公布日：2023.05.09
申請日：2022.12.30
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/36(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;
C02F1/04(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種功夫酸高鹽有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，向功夫高鹽有機(jī)廢水中加入鹽酸和萃取劑，連續(xù)經(jīng)過一級萃取、一級沉淀、二級沉淀后連續(xù)進(jìn)入調(diào)堿釜中進(jìn)行調(diào)堿，調(diào)堿后調(diào)堿釜溢流水層進(jìn)入功夫酸廢水槽中依次經(jīng)過粗過濾、精過濾、保安過濾后分別進(jìn)入一級超濾膜系統(tǒng)、二級納濾膜系統(tǒng)中分別進(jìn)行一級超濾和二級納濾，濃液返回作為功夫高鹽有機(jī)廢水繼續(xù)進(jìn)行萃取處理，清液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)得到副產(chǎn)氯化鈉�？梢匀コ龔U水中含氟、含氯的不飽和羧酸等水溶性高沸點(diǎn)有機(jī)物，降低功夫高鹽有機(jī)廢水的COD和色度，可實(shí)現(xiàn)后續(xù)MVR蒸發(fā)副產(chǎn)鹽達(dá)標(biāo)出售和實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)母液的長時間套用。本發(fā)明處理過程簡單，COD去除率高，處理成本低，具有廣泛的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種功夫酸高鹽有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)萃�。合蚬Ψ蚋啕}有機(jī)廢水中加入鹽酸和萃取劑，經(jīng)過一級萃取、一級沉降、二級沉降后得到的水層為萃取后廢水；(2)調(diào)堿：步驟(1)中得到的萃取后廢水進(jìn)入調(diào)堿釜中，經(jīng)過調(diào)堿后調(diào)堿釜溢流水層為調(diào)堿廢水，調(diào)堿廢水進(jìn)入功夫酸廢水槽中待處理；(3)膜滲析：步驟(2)中得到的調(diào)堿廢水依次經(jīng)過粗過濾、精過濾、保安過濾后進(jìn)入一級超濾膜系統(tǒng)中進(jìn)行一級超濾得到超濾清液和超濾濃縮液；超濾清液繼續(xù)進(jìn)入二級納濾膜系統(tǒng)中進(jìn)行二級納濾得到納濾清液和納濾濃縮液；超濾濃縮液和納濾濃縮液返回步驟(1)中作為功夫高鹽有機(jī)廢水繼續(xù)進(jìn)行萃取處理，納濾清液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)得到副產(chǎn)氯化鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的鹽酸，指的是質(zhì)量濃度為30％的鹽酸水溶液；所述的萃取劑，為氯仿，二氯乙烷，甲基叔丁基醚，甲基異丁基酮，異戊醇，正辛醇其中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合溶劑；所述的功夫高鹽有機(jī)廢水、鹽酸、萃取劑的體積比為10-100：5-20：10-50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的一級萃取，在一級萃取釜中進(jìn)行，一級萃取的溫度為0-80℃，一級萃取的停留時間分別為70-220min；所述的一級沉降，在一級沉降槽中進(jìn)行，一級沉降的溫度為0-80℃，一級沉降的停留時間為70-220min；所述的二級沉降，在二級沉降槽中進(jìn)行，二級沉降的溫度為0-80℃，二級沉降的停留時間為35-110min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的調(diào)堿，指的是向調(diào)堿釜中加入液堿，將體系的pH調(diào)整為5.0-10.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的粗過濾是指使用等效過濾精度不低于10μm的過濾器過濾，粗過濾壓力為0.01-0.30Mpa，粗過濾的過濾流量不低于1000L/hr；所述的精過濾是指使用等效過濾精度不低于2μm的過濾器過濾，精過濾壓力0.01-0.30Mpa，精過濾的過濾流量不低于1000L/hr；所述的保安過濾是指使用等效過濾精度不低于0.5μm的過濾器過濾，保安過濾壓力0.01-0.40Mpa，保安過濾流量不低于1000L/hr。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的一級超濾膜系統(tǒng)，超濾過濾膜的過濾孔徑為2-40nm；一級超濾過程中濃縮液與清液流量之比為1000:10-100；所述的二級納濾膜系統(tǒng)，納濾過濾膜的過濾孔徑為1-2nm，二級納濾過程中濃縮液與清液量之比為1000:5-50。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的超濾濾膜，納濾濾膜由聚哌嗪，芳香聚酰胺，醋酸纖維素中的任意一種制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(3)中，超濾濃縮液與超濾系統(tǒng)進(jìn)水按照1-10:100的流量比例返回萃取工序處理，納濾濃縮液與納濾系統(tǒng)進(jìn)水按照1-10:100的流量比例返回萃取工序處理；納濾清液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)得到副產(chǎn)氯化，蒸發(fā)可采用MVR或者三效蒸發(fā)中的任意一種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種功夫酸高鹽有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，本發(fā)明可以去除廢水中含氟、含氯的不飽和羧酸等水溶性高沸點(diǎn)有機(jī)物，降低功夫高鹽有機(jī)廢水的COD和色度，提升后續(xù)MVR蒸發(fā)副產(chǎn)鹽品質(zhì)和實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)母液的長時間套用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種功夫酸高鹽有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：
(1)萃�。�
向功夫高鹽有機(jī)廢水中加入鹽酸和萃取劑，經(jīng)過萃取、沉降后得到的水層為萃取后廢水；
(2)調(diào)堿：
步驟(1)中得到的萃取后廢水進(jìn)入調(diào)堿釜中，經(jīng)過調(diào)堿后調(diào)堿釜溢流水層為調(diào)堿廢水，調(diào)堿廢水進(jìn)入功夫酸廢水槽中待處理；
(3)膜滲析：
步驟(2)中得到的調(diào)堿廢水依次經(jīng)過粗過濾、精過濾、保安過濾后進(jìn)入一級超濾膜系統(tǒng)中進(jìn)行一級超濾得到超濾清液和超濾濃縮液；超濾清液繼續(xù)進(jìn)入二級納濾膜系統(tǒng)中進(jìn)行二級納濾得到納濾清液和納濾濃縮液；超濾濃縮液和納濾濃縮液返回步驟(1)中作為功夫高鹽有機(jī)廢水繼續(xù)進(jìn)行萃取處理，納濾清液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)得到副產(chǎn)氯化鈉。
上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述的功夫高鹽有機(jī)廢水，指的是指3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸(俗稱功夫酸)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝高鹽有機(jī)廢水。
上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述的鹽酸，指的是質(zhì)量濃度為30％的鹽酸水溶液；所述的萃取劑，為氯仿，二氯乙烷，甲基叔丁基醚，甲基異丁基酮，異戊醇，正辛醇其中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合溶劑。
上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述的功夫高鹽有機(jī)廢水、鹽酸、萃取劑的體積比為10-100：5-20：10-50。
上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述的一級萃取，在一級萃取釜(50-30000L，搪瓷或玻璃)中進(jìn)行，一級萃取的溫度為0-80℃，一級萃取的時間分別為70-220min。
上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述的一級沉降，在一級沉降槽(50-30000L，搪瓷或玻璃)中進(jìn)行，一級沉降的溫度為0-80℃，一級沉降的時間為70-220min。
上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述的二級沉降，在二級沉降槽(50-15000L，搪瓷或玻璃)中進(jìn)行，二級沉降的溫度為0-80℃，二級沉降的時間為35-110min。
上述技術(shù)方案中，步驟(2)中，所述的調(diào)堿，指的是向調(diào)堿釜中加入液堿，將體系的pH調(diào)整為5.0-10.0。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，所述的粗過濾是指使用等效過濾精度不低于10μm的過濾器過濾，粗過濾壓力為0.01-0.30Mpa，粗過濾的過濾流量不低于1000L/hr。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，所述的精過濾是指使用等效過濾精度不低于2μm的過濾器過濾，精過濾壓力0.01-0.30Mpa，精過濾的過濾流量不低于1000L/hr。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，所述的保安過濾是指使用等效過濾精度不低于0.5μm的過濾器過濾，保安過濾壓力0.01-0.40Mpa，保安過濾流量不低于1000L/hr。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，所述的一級超濾膜系統(tǒng)，超濾過濾膜的過濾孔徑為2-40nm；一級超濾過程中濃縮液與清液流量之比為1000:10-100。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，所述的二級納濾膜系統(tǒng)，納濾過濾膜的過濾孔徑為1-2nm，二級納濾過程中濃縮液與清液量之比為1000:5-50。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，所述的超濾濾膜，納濾濾膜由聚哌嗪，芳香聚酰胺，醋酸纖維素中的任意一種制成。
上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，超濾濃縮液與超濾系統(tǒng)進(jìn)水按照1-10:100的流量比例返回萃取工序處理，納濾濃縮液與納濾系統(tǒng)進(jìn)水按照1-10:100的流量比例返回萃取工序處理；納濾清液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)得到副產(chǎn)氯化，蒸發(fā)可采用MVR或者三效蒸發(fā)中的任意一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：
1、先采用萃取方法將廢水中部分易溶于有機(jī)溶劑的有機(jī)成分萃取出來，降低部分COD，減少后續(xù)工序的處理壓力。
2、采用一級超濾，二級納濾的方法，徹底去除廢水中的高沸點(diǎn)水溶性有機(jī)物，后續(xù)蒸發(fā)過程副產(chǎn)氯化鈉外觀為白色，含量等指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、蒸發(fā)母液可長時間套用，無需報(bào)廢產(chǎn)生危廢。
4、本發(fā)明處理過程簡單，COD去除率高，處理成本低，具有廣泛的應(yīng)用前景。
（發(fā)明人：王明坤;謝邦偉;馮素流;陳鼎斌;吳云華）
