(82)的外端連接有齒輪組(84)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(41)包括圓盤(pán)(411),所述圓盤(pán)(411)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)動(dòng)槽(412),所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(412)與連接塊(83)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泥渣脫水裝置,其特征在于:所述第一滾軸(81)和第二滾軸(82)的圓柱面上均凸出連接有凸點(diǎn)(85)。

發(fā)明內(nèi)容

()本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:人工作業(yè)來(lái)完成,因此勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,并且裝置的連續(xù)性較差,需要進(jìn)行開(kāi)關(guān)機(jī)器進(jìn)行污泥的填充和取下,無(wú)法連續(xù)性的進(jìn)行污泥處理,工作效率低。

()技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了一種泥渣脫水裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部等間距的設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的脫水網(wǎng),三個(gè)所述脫水網(wǎng)的中心固定連接并延伸至殼體的外側(cè),所述脫水網(wǎng)的外端連接有電機(jī),所述脫水網(wǎng)的上端套接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的上端連接有抽泥機(jī),所述脫水網(wǎng)的底端連接有出渣管,所述出渣管套接在殼體的內(nèi)部,所述脫水網(wǎng)的外側(cè)套接有四組嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓滾軸,所述擠壓滾軸的外端穿透殼體連接有烘干機(jī),所述烘干機(jī)固定安裝在殼體的外側(cè),所述脫水網(wǎng)的上端通過(guò)抽泥機(jī)和進(jìn)料口進(jìn)行泥渣的抬升輸入,所述烘干機(jī)對(duì)擠壓滾軸進(jìn)行加熱,所述電機(jī)帶動(dòng)脫水網(wǎng)在殼體的內(nèi)部進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng),所述擠壓滾軸與勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水網(wǎng)進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,所述脫水網(wǎng)將泥渣進(jìn)行擠壓烘干,所述出渣管將脫水網(wǎng)內(nèi)部烘干的泥渣進(jìn)行清理并排放。

其中,所述殼體包括外殼,所述外殼的上板中部開(kāi)設(shè)有安裝孔,所述外殼的內(nèi)部連接有隔板,所述隔板的中部開(kāi)設(shè)有通孔,所述隔板的下方設(shè)有出渣箱,所述外殼的底部一側(cè)斜板開(kāi)設(shè)有排液管。

其中,所述烘干機(jī)包括制熱主機(jī),所述制熱主機(jī)的內(nèi)側(cè)鏈接有四個(gè)連接板,四個(gè)所述連接板緊貼在外殼的外側(cè)斜面上,所述連接板與擠壓滾軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

其中,所述脫水網(wǎng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外部?jī)蓚?cè)對(duì)稱套接有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)面邊緣處均設(shè)有圓環(huán)狀的密封條,所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)通過(guò)密封條縫合連接。

其中,所述出渣管包括錐形嘴,所述錐形嘴的內(nèi)部套接有螺旋,所述螺旋的中部連接有伸縮軸,所述伸縮軸穿透殼體連接在殼體的外側(cè),所述伸縮軸的外端連接有外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

其中,所述進(jìn)料口和出渣管的外側(cè)面均設(shè)有與密封條適配的卡條,且所述進(jìn)料口和出渣管均通過(guò)密封條和卡條的套接與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸保持密封。

其中,所述錐形嘴的底部開(kāi)口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一蓋板和第二蓋板,且所述第一蓋板和第二蓋板的中部?jī)蓚?cè)同時(shí)連接有兩個(gè)同側(cè)的彈簧。

其中,所述擠壓滾軸包括第一滾軸和第二滾軸,所述第一滾軸和第二滾軸分別連接在脫水網(wǎng)的正反兩面,且所述第一滾軸和第二滾軸的內(nèi)端套接有連接塊,所述第一滾軸和第二滾軸的外端連接有齒輪組。

其中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)包括圓盤(pán),所述圓盤(pán)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)動(dòng)槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽與連接塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

其中,所述第一滾軸和第二滾軸的圓柱面上均凸出連接有凸點(diǎn)。

()有益效果

本發(fā)明所提供的一種泥渣脫水裝置,其有益效果是:

1、通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水網(wǎng)空心對(duì)泥渣進(jìn)行裝袋,第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的邊緣處通過(guò)密封條進(jìn)行縫合連接,將污泥固定在脫水網(wǎng)的內(nèi)部,并通過(guò)脫水網(wǎng)外側(cè)兩面的擠壓滾軸對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,并在擠壓過(guò)程中對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行烘干加熱,使脫水網(wǎng)內(nèi)部的泥渣快速脫水,并在脫水網(wǎng)的內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)粉碎,便于對(duì)泥渣進(jìn)行一體化快速處理。

2、通過(guò)脫水網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有擠壓滾軸,第一滾軸和第二滾軸通過(guò)齒輪組嚙合連接,使脫水網(wǎng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與第一滾軸和第二滾軸同時(shí)進(jìn)行擠壓,對(duì)脫水網(wǎng)內(nèi)部的泥渣進(jìn)行擠壓脫水,同時(shí)第一滾軸和第二滾軸外端伸出與烘干機(jī)保持熱連接,通過(guò)烘干機(jī)對(duì)擠壓滾軸進(jìn)行加熱,使擠壓滾軸在對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行擠壓過(guò)程中同步對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行烘干加熱,使脫水網(wǎng)內(nèi)部的泥渣更快的進(jìn)行脫水。

3、通過(guò)在脫水網(wǎng)的上下端分別套接進(jìn)料口和出渣管,且進(jìn)料口和出渣管與脫水網(wǎng)套接的過(guò)程中與密封條保持套接,使第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的連接始終密封,避免泥渣流出,且出渣管的內(nèi)部設(shè)有螺旋和伸縮軸,螺旋可在伸縮軸的伸縮下伸入脫水網(wǎng)的內(nèi)部,對(duì)脫水網(wǎng)的內(nèi)壁進(jìn)行刮出,將脫水網(wǎng)內(nèi)部的泥渣進(jìn)行排出,防止堵塞,且錐形嘴的底部設(shè)有對(duì)開(kāi)的第一蓋板和第二蓋板,第二蓋板和第一蓋板對(duì)伸縮軸的伸縮開(kāi)閉控制錐形嘴內(nèi)部的排料,便于將脫水網(wǎng)內(nèi)部的泥渣排出。

(發(fā)明人:姜佳迪;王玉磊;鄭金;高燕

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