公布日：2022.09.30
申請日：2022.06.27
分類號：B09B3/38(2022.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B09B3/70(2022.01)I;C22B7/00(2006.01)I;C22B7/02(2006.01)I;F23G5/16(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/46
(2006.01)I;F23G7/06(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I;B09B101/30(2022.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，屬于危廢處理處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，本發(fā)明的處理方法主要是首先將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥經(jīng)過預(yù)處理同時控制含水量，然后在熔融爐進行高溫氣化熔融處理、在熔渣調(diào)質(zhì)爐進行調(diào)質(zhì)后急冷成型、在二燃室中進行燃燒處理，最后進行煙氣凈化、二次飛灰處理與資源化利用。本發(fā)明的處理方法充分利用生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥三種大宗固廢中的有效成分實現(xiàn)廢棄物解毒和資源化利用，降低能源和資源消耗，處理產(chǎn)物可結(jié)合應(yīng)用場景實現(xiàn)多路徑、高附加值的資源化利用，實現(xiàn)資源綠色循環(huán)利用。
權(quán)利要求書
1.一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：(1)預(yù)處理：將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥在混煉機中進行攪拌混合，烘干脫水后形成含水率不高于15％～30％的預(yù)處理產(chǎn)物和煙氣Ⅰ，所述預(yù)處理產(chǎn)物為顆粒狀或塊狀；(2)高溫熔融：將步驟(1)中制備的預(yù)處理產(chǎn)物送入熔融爐中，在1300～1500℃下、還原氣氛中進行氣化熔融，得到液態(tài)熔渣和煙氣Ⅱ；(3)熔渣處理：將步驟(2)中的液態(tài)熔渣流入熔渣調(diào)質(zhì)爐中，在1300～1500℃下、氧化性氣氛中進行調(diào)質(zhì)和氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后排出進行淬冷成型，得到資源化利用產(chǎn)物和煙氣Ⅲ；(4)煙氣處理：將所述煙氣Ⅰ、煙氣Ⅱ和煙氣Ⅲ送入二燃室進行燃燒處理后，進入空預(yù)器中降溫至800～950℃后噴入PNCR脫硝劑去除煙氣中氮氧化物，再急冷降溫至150～200℃，經(jīng)除塵器除塵后得到二次飛灰和除塵后煙氣，所述除塵后煙氣再依次經(jīng)過活性炭固定床吸附揮發(fā)性重金屬、水洗脫酸，得到混合酸和脫酸后煙氣，所述脫酸后煙氣經(jīng)雙堿法脫硫得到脫硫石膏和脫硫煙氣，所述脫硫煙氣經(jīng)過引風(fēng)機后直接排放；(5)二次飛灰處理：將步驟(4)中除塵器中收集的所述二次飛灰依次進行水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、重金屬提取處理，得到NaCl、KCl以及富含重金屬的污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述飛灰為垃圾焚燒電廠或危廢焚燒處理中心的原灰或水洗后飛灰的任意一種或幾種，所述鋁灰為一次鋁灰或二次鋁灰，所述鋁灰通過螺旋輸送機送入混煉機；所述污泥的含水率為30～80％，污泥為市政污水處理污泥、垃圾焚燒廠滲濾液處理污泥或石油天然氣開采油泥、油屑中的任意一種或幾種；所述生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥成分調(diào)控后CaO、SiO2、Al2O3成分質(zhì)量比為27～36％:29～36％:18～24％；物料混合過程利用步驟(3)中淬冷成型過程產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽實現(xiàn)物料加熱來提升物料反應(yīng)速度；烘干脫水過程采用步驟(4)中冷卻換熱產(chǎn)生的飽和蒸汽實現(xiàn)間接烘干，飽和蒸汽換熱后的冷凝水經(jīng)冷卻塔降溫后再返回步驟(4)中的循環(huán)冷卻使用；對物料混合和烘干過程物料中產(chǎn)生的氣體進行冷凝后形成的冷凝水送入垃圾電廠滲濾液處理站。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，所述熔融爐為等離子體氣化熔融爐、燃料型氣化熔融爐、直流電弧爐或交流電弧爐中的任意一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述氣化熔融爐中還原性氣氛產(chǎn)生方式具體為：控制進入熔融爐的氣體含氧量0～20％、向熔融爐中通入還原性氣體或者加入還原性固體物質(zhì)，控制爐膛溫度1300～1500℃；所述還原性氣體為H2或CO，所述還原性固體為焦炭；所述氣化熔融爐在不同高度上設(shè)置有兩個排渣口，上部排渣口用于連續(xù)性或間歇性排出液態(tài)熔渣，下部排渣口用于定期排出熔池底部的含金屬熔渣，所述含金屬熔渣經(jīng)冷卻后得到金屬富集物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述熔渣調(diào)質(zhì)爐采用電阻加熱爐或感應(yīng)爐；所述淬冷成型為風(fēng)冷、水冷或換熱降溫中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述熔渣調(diào)質(zhì)爐中還包括添加CaF2來增加液態(tài)熔渣的流動性；所述熔渣調(diào)質(zhì)爐內(nèi)為氧化性氣氛、溫度控制在1300～1500℃，其中所述氧化性氣氛具體為：向熔池中通入空氣或富氧氣體來處理步驟(1)和(2)中未反應(yīng)的物質(zhì)，實現(xiàn)玻璃體渣達標(biāo)；所述淬冷成型采用風(fēng)冷、水淬設(shè)備或帶水冷換熱的對輥壓制成型設(shè)備，輸出玻璃體渣；；所述淬冷成型產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽送入步驟(1)中的混合設(shè)備用以加熱混合物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，所述二燃室采用以天然氣或柴油為燃料的空氣預(yù)熱式燃燒器，其中二燃室中煙氣溫度大于1100℃、煙氣停留時間大于2s，其中二燃室的煙氣出口與空預(yù)器連接；步驟(1)中預(yù)處理產(chǎn)物的含氯量大于5％時，采用的急冷降溫設(shè)備為噴水急冷塔，通過噴入霧化水進行急冷降溫，步驟(1)中預(yù)處理產(chǎn)物的含氯量小于等于5％時，采用的急冷降溫設(shè)備為余熱鍋爐，輸出飽和蒸汽用于供熱、發(fā)電或為步驟(1)中物料烘干脫水處理提供熱量，處理后的冷凝水經(jīng)冷卻塔冷卻后返回余熱鍋爐；所述急冷降溫設(shè)備中出口煙氣進入除塵器濾除煙氣中的固體顆粒物形成二次飛灰；所述除塵器中出口煙氣進入活性炭固定床以吸附煙氣中的易揮發(fā)性重金屬化合物和二噁英，其中易揮發(fā)性重金屬化合物中的重金屬為Hg或Pb；活性炭固定床中出口煙氣進入水洗塔進行水洗脫酸以脫除煙氣中易溶于水的酸性氣體和NH3，其中易溶于水的酸性氣體為HCl或HF。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，常溫空氣進入空預(yù)器與熱煙氣換熱后，送入二燃室燃燒器或步驟(1)的烘干過程中用于烘干物料，其中空預(yù)器后端安裝有PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍陣列；常溫空氣進入空預(yù)器與高溫?zé)煔鈸Q熱后，空氣溫度升至200～300℃，高溫?zé)煔饨禍刂?/span>800～950℃；向800～950℃溫度區(qū)間的高溫?zé)煔鈬娙?/span>PNCR脫硝劑，使煙氣中氮氧化物含量降低至滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求；所述急冷降溫設(shè)備的入口煙氣溫度為800～950℃，出口煙氣溫度為150～200℃；所述水洗塔采取多級水洗串聯(lián)使用的方法，所述多級水洗串聯(lián)使用過程中后級脫酸水返回前級使用，最后一級采用工業(yè)水，第一級脫酸循環(huán)水的pH達到1～3的設(shè)定值時，排出混合酸用于二次飛灰的重金屬提取。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，水洗脫酸后的煙氣進入脫硫塔脫除煙氣中難溶入水的酸性氣體以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，其中難溶入水的酸性氣體為SO2；所述脫硫塔中采用Ca(OH)2和NaOH進行雙堿法脫硫，定期排出脫硫石膏。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(5)中，所述水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、重金屬提取處理的具體操作步驟如下：(1)三級逆流水洗：將所述二次飛灰以1:3～6的水灰比進行三級逆流式水洗，水洗后壓濾得到洗灰水和濾渣；(2)水質(zhì)凈化：向步驟(1)中的洗灰水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣中的任意一種或幾種作為混凝藥劑，沉淀分離后得到富含重金屬的污泥和上清液；(3)蒸發(fā)結(jié)晶：所述上清液采用MVR或多效蒸發(fā)工藝，分離得到蒸發(fā)冷凝水和質(zhì)量滿足工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的NaCl、KCl，其中蒸發(fā)冷凝水繼續(xù)用于步驟(1)中的逆流水洗；(4)重金屬提取：所述富含重金屬污泥和濾渣采用分步沉淀工藝分離得到金屬氫氧化物，加入權(quán)利要求1中步驟(4)產(chǎn)生的混合酸，將pH值調(diào)節(jié)為1～3，分步加入片堿調(diào)節(jié)pH值為4～10，在pH值為4～6、6～7、7～10的階段分步沉淀分離分別得到富含金屬氫氧化物的污泥和進入脫硫塔脫硫處理的堿性廢水；所述金屬氫氧化物中的金屬為Cu、Zn或Pb中的任意一種或幾種。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
1.一種生活垃圾焚燒飛灰協(xié)同污泥和鋁灰高溫熔融處理方法，所述方法包括如下步驟：
(1)預(yù)處理：將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥在混煉機中進行攪拌混合，烘干脫水后形成含水率不高于15％～30％的預(yù)處理產(chǎn)物和煙氣Ⅰ，所述預(yù)處理產(chǎn)物為顆粒狀或塊狀；
(2)高溫熔融：將步驟(1)中制備的預(yù)處理產(chǎn)物送入熔融爐中，在1300～1500℃下、還原氣氛中進行氣化熔融，得到液態(tài)熔渣和煙氣Ⅱ；
(3)熔渣處理：將步驟(2)中的液態(tài)熔渣流入熔渣調(diào)質(zhì)爐中，在1300～1500℃下、氧化性氣氛中進行調(diào)質(zhì)和氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后排出進行淬冷成型，得到資源化利用產(chǎn)物和煙氣Ⅲ；
(4)煙氣處理：將所述煙氣Ⅰ、煙氣Ⅱ和煙氣Ⅲ送入二燃室進行燃燒處理后，進入空預(yù)器中降溫至800～950℃后噴入PNCR脫硝劑去除煙氣中氮氧化物，再急冷降溫至150～200℃，經(jīng)除塵器除塵后得到二次飛灰和除塵后煙氣，所述除塵后煙氣再依次經(jīng)過活性炭固定床吸附揮發(fā)性重金屬、水洗脫酸，得到混合酸和脫酸后煙氣，所述脫酸后煙氣經(jīng)雙堿法脫硫得到脫硫石膏和脫硫煙氣，所述脫硫煙氣經(jīng)過引風(fēng)機后直接排放；
(5)二次飛灰處理：將步驟(4)中除塵器中收集的所述二次飛灰依次進行水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、重金屬提取處理，得到NaCl、KCl以及富含重金屬的污泥。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述飛灰為垃圾焚燒電廠或危廢焚燒處理中心的原灰或水洗后飛灰的任意一種或幾種；所述鋁灰為一次鋁灰或二次鋁灰，所述鋁灰通過螺旋輸送機送入混煉機。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述污泥的含水率為30～80％，污泥為市政污水處理污泥、垃圾焚燒廠滲濾液處理污泥或石油天然氣開采油泥油屑中的任意一種或幾種。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥成分調(diào)控后CaO、SiO2、Al2O3成分質(zhì)量比為27～36％:29～36％:18～24％。
優(yōu)選的，步驟(1)中，物料混合過程利用步驟(3)中淬冷成型過程產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽實現(xiàn)物料加熱來提升物料反應(yīng)速度。
優(yōu)選的，步驟(1)中，烘干脫水過程采用步驟(4)中冷卻換熱產(chǎn)生的飽和蒸汽實現(xiàn)間接烘干，飽和蒸汽換熱后的冷凝水經(jīng)冷卻塔降溫后再返回步驟(4)中的循環(huán)冷卻使用。
優(yōu)選的，步驟(1)中，對物料混合和烘干過程物料中產(chǎn)生的氣體進行冷凝后形成的冷凝水送入垃圾電廠滲濾液處理站。
優(yōu)選的，步驟(2)中，所述熔融爐為等離子體氣化熔融爐、燃料型氣化熔融爐、直流電弧爐或交流電弧爐中的任意一種或幾種。
進一步優(yōu)選的，所述氣化熔融爐中還原性氣氛產(chǎn)生方式具體為：控制進入熔融爐的氣體含氧量0～20％、向熔融爐中通入還原性氣體或者加入還原性固體物質(zhì)，控制爐膛溫度1300～1500℃；所述還原性氣體為H2或CO，所述還原性固體為焦炭。
進一步優(yōu)選的，所述氣化熔融爐在不同高度上設(shè)置有兩個排渣口，上部排渣口用于連續(xù)性或間歇性排出液態(tài)熔渣，下部排渣口用于定期排出熔池底部的含金屬熔渣；所述含金屬熔渣經(jīng)冷卻后得到金屬富集物。
優(yōu)選的，步驟(3)中，所述熔渣調(diào)質(zhì)爐采用電阻加熱爐或感應(yīng)爐。
進一步優(yōu)選的，所述熔渣調(diào)質(zhì)爐中還包括添加CaF2來增加液態(tài)熔渣的流動性。
進一步優(yōu)選的，所述熔渣調(diào)質(zhì)爐內(nèi)為氧化性氣氛、溫度控制在1300～1500℃；
所述氧化性氣氛具體為：向熔池中通入空氣或富氧氣體來處理步驟(1)和(2)中未反應(yīng)的物質(zhì)，實現(xiàn)玻璃體渣達標(biāo)。
優(yōu)選的，步驟(3)中，所述淬冷成型為風(fēng)冷、水冷或換熱降溫中的任意一種；
所述淬冷成型采用風(fēng)冷、水淬設(shè)備或帶水冷換熱的對輥壓制成型設(shè)備，輸出玻璃體渣；
所述淬冷成型產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽送入步驟(1)中的混合設(shè)備用以加熱混合物料。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述二燃室采用以天然氣或柴油為燃料的空氣預(yù)熱式燃燒器；
所述二燃室中煙氣溫度大于1100℃、煙氣停留時間大于2s，其中二燃室的煙氣出口與空預(yù)器連接。
進一步優(yōu)選的，常溫空氣進入空預(yù)器與熱煙氣換熱后，送入二燃室燃燒器或步驟(1)的烘干過程中用于烘干物料；
所述空預(yù)器后端安裝有PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍陣列。
進一步優(yōu)選的，常溫空氣進入空預(yù)器與高溫?zé)煔鈸Q熱后，空氣溫度升至200～300℃，高溫?zé)煔饨禍刂?/span>800～950℃。
進一步優(yōu)選的，向800～950℃溫度區(qū)間的高溫?zé)煔鈬娙?/span>PNCR脫硝劑，使煙氣中氮氧化物含量降低至滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
優(yōu)選的，步驟(4)中，步驟(1)中預(yù)處理產(chǎn)物的含氯量大于5％時，采用的急冷降溫設(shè)備為噴水急冷塔，通過噴入霧化水進行急冷降溫；
步驟(1)中預(yù)處理產(chǎn)物的含氯量小于等于5％時，采用的急冷降溫設(shè)備為余熱鍋爐，輸出飽和蒸汽用于供熱、發(fā)電或為步驟(1)中物料烘干脫水處理提供熱量，處理后的冷凝水經(jīng)冷卻塔冷卻后返回余熱鍋爐。
進一步優(yōu)選的，所述急冷降溫設(shè)備的入口煙氣溫度為800～950℃，出口煙氣溫度為150～200℃。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述急冷降溫設(shè)備中出口煙氣進入除塵器濾除煙氣中的固體顆粒物形成二次飛灰。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述除塵器中出口煙氣進入活性炭固定床以吸附煙氣中的易揮發(fā)性重金屬化合物和二噁英；
所述易揮發(fā)性重金屬化合物中的重金屬為Hg或Pb。
優(yōu)選的，步驟(4)中，活性炭固定床中出口煙氣進入水洗塔進行水洗脫酸以脫除煙氣中易溶于水的酸性氣體和NH3；
所述易溶于水的酸性氣體為HCl或HF。
進一步優(yōu)選的，所述水洗塔采取多級水洗串聯(lián)使用的方法，所述多級水洗串聯(lián)中后級脫酸水返回前級使用，最后一級采用工業(yè)水，第一級脫酸循環(huán)水的pH達到1～3的設(shè)定值時，排出混合酸用于二次飛灰的重金屬提取。
優(yōu)選的，步驟(4)中，水洗脫酸后的煙氣進入脫硫塔脫除煙氣中難溶入水的酸性氣體以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；
所述難溶入水的酸性氣體為SO2。
進一步優(yōu)選的，所述脫硫塔中采用Ca(OH)2和NaOH進行雙堿法脫硫，定期排出脫硫石膏。
優(yōu)選的，步驟(5)中，所述水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、重金屬提取處理的具體操作步驟如下：
(1)三級逆流水洗：將所述二次飛灰以1:3～6的水灰比進行三級逆流式水洗，水洗后壓濾得到洗灰水和濾渣；
(2)水質(zhì)凈化：向步驟(1)中的洗灰水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣中的任意一種或幾種作為混凝藥劑，沉淀分離后得到富含重金屬的污泥和上清液；
(3)蒸發(fā)結(jié)晶：所述上清液采用MVR或多效蒸發(fā)工藝，分離得到蒸發(fā)冷凝水和質(zhì)量滿足工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的NaCl、KCl，其中蒸發(fā)冷凝水繼續(xù)用于步驟(1)中的逆流水洗；
(4)重金屬提�。核龈缓亟饘傥勰嗪蜑V渣采用分步沉淀工藝分離得到金屬氫氧化物，加入上述步驟(4)產(chǎn)生的混合酸，將pH值調(diào)節(jié)為1～3，分步加入片堿調(diào)節(jié)pH值為4～10，在pH值為4～6、6～7、7～10的階段分步沉淀分離分別得到富含金屬氫氧化物的污泥和進入脫硫塔脫硫處理的堿性廢水。
所述金屬氫氧化物中的金屬為Cu、Zn或Pb中的任意一種或幾種。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明公開了一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，本發(fā)明的處理方法主要是首先將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥經(jīng)過預(yù)處理同時控制含水量，然后在熔融爐進行高溫氣化熔融處理、在熔渣調(diào)質(zhì)爐進行調(diào)質(zhì)后急冷成型、在二燃室中進行燃燒處理，最后進行煙氣凈化、二次飛灰處理與資源化利用。本發(fā)明的處理方法充分利用生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥三種大宗固廢中的有效成分實現(xiàn)廢棄物解毒和資源化利用，降低能源和資源消耗，處理產(chǎn)物可結(jié)合應(yīng)用場景實現(xiàn)的多路徑、高附加值資源化利用，實現(xiàn)資源綠色循環(huán)發(fā)展，主要有以下優(yōu)點：
(1)由于污泥含水率高，在混合攪拌過程中，其游離水、毛細水與吸附水能充分與鋁灰中的污染物反應(yīng)，同時實現(xiàn)了鋁灰脫毒和污泥脫水，避免了污泥單獨脫水過程的能量消耗和大量廢水處理難題；
(2)污泥本身具有一定的熱值，加上污泥中水與鋁灰反應(yīng)產(chǎn)生可燃氣體，能為高能耗的飛灰高溫熔融系統(tǒng)提供一定能量補充，降低飛灰高溫熔融處理的能量消耗；
(3)高溫熔融過程能有效實現(xiàn)重金屬固化和二噁英脫毒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂腿墼憷浣禍剡^程的余熱返回利用于預(yù)處理的混合攪拌和烘干過程，加快了鋁灰反應(yīng)速度和烘干速度，實現(xiàn)了余熱高效利用；
(4)飛灰、污泥和鋁灰協(xié)同處理產(chǎn)物可充分實現(xiàn)資源化利用，玻璃體渣可結(jié)合應(yīng)用場景實現(xiàn)建筑材料領(lǐng)域的多路徑、多樣化資源化利用，飛灰和鋁灰中的氯鹽可提取分離出NaCl、KCl鹽，與脫硫過程產(chǎn)生的石膏一起都能實現(xiàn)市場銷售，熔融爐排出的重金屬富集物以及二次飛灰處理產(chǎn)生的Cu、Zn、Pb等貴金屬提取物可作為高品質(zhì)金屬礦物售賣給冶金工業(yè)企業(yè)，實現(xiàn)了廢棄物的綠色處理與循環(huán)利用，同時也能創(chuàng)造較好的經(jīng)濟收益。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
（發(fā)明人：王衛(wèi)民;吳忠勇;陶應(yīng)翔;王山;謝庚;孫毅晨;余明銳;趙更新;黃旭）
