公布日：2022.05.10
申請日：2022.03.17
分類號：C02F1/58(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/18(2006.01)I;C01C1/02(2006.01)I
摘要
含油含氨廢水脫氨回收無油氨水的方法，（1）含油含氨廢水經(jīng)換熱器換熱；（2）換熱后的含油含氨廢水進入脫氨塔脫氨，在塔頂?shù)玫胶瑩]發(fā)性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易揮發(fā)的油、水混合液體；（3）步驟（2）塔頂?shù)暮瑩]發(fā)性油、氨、水的蒸汽，進入塔頂冷凝器，蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后，分離為液相和氣相，液相全部回流至脫氨塔頂部；（4）將步驟（3）塔頂冷凝器冷凝后的氣相進入二級冷凝器，使用低溫冷凝水對其進行冷凝，未被冷凝成液態(tài)的氨氣進入吸收塔；（5）使用純水吸收進入吸收塔的氨氣，獲得無油氨水。本發(fā)明解決了回收氨水含油而影響其回用的技術難題。
權利要求書
1.含油含氨廢水脫氨回收無油氨水的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）含油含氨廢水經(jīng)換熱器換熱；（2）換熱后的含油含氨廢水進入脫氨塔脫氨，在塔頂?shù)玫胶瑩]發(fā)性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易揮發(fā)的油、水混合液體；（3）步驟（2）塔頂?shù)暮瑩]發(fā)性油、氨、水的蒸汽，進入塔頂冷凝器，蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后，分離為液相和氣相，液相全部回流至脫氨塔頂部；（4）步驟（3）塔頂冷凝器冷凝后的氣相進入二級冷凝器，使用低溫冷凝水對其進行冷凝，未被冷凝成液態(tài)的氨氣進入吸收塔；（5）使用純水吸收進入吸收塔的氨氣，獲得無油氨水。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含油含氨廢水油含量1‑500mg/L，氨含量1‑75g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）塔頂蒸汽的溫度為90‑100℃。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）蒸汽冷卻后的溫度為50‑95℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）的塔頂冷凝器為管殼型冷凝器，蒸汽進入塔頂冷凝器的殼程，換熱介質(zhì)進入塔頂冷凝器的管程。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，塔頂冷凝器為臥式冷凝器，包含氣相進出口和液相出口。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述低溫冷凝水的水溫<15℃。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）獲得的無油氨水，氨水濃度10%-35%，氨水中油含量<0.01%，氨回收率>80%。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）塔釜液體進入步驟（1）的換熱器與含油含氨廢水換熱。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供含油含氨廢水脫氨回收無油氨水的方法，實現(xiàn)從含油含氨廢水中回收無油氨水。本發(fā)明針對含油含氨廢水，提出汽提精餾脫氨結合兩級冷凝器技術，第一級冷凝技術實現(xiàn)大部分水分的全回流，第二級采用急冷技術，迅速將油水冷凝濃縮外排，實現(xiàn)油氨分離，獲得無油氨水，該技術所用設備成熟，工藝簡單，可操作性強，獲得的氨水純度高，具有很強的回收價值。具體技術方案如下。
含油含氨廢水脫氨回收無油氨水的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）含油含氨廢水經(jīng)換熱器換熱；（2）換熱后的含油含氨廢水進入脫氨塔脫氨，在塔頂?shù)玫胶瑩]發(fā)性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易揮發(fā)的油、水混合液體。含氨含油廢水經(jīng)脫氨塔脫氨后，99%以上的氨和部分揮發(fā)性油轉(zhuǎn)移到塔頂蒸汽中。
（3）步驟（2）塔頂?shù)暮瑩]發(fā)性油、氨、水的蒸汽，進入塔頂冷凝器，蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后，分離為液相和氣相；蒸汽中80%以上的水分轉(zhuǎn)移到液相中，而50%以上的油和80%以上的氨仍保留在氣相中，液相全部回流至脫氨塔頂部；（4）步驟（3）塔頂冷凝器冷凝后的氣相進入二級冷凝器，使用低溫冷凝水對其進行冷凝，將氣相中90%以上的油類和5%‑20%的氨氣及99%以上的水分冷凝成含油氨水，未被冷凝成液態(tài)的氨氣進入吸收塔；（5）使用純水吸收進入吸收塔的氨氣，獲得無油氨水。
進一步地，所述含油含氨廢水油含量1‑500mg/L，氨含量1‑75g/L。
進一步地，步驟（2）塔頂蒸汽的溫度為90‑100℃。
進一步地，步驟（3）蒸汽冷卻后的溫度為50‑95℃。
進一步地，步驟（3）的塔頂冷凝器為管殼型冷凝器，蒸汽進入塔頂冷凝器的殼程，換熱介質(zhì)進入塔頂冷凝器的管程。塔頂冷凝器優(yōu)選臥式冷凝器，包含氣相進出口和液相出口。
進一步地，步驟（4）所述低溫冷凝水的水溫<15℃。
進一步地，步驟（5）獲得的無油氨水，氨水濃度10%-35%，氨水中油含量<0.01%（質(zhì)量百分比），氨回收率>80%。
進一步地，步驟（2）塔釜液體進入步驟（1）的換熱器與含油含氨廢水換熱。
本發(fā)明具有以下有益技術效果。
（1）含氨廢水在采用脫氨塔回收氨水的過程中，通常會將廢水中易揮發(fā)的油類一并轉(zhuǎn)移到氨水中，導致氨水的純度差。本發(fā)明設置兩級冷凝器，一級冷凝器將脫氨塔頂蒸汽中絕大部分水分回流，獲得含水率極低的含揮發(fā)性油類的氨氣，二級冷凝器通過迅速降溫，將此部分氨氣中幾乎全部的水分和油類迅速冷凝成液相排除，純凈的氨氣采用純水吸收，并根據(jù)需求，得到10-25%的無油氨水。解決了回收氨水含油而影響其回用的技術難題。
（2）通過一級冷凝器將蒸汽中絕大部分水蒸汽冷凝，使二級冷凝器進水需要的換熱面積降低，節(jié)約二級換熱面積和能耗。
（發(fā)明人：劉晨明;王啟偉;趙宇婧;李雅;王天慧）
