公布日：2023.05.30
申請日：2022.12.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種含苯廢水的預(yù)處理方法，包括：步驟1）：采用平流沉淀池對含苯廢水進行隔油處理，污水在通過沉淀池的過程中，其中的固體懸浮物逐漸沉積到沉淀池底部泥斗，之后通過溢流進入下一工序；步驟2）：經(jīng)平流沉淀處理后的污水輸送至靶向吸附裝置，通過靶向吸附裝置里的樹脂將污水中苯系物進行吸附，之后通過再生脫附的方式對苯系物進行回收利用；步驟3）：將步驟2）處理后得到的污水輸送至耦合氧化裝置，耦合氧化裝置處理工藝是采用脈沖電凝氧化+芬頓氧化的組合氧化處理工藝對污水進行連續(xù)氧化處理，對目標污染物苯系物進行開環(huán)斷鏈，之后進行藥劑氧化；本發(fā)明使得污水進行以上預(yù)處理步驟后能夠滿足進入生化處理的要求。
權(quán)利要求書
1.一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：它包括如下步驟：步驟1）：采用平流沉淀池對含苯廢水進行隔油處理，污水在通過沉淀池的過程中，其中的固體懸浮物逐漸沉積到沉淀池底部泥斗，之后通過溢流進入下一工序；步驟2）：經(jīng)平流沉淀處理后的污水輸送至靶向吸附裝置，通過靶向吸附裝置里的樹脂將污水中苯系物進行吸附，之后通過再生脫附的方式對苯系物進行回收利用，而污水中的苯系物污染物得到顯著降低；步驟3）：將步驟2）處理后得到的污水輸送至耦合氧化裝置，所述耦合氧化裝置處理工藝是采用脈沖電凝氧化+芬頓氧化的組合氧化處理工藝對污水進行連續(xù)氧化處理，對目標污染物苯系物進行開環(huán)斷鏈，之后進行藥劑氧化，將苯系物含量降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟1）處理前的含苯廢水工藝指標為：溫度40~50℃、COD含量為3500-3750mg/L、pH6~7、苯系物含量≤3250mg/L、氨氮≤50ppm，懸浮物含量≤500mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述平流沉淀池中設(shè)置3-4塊折流板4，污水在水流方向遇到折流板4形成撞擊后，其中的懸浮物在重力的作用下，沉積到沉淀池泥斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述靶向吸附裝置中填充的是能夠?qū)Ρ较滴镉忻黠@吸附作用的大孔吸附樹脂，靶向吸附裝置前端還設(shè)置有砂濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟3）中，所述耦合氧化裝置處理工藝具體包括如下步驟：步驟3.1）：脈沖電凝氧化：污水經(jīng)步驟2）處理后輸送至脈沖電凝裝置，通過給電凝極板投加一定的電壓及電流，對污水進行電解氧化，大分子有機物最終轉(zhuǎn)化為小分子的有機物，降低了氧化難度；步驟3.2）：經(jīng)上步驟處理后的污水自流至反應(yīng)池，投加雙氧水、硫酸亞鐵進行反應(yīng)，通過芬頓反應(yīng)將污水的中COD進一步降解，減小后續(xù)生化處理步驟的負荷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述平流沉淀池包括池體（1），所述池體（1）上游和下游分別設(shè)有進液口（2）和出液口（3），所述進液口（2）和出液口（3）之間均勻間隔設(shè)有多塊可翻轉(zhuǎn)的折流板（4）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述折流板（4）中心穿設(shè)有固定軸（5），所述固定軸（5）底部固定于池體（1）底部，所述折流板（4）頂部兩側(cè)設(shè)有栓繩桿（6），所述折流板（4）對應(yīng)的池體（1）頂部設(shè)有固繩桿（7），兩個栓繩桿（6）均通過長連接繩與固繩桿（7）連接，靠近固繩桿（7）的其中一個栓繩桿（6）還通過錨索與固繩桿（7）連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含苯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：當折流板（4）迎液一側(cè)雜質(zhì)粘附滿以后，解開錨索，拉動長連接繩使得栓繩桿（6）帶動折流板（4）圍繞固定軸（5）旋轉(zhuǎn)180°，重新通過錨索將靠近固繩桿（7）的栓繩桿（6）與固繩桿（7）連接即可。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種含苯廢水的預(yù)處理方法，能夠解決背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種含苯廢水的預(yù)處理方法，它包括如下步驟：
步驟1)：采用平流沉淀池對含苯廢水進行隔油處理，污水在通過沉淀池的過程中，其中的固體懸浮物逐漸沉積到沉淀池底部泥斗，之后通過溢流進入下一工序；
步驟2)：經(jīng)平流沉淀處理后的污水輸送至靶向吸附裝置，通過靶向吸附裝置里的樹脂將污水中苯系物進行吸附，之后通過再生脫附的方式對苯系物進行回收利用，而污水中的苯系物污染物得到顯著降低；
步驟3)：將步驟2)處理后得到的污水輸送至耦合氧化裝置，所述耦合氧化裝置處理工藝是采用脈沖電凝氧化+芬頓氧化的組合氧化處理工藝對污水進行連續(xù)氧化處理，對目標污染物苯系物進行開環(huán)斷鏈，之后進行藥劑氧化，將苯系物含量降低。
優(yōu)選地，所述步驟1)處理前的含苯廢水工藝指標為：溫度40～50℃、COD含量為3500-3750mg/L、pH6～7、苯系物含量≤3250mg/L、氨氮≤50ppm，懸浮物含量≤500mg/L。
優(yōu)選地，所述平流沉淀池中設(shè)置3-4塊折流板4，污水在水流方向遇到折流板4形成撞擊后，其中的懸浮物在重力的作用下，沉積到沉淀池泥斗。
優(yōu)選地，所述靶向吸附裝置中填充的是能夠?qū)Ρ较滴镉忻黠@吸附作用的大孔吸附樹脂，靶向吸附裝置前端還設(shè)置有砂濾裝置。
優(yōu)選地，所述步驟3)中，所述耦合氧化裝置處理工藝具體包括如下步驟：
步驟3.1)：脈沖電凝氧化：污水經(jīng)步驟2)處理后輸送至脈沖電凝裝置，通過給電凝極板投加一定的電壓及電流，對污水進行電解氧化，大分子有機物最終轉(zhuǎn)化為小分子的有機物，降低了氧化難度；
步驟3.2)：經(jīng)上步驟處理后的污水自流至反應(yīng)池，投加雙氧水、硫酸亞鐵進行反應(yīng)，通過芬頓反應(yīng)將污水的中COD進一步降解，減小后續(xù)生化處理步驟的負荷。
優(yōu)選地，所述平流沉淀池包括池體，所述池體上游和下游分別設(shè)有進液口和出液口，所述進液口和出液口之間均勻間隔設(shè)有多塊可翻轉(zhuǎn)的折流板。
優(yōu)選地，所述折流板中心穿設(shè)有固定軸，所述固定軸底部固定于池體底部，所述折流板頂部兩側(cè)設(shè)有栓繩桿，所述折流板對應(yīng)的池體頂部設(shè)有固繩桿，兩個栓繩桿均通過長連接繩與固繩桿連接，靠近固繩桿的其中一個栓繩桿還通過錨索與固繩桿連接。
優(yōu)選地，當折流板迎液一側(cè)雜質(zhì)粘附滿以后，解開錨索，拉動長連接繩使得栓繩桿帶動折流板圍繞固定軸旋轉(zhuǎn)180°，重新通過錨索將靠近固繩桿的栓繩桿與固繩桿連接即可。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明采用靶向吸附對污水進行針對性吸附，使得需要處理的苯系物含量顯著降低，且通過脫附后的殘液還能回用于生產(chǎn)；其次通過耦合氧化中的脈沖電凝氧化工藝，對苯系物能夠進行開環(huán)斷鏈，再通過芬頓氧化進行再次氧化，不但可以提高芬頓的氧化效率，同時也能進一步將苯系物有機物分子轉(zhuǎn)化為兩個或三個碳原子的有機物，大大提高后續(xù)生化處理的效率；
本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動折流板，換位后，干凈的一側(cè)朝向上游，粘附滿雜質(zhì)的一側(cè)朝向下游，這樣能夠快速恢復(fù)折流板的折流效果及沉淀效率，并且一段時間后，粘附滿雜質(zhì)的一側(cè)其表面粘附的雜質(zhì)會隨著水流的離開而離開，起到自清潔的作用；因此每隔一段時間便可以按照上述步驟操作一次，不用人工對折流板進行清潔過程，大大降低了人工勞動強度。
（發(fā)明人：屠宏飛;李永剛;楊坤;楊超龍;崔建宇;張波;鄭巍;劉舜）
