公布日：2023.03.07
申請日：2022.11.25
分類號：C02F1/78(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，包括預處理、臭氧降解、催化劑反應和水質(zhì)檢測；其中，所述預處理包括污水端，所述污水端連接有過濾罐，所述過濾罐的排水端連接有氣浮機，所述氣浮機上連接有微納米氣泡發(fā)生器；所述臭氧降解包括管道混合器，所述管道混合器的輸入端與氣浮機的輸出端通過管道相連，所述管道混合器與氣浮機之間的管道上連接有臭氧發(fā)生器，所述管道混合器的輸出端連接有臭氧吸收柱；所述催化劑反應包括引水泵。該石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，通過石化污水經(jīng)過預處理、臭氧降解和催化劑反應，實現(xiàn)了石化廢水中難降解污染物的有效去除，保證出水穩(wěn)定性，滿足整個工藝出水水質(zhì)長期達標排放要求。
權利要求書
1.石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括預處理、臭氧降解、催化劑反應和水質(zhì)檢測；其中，所述預處理包括污水端(1)，所述污水端(1)連接有過濾罐(2)，所述過濾罐(2)的排水端連接有氣浮機(3)，所述氣浮機(3)上連接有微納米氣泡發(fā)生器(4)；所述臭氧降解包括管道混合器(5)，所述管道混合器(5)的輸入端與氣浮機(3)的輸出端通過管道相連，所述管道混合器(5)與氣浮機(3)之間的管道上連接有臭氧發(fā)生器(6)，所述管道混合器(5)的輸出端連接有臭氧吸收柱(7)；所述催化劑反應包括引水泵(8)，所述引水泵(8)的輸入端與管道混合器(5)的輸出端相連，所述引水泵(8)的輸出端連接有催化氧化反應柱(9)，所述催化氧化反應柱(9)上連接有用于投加催化劑的催化劑投加裝置(14)；所述水質(zhì)檢測包括出水罐(10)，所述出水罐(10)的輸入端與催化氧化反應柱(9)的輸出端相連，所述催化氧化反應柱(9)的輸出端上連接有水質(zhì)檢測儀(11)，所述催化氧化反應柱(9)的輸出端連接有排水泵(12)，所述排水泵(12)上設有兩個輸出端，其中一個輸出端連接有出水端(13)，另一個輸出端與過濾罐(2)和氣浮機(3)之間的管道相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述微納米氣泡發(fā)生器(4)用于產(chǎn)生微納米氣泡，且微納米氣泡的直徑在200納米以下。
3.根據(jù)權利要求1所述的石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧發(fā)生器(6)中臭氧在氧氣中的比例達到5-15％或7-9％，且氣源的可采用臭氧或者純氧。
4.根據(jù)權利要求1所述的石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑以活性炭為載體，并負載有Mn及Ti，其中，活性炭質(zhì)量分數(shù)不小于95％。
5.根據(jù)權利要求1所述的石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水質(zhì)檢測儀(11)為COD水質(zhì)檢測儀，所述臭氧吸收柱(7)上連接有臭氧尾氣吸收器。
6.根據(jù)權利要求1所述的石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括以下步驟：S1、預處理：石化污水由污水端(1)進入到過濾罐(2)中，過濾污水中的部分物質(zhì)、懸浮物顆粒，然后進入到氣浮機中進行氣浮，并配合微納米氣泡發(fā)生器(4)產(chǎn)生直徑在200納米以下微納米氣泡，提高氣浮效率；S2、臭氧降解：預處理后的污水進入到管道混合器(5)中，在此過程中，由臭氧發(fā)生器(6)產(chǎn)生臭氧，或者是通入純氧，并對污水進行降解，并排入至臭氧吸收柱(7)中；S3、催化劑反應：臭氧降解后的污水由引水泵(8)進入到催化氧化反應柱(9)，并通過催化劑投加裝置(14)加入催化劑，使其與污水反應；S4、水質(zhì)檢測：經(jīng)過催化劑反應后的污水進入到出水罐(10)內(nèi)，由水質(zhì)檢測儀(11)檢測污水COD，合格后由排水泵(12)將其從出水端(13)排出，不合格則由排水泵(12)將其再次送入到氣浮機(3)中，重復上述步驟即可。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，具備處理效果好等優(yōu)點，解決了石化污水處理效果不佳的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，包括預處理、臭氧降解、催化劑反應和水質(zhì)檢測；其中，所述預處理包括污水端，所述污水端連接有過濾罐，所述過濾罐的排水端連接有氣浮機，所述氣浮機上連接有微納米氣泡發(fā)生器；所述臭氧降解包括管道混合器，所述管道混合器的輸入端與氣浮機的輸出端通過管道相連，所述管道混合器與氣浮機之間的管道上連接有臭氧發(fā)生器，所述管道混合器的輸出端連接有臭氧吸收柱；所述催化劑反應包括引水泵，所述引水泵的輸入端與管道混合器的輸出端相連，所述引水泵的輸出端連接有催化氧化反應柱，所述催化氧化反應柱上連接有用于投加催化劑的催化劑投加裝置；所述水質(zhì)檢測包括出水罐，所述出水罐的輸入端與催化氧化反應柱的輸出端相連，所述催化氧化反應柱的輸出端上連接有水質(zhì)檢測儀，所述催化氧化反應柱的輸出端連接有排水泵，所述排水泵上設有兩個輸出端，其中一個輸出端連接有出水端，另一個輸出端與過濾罐和氣浮機之間的管道相連。
進一步，所述微納米氣泡發(fā)生器用于產(chǎn)生微納米氣泡，且微納米氣泡的直徑在納米以下。
進一步，所述臭氧發(fā)生器中臭氧在氧氣中的比例達到-％或-％，且氣源的可采用臭氧或者純氧。
進一步，所述催化劑以活性炭為載體，并負載有Mn及Ti，其中，活性炭質(zhì)量分數(shù)不小于％。
進一步，所述水質(zhì)檢測儀為COD水質(zhì)檢測儀，所述臭氧吸收柱上連接有臭氧尾氣吸收器。
進一步，包括以下步驟：
S、預處理：石化污水由污水端進入到過濾罐中，過濾污水中的部分物質(zhì)、懸浮物顆粒，然后進入到氣浮機中進行氣浮，并配合微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生直徑在納米以下微納米氣泡，提高氣浮效率；
S、臭氧降解：預處理后的污水進入到管道混合器中，在此過程中，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，或者是通入純氧，并對污水進行降解，并排入至臭氧吸收柱中；
S、催化劑反應：臭氧降解后的污水由引水泵進入到催化氧化反應柱，并通過催化劑投加裝置加入催化劑，使其與污水反應；
S、水質(zhì)檢測：經(jīng)過催化劑反應后的污水進入到出水罐內(nèi)，由水質(zhì)檢測儀檢測污水COD，合格后由排水泵將其從出水端排出，不合格則由排水泵將其再次送入到氣浮機中，重復上述步驟即可。
與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
1、該石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，通過石化污水經(jīng)過預處理、臭氧降解和催化劑反應，實現(xiàn)了石化廢水中難降解污染物的有效去除，保證出水穩(wěn)定性，滿足整個工藝出水水質(zhì)長期達標排放要求。
2、該石化污水深度氧化處理系統(tǒng)，通過在系統(tǒng)末端設有水質(zhì)檢測步驟，當石化污水經(jīng)過預處理、臭氧降解和催化劑反應后，對污水進行水質(zhì)檢測，避免未達標的污水直接排放，滿足石化污水的處理需求。
（發(fā)明人：蘭清泉;黃靜;張瀟越）
