公布日：2023.06.02
申請日：2022.11.15
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C01G53/11(2006.01)I;C01G51/00(2006.01)I;B01F27/92(2022.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101
/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)及方法，屬于三元前驅(qū)體廢水處理領(lǐng)域，一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、超濾膜系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、反應(yīng)裝置、沉降池、以及MVR蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)池的排液口與超濾膜系統(tǒng)連通，超濾膜系統(tǒng)的透過液出口與反滲透系統(tǒng)連通，反滲透系統(tǒng)的濃縮液出口分別與反應(yīng)裝置、以及超濾膜系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)之間的連接管路連通，反應(yīng)裝置的排液口分別與沉降池、以及反滲透系統(tǒng)和反應(yīng)裝置之間的連接管路連通，沉降池的清液出口與MVR蒸發(fā)器連通。本發(fā)明的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)及方法，不僅降低水體污染物濃度，還回收有價元素鎳、鈷、錳。
權(quán)利要求書
1.一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、超濾膜系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、反應(yīng)裝置、沉降池、以及MVR蒸發(fā)器；所述調(diào)節(jié)池的排液口與超濾膜系統(tǒng)連通；所述超濾膜系統(tǒng)的透過液出口與反滲透系統(tǒng)連通；所述反滲透系統(tǒng)的濃縮液出口分別與反應(yīng)裝置、以及超濾膜系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)之間的連接管路連通；所述反應(yīng)裝置的排液口分別與沉降池、以及反滲透系統(tǒng)和反應(yīng)裝置之間的連接管路連通；所述沉降池的清液出口與MVR蒸發(fā)器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)箱、微納米氣泡發(fā)生器、進(jìn)氣管、布?xì)馔�、攪拌器、以及攪拌組；所述反應(yīng)箱的一側(cè)壁固定有微納米氣泡發(fā)生器，所述反應(yīng)箱內(nèi)部的中心位置設(shè)置有布?xì)馔�；所述布�(xì)馔才c微納米氣泡發(fā)生器之間通過進(jìn)氣管連通；所述反應(yīng)箱的頂部固定有攪拌器，所述攪拌的攪拌端延伸至所述布?xì)馔驳膬?nèi)部；所述攪拌組環(huán)繞所述反應(yīng)箱的側(cè)壁設(shè)置，攪拌組的攪拌端延伸至所述反應(yīng)箱的內(nèi)部，且位于所述布?xì)馔驳耐鈧?cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：所述布?xì)馔渤蕡A柱體狀，所述布?xì)馔驳膫?cè)壁具有氣腔；所述布?xì)馔驳膬?nèi)側(cè)壁沿周向開設(shè)有多個第一氣孔，所述第一氣孔與氣腔連通，所述第一氣孔均呈水平設(shè)置；所述布?xì)馔驳耐鈧?cè)壁沿周向開設(shè)有多個第二氣孔，所述第二氣孔與氣腔連通，位于布?xì)馔仓胁康牡诙䴕饪壮仕皆O(shè)置，位于布?xì)馔采喜康牡诙䴕饪紫蛏蟽A斜設(shè)置，位于布?xì)馔蚕虏康牡诙䴕饪紫蛳聝A斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌器包括第一電機(jī)、第一攪拌軸、第一螺旋葉片、以及第二螺旋葉片；所述第一電機(jī)固定于反應(yīng)箱的頂部中心，所述第一電機(jī)的底部固定有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的底端穿過反應(yīng)箱的頂壁且延伸至布?xì)馔矁?nèi)固定有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的螺旋方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌組包括安裝罩、第二電機(jī)、第三螺旋葉片、導(dǎo)水筒、第二攪拌軸、第一傳動組件、第二傳動組件、第三攪拌軸、第三傳動組件、第四攪拌軸、以及第五攪拌軸；所述反應(yīng)箱的內(nèi)部固定有四個導(dǎo)水筒，四個導(dǎo)水筒環(huán)繞布?xì)馔苍O(shè)置；所述安裝罩固定在反應(yīng)箱的外側(cè)壁；所述第二電機(jī)固定于所述安裝罩內(nèi)部的后側(cè)壁，所述第二電機(jī)的前端固定有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸的前端穿過所述反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第二攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝前設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝前推動；所述第三攪拌軸與第二攪拌軸之間通過第一傳動組件傳動連接，所述第三攪拌軸的右端穿過所述反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第三攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝右設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝右推動；所述第四攪拌軸與第二攪拌軸之間通過第二傳動組件傳動連接，所述第四攪拌軸的左端穿過所述反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第四攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝左設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝左推動；所述第五攪拌軸與第二傳動組件之間通過第三傳動組件傳動連接，所述第五攪拌軸的后端穿過所述反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第五攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝后設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝后推動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)水筒包括導(dǎo)水部和出水部；所述導(dǎo)水部的出水端與出水部連接；所述導(dǎo)水部呈喇叭狀，所述第三螺旋葉片設(shè)置于所述導(dǎo)水部內(nèi)；第二攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部、以及第五攪拌軸對應(yīng)導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部均朝上設(shè)置；第三攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部、以及第四攪拌軸對應(yīng)導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部均朝上設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一傳動組件包括第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一錐齒輪、以及第二錐齒輪；所述第一皮帶輪固定于第二攪拌軸，所述第一軸承座固定于反應(yīng)箱的左側(cè)壁，所述第一轉(zhuǎn)軸的后端穿過第一軸承座且固定有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪通過第一平皮帶傳動連接；所述第一轉(zhuǎn)軸的前端固定有第一錐齒輪，所述第三攪拌軸的左端固定有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合；所述第二傳動組件包括第三皮帶輪、第四皮帶輪、第二平皮帶、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第三錐齒輪、以及第四錐齒輪；所述第三皮帶輪固定于第二攪拌軸，所述第二軸承座固定于反應(yīng)箱的右側(cè)壁，所述第二轉(zhuǎn)軸的后端穿過第二軸承座且固定有第四皮帶輪，所述第四皮帶輪與第三皮帶輪通過第二平皮帶傳動連接；所述第二轉(zhuǎn)軸的后部固定有第三錐齒輪，所述第四攪拌軸的右端固定有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合；所述第三傳動組件包括第五皮帶輪、第六皮帶輪、以及第三平皮帶；所述第二轉(zhuǎn)軸的前端固定有第五皮帶輪，所述第五攪拌軸的前端固定有第六皮帶輪，所述第六皮帶輪與第五皮帶輪通過第三平皮帶傳動連接。
8.一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的方法，采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，其特征在于，包括以下步驟：S1：將廢水通入調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水液的pH值，使氨和重金屬以游離態(tài)形式存在；S2：將調(diào)節(jié)后的廢水送入超濾膜系統(tǒng)，去除懸浮物；S3：將超濾膜系統(tǒng)處理后的透過液送入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，提高濃縮液中金屬離子和氨氮濃度；S4：將反滲透系統(tǒng)處理后的濃縮液一部分送入反應(yīng)裝置，另一部分與超濾膜系統(tǒng)處理后得到的透過液一起送入反滲透系統(tǒng)，往反應(yīng)裝置內(nèi)加入硫化沉淀劑，形成硫化錳沉淀，然后調(diào)節(jié)濃縮液的pH值，再往反應(yīng)裝置內(nèi)加入硫化沉淀劑，形成硫化鎳和硫化鈷沉淀，將反應(yīng)裝置出水一部分送入沉降池，另一部分與反滲透系統(tǒng)處理后得到的濃縮液一起送入反應(yīng)裝置，在沉降池中硫化物晶體不斷聚集生長并發(fā)生沉降，經(jīng)沉降池沉降處理后的清液送入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得結(jié)晶母液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：超濾膜系統(tǒng)的操作壓力為0.2-0.5Mpa；反滲透系統(tǒng)的操作壓力為1.0-1.5Mp。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：步驟S1的pH值調(diào)節(jié)至6-7；步驟S4的pH值調(diào)節(jié)至5-6；步驟S4中，形成硫化錳沉淀時，按化學(xué)計(jì)量1.1-1.2倍投加硫化沉淀劑，硫化沉淀劑為硫化鈉或硫氫化鈉。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)及方法，降低水體污染物溶度，回收有價元素鎳、鈷、錳。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、超濾膜系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、反應(yīng)裝置、沉降池、以及MVR蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)池的排液口與超濾膜系統(tǒng)連通，超濾膜系統(tǒng)的透過液出口與反滲透系統(tǒng)連通，反滲透系統(tǒng)的濃縮液出口分別與反應(yīng)裝置、以及超濾膜系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)之間的連接管路連通，反應(yīng)裝置的排液口與沉降池連通，沉降池的清液出口分別與MVR蒸發(fā)器、以及反滲透系統(tǒng)和反應(yīng)裝置之間的連接管路連通。
優(yōu)選地，反應(yīng)裝置包括反應(yīng)箱、微納米氣泡發(fā)生器、進(jìn)氣管、布?xì)馔�、攪拌器、以及攪拌組，反應(yīng)箱的一側(cè)壁固定有微納米氣泡發(fā)生器，反應(yīng)箱內(nèi)部的中心位置設(shè)置有布?xì)馔�，布�(xì)馔才c微納米氣泡發(fā)生器之間通過進(jìn)氣管連通，反應(yīng)箱的頂部固定有攪拌器，攪拌的攪拌端延伸至布?xì)馔驳膬?nèi)部，攪拌組環(huán)繞反應(yīng)箱的側(cè)壁設(shè)置，攪拌組的攪拌端延伸至反應(yīng)箱的內(nèi)部，且位于布?xì)馔驳耐鈧?cè)。
優(yōu)選地，布?xì)馔渤蕡A柱體狀，布?xì)馔驳膫?cè)壁具有氣腔，布?xì)馔驳膬?nèi)側(cè)壁沿周向開設(shè)有多個第一氣孔，第一氣孔與氣腔連通，第一氣孔均呈水平設(shè)置，布?xì)馔驳耐鈧?cè)壁沿周向開設(shè)有多個第二氣孔，第二氣孔與氣腔連通，位于布?xì)馔仓胁康牡诙䴕饪壮仕皆O(shè)置，位于布?xì)馔采喜康牡诙䴕饪紫蛏蟽A斜設(shè)置，位于布?xì)馔蚕虏康牡诙䴕饪紫蛳聝A斜設(shè)置。
優(yōu)選地，攪拌器包括第一電機(jī)、第一攪拌軸、第一螺旋葉片、以及第二螺旋葉片，第一電機(jī)固定于反應(yīng)箱的頂部中心，第一電機(jī)的底部固定有第一攪拌軸，第一攪拌軸的底端穿過反應(yīng)箱的頂壁且延伸至布?xì)馔矁?nèi)固定有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的螺旋方向相反。
優(yōu)選地，攪拌組包括安裝罩、第二電機(jī)、第三螺旋葉片、導(dǎo)水筒、第二攪拌軸、第一傳動組件、第二傳動組件、第三攪拌軸、第三傳動組件、第四攪拌軸、以及第五攪拌軸，反應(yīng)箱的內(nèi)部固定有四個導(dǎo)水筒，四個導(dǎo)水筒環(huán)繞布?xì)馔苍O(shè)置，安裝罩固定在反應(yīng)箱的外側(cè)壁，第二電機(jī)固定于安裝罩內(nèi)部的后側(cè)壁，第二電機(jī)的前端固定有第二攪拌軸，第二攪拌軸的前端穿過反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第二攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝前設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝前推動，第三攪拌軸與第二攪拌軸之間通過第一傳動組件傳動連接，第三攪拌軸的右端穿過反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第三攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝右設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝右推動，第四攪拌軸與第二攪拌軸之間通過第二傳動組件傳動連接，第四攪拌軸的左端穿過反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第四攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝左設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝左推動，第五攪拌軸與第二傳動組件之間通過第三傳動組件傳動連接，第五攪拌軸的后端穿過反應(yīng)箱延伸至導(dǎo)水筒內(nèi)固定有第三螺旋葉片，第五攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的出水口朝后設(shè)置，以使在第三螺旋葉片的推動下將水朝后推動。
優(yōu)選地，導(dǎo)水筒包括導(dǎo)水部和出水部，導(dǎo)水部的出水端與出水部連接，導(dǎo)水部呈喇叭狀，第三螺旋葉片設(shè)置于導(dǎo)水部內(nèi)，第二攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部、以及第五攪拌軸對應(yīng)導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部均朝上設(shè)置，第三攪拌軸對應(yīng)的導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部、以及第四攪拌軸對應(yīng)導(dǎo)水筒的導(dǎo)水部均朝上設(shè)置。
優(yōu)選地，第一傳動組件包括第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一錐齒輪、以及第二錐齒輪，第一皮帶輪固定于第二攪拌軸，第一軸承座固定于反應(yīng)箱的左側(cè)壁，第一轉(zhuǎn)軸的后端穿過第一軸承座且固定有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪通過第一平皮帶傳動連接，第一轉(zhuǎn)軸的前端固定有第一錐齒輪，第三攪拌軸的左端固定有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二傳動組件包括第三皮帶輪、第四皮帶輪、第二平皮帶、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第三錐齒輪、以及第四錐齒輪，第三皮帶輪固定于第二攪拌軸，第二軸承座固定于反應(yīng)箱的右側(cè)壁，第二轉(zhuǎn)軸的后端穿過第二軸承座且固定有第四皮帶輪，第四皮帶輪與第三皮帶輪通過第二平皮帶傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸的后部固定有第三錐齒輪，第四攪拌軸的右端固定有第四錐齒輪，第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，第三傳動組件包括第五皮帶輪、第六皮帶輪、以及第三平皮帶，第二轉(zhuǎn)軸的前端固定有第五皮帶輪，第五攪拌軸的前端固定有第六皮帶輪，第六皮帶輪與第五皮帶輪通過第三平皮帶傳動連接。
本發(fā)明還提供一種從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的方法，采用上述的從三元前驅(qū)體廢水中回收鎳鈷的系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，包括以下步驟：S1：將廢水通入調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水液的pH值，使氨和重金屬以游離態(tài)形式存在，S2：將調(diào)節(jié)后的廢水送入超濾膜系統(tǒng)，去除懸浮物，S3：將超濾膜系統(tǒng)處理后的透過液送入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，提高濃縮液中金屬離子和氨氮濃度，S4：將反滲透系統(tǒng)處理后的濃縮液一部分送入反應(yīng)裝置，另一部分與超濾膜系統(tǒng)處理后得到的透過液一起送入反滲透系統(tǒng)，往反應(yīng)裝置內(nèi)加入硫化沉淀劑，形成硫化錳沉淀，然后調(diào)節(jié)濃縮液的pH值，再往反應(yīng)裝置內(nèi)加入硫化沉淀劑，形成硫化鎳和硫化鈷沉淀，將反應(yīng)裝置出水送入沉降池，在沉降池中硫化物晶體不斷聚集生長并發(fā)生沉降，經(jīng)沉降池沉降處理后的清液一部分送入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得結(jié)晶母液，另一部分與反滲透系統(tǒng)處理后得到的濃縮液一起送入反應(yīng)裝置。
優(yōu)選地，超濾膜系統(tǒng)的操作壓力為0.2-0.5Mpa，反滲透系統(tǒng)的操作壓力為1.0-1.5Mp。
優(yōu)選地，步驟S1的pH值調(diào)節(jié)至6-7，步驟S4的pH值調(diào)節(jié)至5-6，步驟S4中，形成硫化錳沉淀時，按化學(xué)計(jì)量1.1-1.2倍投加硫化沉淀劑，硫化沉淀劑為硫化鈉或硫氫化鈉。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過往調(diào)節(jié)池里投加硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值，改變廢水中的鎳、鈷、錳和氨氮的存在形式。然后在采用超濾膜系統(tǒng)去除懸浮物，如此能夠達(dá)到10μm顆粒物含量小于90％。然后采用反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，提高溶液中金屬離子和氨氮濃度。濃縮處理后，進(jìn)入反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行硫化沉淀處理，以硫化沉淀劑為沉淀劑，形成相應(yīng)的硫化物沉淀，分離回收有價元素。最后通過MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使硫酸銨結(jié)晶析出，作為化肥原料。如此降低水體污染物溶度，回收有價元素鎳、鈷、錳，實(shí)現(xiàn)對三元前驅(qū)體廢水的資源化處理。采用反滲透膜分離濃縮，硫化物溶度積小，金屬回收率高，硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶母液作為化肥級硫酸銨原料，資源化回收利用。
2、通過微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生納米氣泡，并經(jīng)由進(jìn)氣管進(jìn)入布?xì)馔矁?nèi)，由布?xì)馔策M(jìn)行氣泡分布，避免納米氣泡集中排放，再結(jié)合攪拌器與布?xì)馔驳南嗷ヅ浜希瑢Σ細(xì)馔矁?nèi)側(cè)出氣的納米氣泡進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步避免納米氣泡的集中滯留，通過納米氣泡結(jié)合攪拌器對液體的攪動，提高濃縮液與硫化沉淀劑的混合，使得硫化鎳、硫化鈷晶體成核快。
3、布?xì)馔矁?nèi)側(cè)壁的呈水平設(shè)置的第一通孔，使得納米氣泡呈水平方向排至布?xì)馔矁?nèi)側(cè)，結(jié)合攪拌器的設(shè)置，使得納米氣泡均勻分布于布?xì)馔矁?nèi)側(cè)的液體中，再結(jié)合布?xì)馔餐鈧?cè)壁第二氣孔的設(shè)置，使得納米氣泡擴(kuò)散排出，如此結(jié)合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)濃縮液與硫化沉淀劑高效混合，進(jìn)而提高硫化鎳、硫化鈷晶體的成核效率。
4、第一電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動第一攪拌軸反轉(zhuǎn)時，會將夾帶納米氣泡的液體從布?xì)馔矁?nèi)側(cè)中部分別向上下兩側(cè)推出布?xì)馔�。如此一方面�?shí)現(xiàn)液體的流動，另一方面提高納米氣泡在液體中的分散效果，進(jìn)一步提高濃縮液與硫化沉淀劑高效混合效率。
5、通過各個第三螺旋葉片與導(dǎo)水筒的配合，提高對液體的攪動，使得濃縮液與硫化沉淀劑的混合更加徹底全面。
6、通過各個傳動組件的設(shè)置，只需要一個第二電機(jī)的設(shè)置，即可實(shí)現(xiàn)四處同步攪拌，設(shè)計(jì)巧妙。
7、由于導(dǎo)水部呈喇叭狀，液體從寬口到窄口流動，使得液體在導(dǎo)水部出水口排出速度大于導(dǎo)水部入水口進(jìn)水速度，提高液體流速，進(jìn)而提高混合效果。由于相鄰的出水部的朝向相反，使得液體擾動效果更佳，濃縮液與硫化沉淀劑的混合更佳。
（發(fā)明人：楊再華;張波;陳絲雨;倪張進(jìn);雷強(qiáng);劉輝;陳恒云;曾亞玲;陳德彬）
