公布日：2023.06.13
申請日：2022.11.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水沉淀池、濃縮設備一、濃縮設備二和濃縮設備三，所述高鹽廢水沉淀池通過過濾器一與所述濃縮設備一相連接，所述濃縮設備一的另一端設有有機物脫除設備一，所述有機物脫除設備一的另一端設有高密度池，所述高密度池的另一端設有過濾器二，所述過濾器二的另一端設有超濾設備，所述超濾設備的另一端與所述濃縮設備二相連接。有益效果；通過在高鹽廢水沉淀池的內(nèi)部設置了滲透板，通過滲透板將高鹽廢水沉淀池分隔為兩個部分，沉淀物穿過滲透板進入到沉淀艙內(nèi)，從而降低水流被抽出后帶出的沉淀物；利用濃縮設備將水量縮減至四分之一，然后進行逐級預處理。
權利要求書
1.一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水沉淀池（1）、濃縮設備一（2）、濃縮設備二（3）和濃縮設備三（4），其特征在于，所述高鹽廢水沉淀池（1）通過過濾器一（5）與所述濃縮設備一（2）相連接，所述濃縮設備一（2）的另一端設有有機物脫除設備一（6），所述有機物脫除設備一（6）的另一端設有高密度池（7），所述高密度池（7）的另一端設有過濾器二（8），所述過濾器二（8）的另一端設有超濾設備（9），所述超濾設備（9）的另一端與所述濃縮設備二（3）相連接，所述濃縮設備二（3）的另一端設有有機物脫除設備二（10），所述有機物脫除設備二（10）的另一端設有脫碳設備（11），所述脫碳設備（11）的另一端設有所述濃縮設備三（4），所述濃縮設備三（4）的另一端設有納濾設備（14），所述納濾設備（14）的另一端設有產(chǎn)水雙膜集成設備（12），所述產(chǎn)水雙膜集成設備（12）的另一端設有濃水雙膜集成設備（13）；其中，所述濃縮設備一（2）、所述濃縮設備二（3）和所述濃縮設備三（4）上分別均設有產(chǎn)水出口和濃水出口，所述濃縮設備一（2）的濃水出口與所述濃縮設備二（3）相連接，所述濃縮設備一（2）、所述濃縮設備二（3）和所述濃縮設備三（4）上的產(chǎn)水出口均與回用水管相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽廢水沉淀池（1）內(nèi)設有若干均勻分布的活動軸（15），所述活動軸（15）上環(huán)繞設有若干均勻分布的攪拌葉片（16），所述活動軸（15）通過傳動組件與所述高鹽廢水沉淀池（1）相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動組件包括位于所述高鹽廢水沉淀池（1）一側的機殼（17），所述機殼（17）內(nèi)設有對稱設置的從動齒輪一（18）和從動齒輪二（19），所述從動齒輪一（18）與所述從動齒輪二（19）之間且位于所述機殼（17）內(nèi)設有從動齒輪三（20），所述從動齒輪三（20）的底端設有與其相嚙合的傳動齒輪（21），所述傳動齒輪（21）上設有分別與所述從動齒輪一（18）和所述從動齒輪二（19）相連接的鏈條（22），所述活動軸（15）的數(shù)量為三組，三組所述活動軸（15）分別與所述從動齒輪一（18）、所述從動齒輪三（20）和所述從動齒輪二（19）相對應連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽廢水沉淀池（1）內(nèi)的底端設有滲透板，所述高鹽廢水沉淀池（1）的底端設有沉淀艙（23），所述沉淀艙（23）的一側設有與其相匹配的污泥泵。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述有機物脫除設備一（6）和所述有機物脫除設備二（10）包括反應釜（24），所述反應釜（24）的底端設有底板（25），所述底板（25）的頂端設有與所述反應釜（24）相連通的反應池（26），所述反應釜（24）內(nèi)設有若干均勻分布的攪拌軸（27），若干所述攪拌軸（27）上交替設有攪拌桿（28），所述攪拌軸（27）通過驅動組件與所述反應釜（24）相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動組件包括位于所述底板（25）底端的殼體（29），所述殼體（29）內(nèi)設有驅動齒輪（30），所述驅動齒輪（30）的外壁均勻環(huán)繞設有若干與其相匹配的齒輪一（31），所述齒輪一（31）遠離所述驅動齒輪（30）的一側均設有與其相嚙合的齒輪二（32），所述驅動齒輪（30）、所述齒輪一（31）和所述齒輪二（32）的頂端均設有延伸至所述反應釜（24）內(nèi)并與所述攪拌軸（27）相連接的連接軸（33）。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動齒輪（30）的底端設有傳動軸（34），所述傳動軸（34）的底端設有蝸輪（35），所述蝸輪（35）的一側設有與其相嚙合的蝸桿（36），所述蝸桿（36）的一端與位于所述殼體（29）內(nèi)的驅動電機（37）輸出端相連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述連接軸（33）與所述反應釜（24）的連接處設有密封防水墊。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述底板（25）的底端邊角處均設有支撐柱（38），所述攪拌軸（27）的數(shù)量與所述驅動齒輪（30）、所述齒輪一（31）和所述齒輪二（32）的數(shù)量相對應。
發(fā)明內(nèi)容
針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。
為此，本發(fā)明采用的具體技術方案如下：一種操作簡單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水沉淀池、濃縮設備一、濃縮設備二和濃縮設備三，所述高鹽廢水沉淀池通過過濾器一與所述濃縮設備一相連接，所述濃縮設備一的另一端設有有機物脫除設備一，所述有機物脫除設備一的另一端設有高密度池，所述高密度池的另一端設有過濾器二，所述過濾器二的另一端設有超濾設備，所述超濾設備的另一端與所述濃縮設備二相連接，所述濃縮設備二的另一端設有有機物脫除設備二，所述有機物脫除設備二的另一端設有脫碳設備，所述脫碳設備的另一端設有所述濃縮設備三，所述濃縮設備三的另一端設有納濾設備，所述納濾設備的另一端設有產(chǎn)水雙膜集成設備，所述產(chǎn)水雙膜集成設備的另一端設有濃水雙膜集成設備；其中，所述濃縮設備一、所述濃縮設備二和所述濃縮設備三上分別均設有產(chǎn)水出口和濃水出口，所述濃縮設備一的濃水出口與所述濃縮設備二相連接，所述濃縮設備一、所述濃縮設備二和所述濃縮設備三上的產(chǎn)水出口均與回用水管相連接。
作為優(yōu)選的，所述高鹽廢水沉淀池內(nèi)設有若干均勻分布的活動軸，所述活動軸上環(huán)繞設有若干均勻分布的攪拌葉片，所述活動軸通過傳動組件與所述高鹽廢水沉淀池相連接。
作為優(yōu)選的，所述傳動組件包括位于所述高鹽廢水沉淀池一側的機殼，所述機殼內(nèi)設有對稱設置的從動齒輪一和從動齒輪二，所述從動齒輪一與所述從動齒輪二之間且位于所述機殼內(nèi)設有從動齒輪三，所述從動齒輪三的底端設有與其相嚙合的傳動齒輪，所述傳動齒輪上設有分別與所述從動齒輪一和所述從動齒輪二相連接的鏈條，所述活動軸的數(shù)量為三組，三組所述活動軸分別與所述從動齒輪一、所述從動齒輪三和所述從動齒輪二相對應連接。
作為優(yōu)選的，所述高鹽廢水沉淀池內(nèi)的底端設有滲透板，所述高鹽廢水沉淀池的底端設有沉淀艙，所述沉淀艙的一側設有與其相匹配的污泥泵。
作為優(yōu)選的，所述有機物脫除設備一和所述有機物脫除設備二包括反應釜，所述反應釜的底端設有底板，所述底板的頂端設有與所述反應釜相連通的反應池，所述反應釜內(nèi)設有若干均勻分布的攪拌軸，若干所述攪拌軸上交替設有攪拌桿，所述攪拌軸通過驅動組件與所述反應釜相連接。
作為優(yōu)選的，所述驅動組件包括位于所述底板底端的殼體，所述殼體內(nèi)設有驅動齒輪，所述驅動齒輪的外壁均勻環(huán)繞設有若干與其相匹配的齒輪一，所述齒輪一遠離所述驅動齒輪的一側均設有與其相嚙合的齒輪二，所述驅動齒輪、所述齒輪一和所述齒輪二的頂端均設有延伸至所述反應釜內(nèi)并與所述攪拌軸相連接的連接軸。
作為優(yōu)選的，所述驅動齒輪的底端設有傳動軸，所述傳動軸的底端設有蝸輪，所述蝸輪的一側設有與其相嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端與位于所述殼體內(nèi)的驅動電機輸出端相連接。
作為優(yōu)選的，所述連接軸與所述反應釜的連接處設有密封防水墊。
作為優(yōu)選的，所述底板的底端邊角處均設有支撐柱，所述攪拌軸的數(shù)量與所述驅動齒輪、所述齒輪一和所述齒輪二的數(shù)量相對應。
本發(fā)明的有益效果為：通過在高鹽廢水沉淀池的內(nèi)部設置了滲透板，通過滲透板將高鹽廢水沉淀池分隔為兩個部分，沉淀物穿過滲透板進入到沉淀艙內(nèi)，從而降低水流被抽出后帶出的沉淀物；利用濃縮設備將水量縮減至四分之一，然后進行逐級預處理，將雜質和結垢性離子，有機物和雜鹽進行了深度處理，得到了主要成分為硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液，經(jīng)過納濾設備濃縮分離后得到純度較高的硫酸鈉溶液和氯化鈉溶液，最后的經(jīng)過雙極膜電滲析進行制備酸堿；而機物脫除設備一和有機物脫除設備二與驅動組件的配合設計，帶動各個傳動軸進行正反旋轉，攪拌足夠均勻，提高機物脫除的效率。
（發(fā)明人：杜建偉;朱復海;管玉軍;南夢英;解靜靜）
