公布日：2022.04.26
申請(qǐng)日：2021.12.20
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;F23G7/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的處理工藝。傳統(tǒng)的丙烯酸酯生產(chǎn)廢水處理方法為焚燒處理，該方法的處理費(fèi)用極高，噸水處理成本可達(dá)600元以上。本發(fā)明通過(guò)使用多效蒸發(fā)處理技術(shù)，將丙烯酸酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行濃縮減量處理，可有效減少?gòu)U水的焚燒處理量，降低處理成本，而蒸餾產(chǎn)水具有COD含量低，生化效果好的特點(diǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種丙烯酸酯生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)首先將丙烯酸酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行一效蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)產(chǎn)水1及經(jīng)一效蒸發(fā)后的廢水；2)向經(jīng)一效蒸發(fā)后的廢水中投加堿液調(diào)節(jié)廢水pH至8‑9，再進(jìn)行二效蒸發(fā)處理，常規(guī)蒸發(fā)處理藥劑投加口則設(shè)置于一效與二效之間；3)二效蒸發(fā)處理后的母液與所述的蒸發(fā)產(chǎn)水1混合后進(jìn)行焚燒處理，二效的蒸發(fā)產(chǎn)水作為產(chǎn)水2由生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，一效蒸發(fā)處理產(chǎn)水量為丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的10～15％；當(dāng)廢水處理量較大，增多產(chǎn)水1的效數(shù)，蒸發(fā)混合后的產(chǎn)水1質(zhì)量為丙烯酸酯生產(chǎn)廢水質(zhì)量的10～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括多效蒸發(fā)處理，多效蒸發(fā)產(chǎn)水和二效蒸發(fā)產(chǎn)水共同作為產(chǎn)水2進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在多效蒸發(fā)處理之前或置于一效與二效蒸發(fā)處理之間，還包括投加水處理藥劑，水處理藥劑的投加種類及加入量根據(jù)水質(zhì)變化進(jìn)行添加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的堿液為氫氧化鈉飽和溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，丙烯酸酯生產(chǎn)廢水蒸發(fā)終點(diǎn)為原水質(zhì)量的10～15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，丙烯酸酯生產(chǎn)廢水多效蒸發(fā)產(chǎn)水2為原水質(zhì)量的65～80％。
發(fā)明內(nèi)容
為提高企業(yè)效益，降低廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)丙烯酸酯生產(chǎn)廢水濃縮減量的目的，在原有處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，本發(fā)明通過(guò)二�；蚨嘈д舭l(fā)的方式對(duì)丙烯酸酯廢水進(jìn)行蒸發(fā)減量處理，該方法具有工藝技術(shù)成熟、流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)水可直接進(jìn)行生化處理。
本發(fā)明主要通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供了一種丙烯酸酯生產(chǎn)廢水處理工藝方法，該方法基于多效蒸發(fā)處理系統(tǒng)，該方法包括：
1)首先將丙烯酸酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行一效蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)產(chǎn)水1及經(jīng)一效蒸發(fā)后的廢水；所述的一效蒸發(fā)產(chǎn)水量為丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的10～15％；
2)向經(jīng)一效蒸發(fā)后的廢水中投加堿液調(diào)節(jié)廢水pH至8‑9，再進(jìn)行二效蒸發(fā)處理，常規(guī)蒸發(fā)處理藥劑投加口則設(shè)置于一效與二效之間；
3)二效蒸發(fā)處理后的母液與所述的蒸發(fā)產(chǎn)水1混合后進(jìn)行焚燒處理，二效的蒸發(fā)產(chǎn)水作為產(chǎn)水2由生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。
在上述技術(shù)方案中，一效蒸發(fā)處理產(chǎn)水量為丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的10～15％；當(dāng)廢水處理量較大時(shí)，進(jìn)一步地，一效蒸發(fā)處理亦可改為多效蒸發(fā)產(chǎn)水混合，但混合后的產(chǎn)水量為丙烯酸酯生產(chǎn)廢水質(zhì)量的10～15％；
在上述技術(shù)方案中，所述的堿液為氫氧化鈉飽和溶液。
根據(jù)丙烯酸酯生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況，本發(fā)明所述的方法，還包括多效蒸發(fā)處理，多效蒸發(fā)產(chǎn)水和二效蒸發(fā)產(chǎn)水共同作為產(chǎn)水2進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。
根據(jù)丙烯酸酯生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況，本發(fā)明在多效蒸發(fā)處理之前或置于一效與二效之間，還包括投加水處理藥劑，水處理藥劑的加入種類及加入量根據(jù)水質(zhì)變化進(jìn)行添加。
本發(fā)明方法通過(guò)加堿處理提高一效對(duì)丙烯酸酯廢水輕組分的蒸發(fā)分離效果，對(duì)比于原水的COD含量，一效產(chǎn)水的COD值可濃縮1.2～2倍，由此降低了后續(xù)二效(多效)產(chǎn)水中的COD產(chǎn)量，并一定程度的降低了廢水中的輕組分有機(jī)酸對(duì)堿的消耗量。
本發(fā)明處理工藝方法，丙烯酸酯生產(chǎn)廢水蒸發(fā)終點(diǎn)為原水質(zhì)量的10～15％；二效(多效)蒸發(fā)產(chǎn)水2為原水質(zhì)量的65～80％，可很好地實(shí)現(xiàn)丙烯酸酯生產(chǎn)廢水減量化；產(chǎn)水2的COD值可由原水的80000～120000mg/L降至1500～3000mg/L之間，B/C比可達(dá)0.43以上，可直接由生化處理系統(tǒng)處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下技術(shù)特點(diǎn)：
1)本發(fā)明通過(guò)二效(多效)蒸發(fā)處理系統(tǒng)處理丙烯酸酯生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)了丙烯酸酯生產(chǎn)廢水焚燒處理量減量65～80％的目標(biāo)，大大降低了廢水的焚燒處理成本。
2)本發(fā)明通過(guò)將一效產(chǎn)水與后續(xù)二效(多效)產(chǎn)水分離的方法，實(shí)現(xiàn)了一效產(chǎn)水濃縮廢水的目的，大大降低了二效(多效)蒸發(fā)產(chǎn)水中COD的含量，由此實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)水2的可直接生化處理的方法。
3)本發(fā)明于一效與二效之間加堿調(diào)節(jié)，將丙烯酸酯生產(chǎn)廢水中酸和醇的轉(zhuǎn)化成有機(jī)鹽，提高了輕組分COD的沸點(diǎn)并降低廢水中COD與水的共沸現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了丙烯酸酯生產(chǎn)廢水COD與水的分離目的。
（發(fā)明人：李亞寧;李亮;郝亞超;張成凱;付春明;郝潤(rùn)秋;肖彩英;劉祺;師曉光;周立山;靳曉霞）
