公布日：2023.06.02
申請日：2021.11.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，包括以下步驟：S1、調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH至6-7，加入PAC溶液，再調(diào)節(jié)pH≥9，混勻得到待離心廢水；S2、將所述步驟S1得到的待離心廢水用臥式螺旋沉降離心機離心，且在離心過程中，邊通入所述待離心廢水邊通入PAM溶液，從而去除工業(yè)廢水中的金屬。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中除去工業(yè)廢水中的金屬的處理工藝不足，提供了一種簡單操作、產(chǎn)泥量低且可將工業(yè)廢水連續(xù)化處理至金屬含量達到可排放要求的方法。
權(quán)利要求書
1.一種從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH至6-7，加入PAC溶液，再調(diào)節(jié)pH≥9，混勻得到待離心廢水；S2、將所述步驟S1得到的待離心廢水用臥式螺旋沉降離心機離心，且在離心過程中，邊通入所述待離心廢水邊通入PAM溶液，從而去除工業(yè)廢水中的金屬。
2.如權(quán)利要求1所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述金屬選自銅、鎂、鐵、鋁中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S1中：加入0.5％～5.0％所述工業(yè)廢水重量的濃度1％～5％的所述PAC溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S1中：加入所述PAC溶液后攪拌15～30min后，再加入堿調(diào)節(jié)pH≥9，然后再攪拌15～30min，得到所述待離心廢水。
5.如權(quán)利要求1所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S1中：加入1％～2％所述工業(yè)廢水重量的濃度2.5％～3.5％的所述PAC溶液；加入所述PAC溶液后攪拌15～30min后，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，然后再攪拌15～30min，得到所述待離心廢水。
6.如權(quán)利要求1所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S2中：加入1.0％～20％所述工業(yè)廢水重量的濃度0.1％～3％的所述PAM溶液。
7.如權(quán)利要求6所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S2中：加入6％～10％所述工業(yè)廢水重量的濃度0.1％～1.0％的所述PAM溶液。
8.如權(quán)利要求1所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S2中：所述臥式螺旋沉降離心機對所述待離心廢水處理量在0.6m3～2.0m3。
9.如權(quán)利要求8所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S2中：離心速度為3000～4800r/min。
10.如權(quán)利要求9所述的從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，所述步驟S2中：所述臥式螺旋沉降離心機對所述待離心廢水處理量在1.0m3～1.2m3；離心速度為4400～4600r/min。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題中的至少一項，本發(fā)明提供一種從工業(yè)廢水中去除金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH至6-7，加入PAC溶液，再調(diào)節(jié)pH≥9，混勻得到待離心廢水；
S2、將所述步驟S1得到的待離心廢水用臥式螺旋沉降離心機離心，且在離心過程中，邊通入所述待離心廢水邊通入PAM溶液，從而去除工業(yè)廢水中的金屬。
在一些實施方案中，所述金屬選自銅、鎂、鐵、鋁中的一種或多種。
在一些實施方案中，所述步驟S1中：加入0.5％～5.0％所述工業(yè)廢水重量的濃度1％～5％的所述PAC溶液。
在一些實施方案中，所述步驟S1中：加入所述PAC溶液后攪拌15～30min后，再加入堿調(diào)節(jié)pH≥9，然后再攪拌15～30min，得到所述待離心廢水。
在一些實施方案中，所述步驟S1中：加入1％～2％所述工業(yè)廢水重量的濃度2.5％～3.5％的所述PAC溶液；加入所述PAC溶液后攪拌15～30min后，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，然后再攪拌15～30min，得到所述待離心廢水。
在一些實施方案中，所述步驟S2中：加入1.0％～20％所述工業(yè)廢水重量的濃度0.1％～3％的所述PAM溶液。
在一些實施方案中，所述步驟S2中：加入6％～10％所述工業(yè)廢水重量的濃度0.1％～1.0％的所述PAM溶液。
在一些實施方案中，所述步驟S2中的臥式螺旋沉降離心機可以為各種型號的臥式螺旋沉降離心機，比如LW220型臥式螺旋沉降離心機、LW350型臥式螺旋沉降離心機等。
在一些實施方案中，所述步驟S2中：所述臥式螺旋沉降離心機對所述待離心廢水處理量在0.6m3～2.0m3。
在一些實施方案中，所述步驟S2中：離心速度為3000～4800r/min。
在一些實施方案中，所述步驟S2中：所述臥式螺旋沉降離心機對所述待離心廢水處理量在1.0m3～1.2m3；離心速度為4400～4600r/min。
在一些實施方案中，若所述工業(yè)廢水的金屬含量在100mg/L～10000mg/L，則直接進入所述步驟S1進行處理；若所述工業(yè)廢水的金屬含量＞10000mg/L，則稀釋到100mg/L～10000mg/L后進入所述步驟S1進行處理。
在一些實施方案中，將PAC配置成濃度為1％～5％(優(yōu)選為2.5％～3.5％)的PAC溶液；將PAM配置成濃度為0.1％～3％(優(yōu)選為0.1％～1.0％)的PAM溶液。PAC溶液和PAM溶液均為絮凝劑溶液。
本發(fā)明提供了一種除銅、鎂、鐵、鋁等金屬效率高，采用氫氧化鈉等堿調(diào)pH值，PAC和PAM絮凝后采用臥式離心機離心除金屬的方案，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中除去工業(yè)廢水中的金屬的處理工藝不足，提供一種簡單操作、產(chǎn)泥量低且可將工業(yè)廢水連續(xù)化處理至金屬含量達到可排放要求的方法。
本發(fā)明含銅廢水除銅率可達到99％以上，處理后含銅廢水一般可低至0.1mg/L～30mg/L，工業(yè)上一般經(jīng)過含銅結(jié)果測量后可與其他廢水合并后進行排放，適用于工業(yè)廢水的處理。除此之外，本工藝可用于處理含鎂、鐵、鋁等相應(yīng)廢水的處理。
本發(fā)明的發(fā)明點在于：
1、本發(fā)明工業(yè)廢水(比如含銅廢水、含鐵廢水等)處理方法簡單、工藝穩(wěn)定，采用臥式離心機后可連續(xù)化處理，適用于工業(yè)化處理大量的含銅等金屬的廢水，同時減少了設(shè)備成本。
2、相對于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明公開的污水中去除金屬的方法主要采用PAM、PAC絮凝劑、同時僅用氫氧化鈉除銅等金屬，減少了其他固體泥的生成；同時避免了硫化試劑的適用，除銅等金屬的方式相對環(huán)保，降低了除銅等金屬的成本，除此之外，通過離心獲得的除銅等金屬濾餅相對容易完成銅等金屬的回收。
具體而言：
1、將PAC配制成1％～5％、PAM配制成0.1％～3％的溶液，得到絮凝劑溶液。此時若不加絮凝劑，在其他條件一致的情況下，除銅效果較差，除銅效果50％左右。
2、步驟S1中，調(diào)節(jié)pH≥9時，pH值越高，一般除銅等金屬的效果越好，但相應(yīng)的堿(比如氫氧化鈉)消耗越多，綜合來看，pH在9～10左右可達到良好的除銅等金屬的目的。
3、步驟S2中，待離心廢水采用臥式螺旋沉降離心機離心，同時泵入PAM溶液，離心后得離心沉淀和除去金屬后的廢水。鑒于本發(fā)明在實施過程中選擇臥式螺旋沉降離心機(LW220型)轉(zhuǎn)鼓直徑：220mm轉(zhuǎn)速：0～4800r/min功率：11KW，根據(jù)設(shè)備限制情況和其工作原理，在轉(zhuǎn)速達到4400r/min，處理量1.0～1.2m3時除銅等金屬的效果最佳，最高除銅可達到99.9％。對于其他的設(shè)備，在使用時要進行參數(shù)調(diào)整和相應(yīng)的驗證工作。
（發(fā)明人：周述勇;李萃邦;賈磊）
