公布日：2023.06.06
申請(qǐng)日：2023.01.05
分類(lèi)號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;B01D53/18(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置，所述污水處理的系統(tǒng)裝置由汽提脫氨塔、換熱系統(tǒng)、氨氣回收系統(tǒng)以及臭氣回收系統(tǒng)組成，利用換熱系統(tǒng)進(jìn)行熱能交換，提高熱能利用率，利用氨氣回收系統(tǒng)高效脫氨回收氨水，利用臭氣回收系統(tǒng)將整個(gè)系統(tǒng)裝置中的臭氣噴淋吸收，避免臭氣散逸，本發(fā)明提出的污水處理系統(tǒng)可以自動(dòng)化運(yùn)行，且節(jié)約了運(yùn)行成本，降低能耗，降低資源消耗，還可以減少碳源成本，另外，出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，降低后續(xù)的處理負(fù)荷，最后，氨氮實(shí)現(xiàn)資源化回收利用，降低了二次污染，有利于環(huán)保。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述污水處理的系統(tǒng)裝置由汽提脫氨塔(1)、氨氣回收塔(2)、氣液分離器(3)、冷水塔(6)、間接換熱罐(7)、脫氨前液罐(8)、預(yù)處理池(11)、進(jìn)水調(diào)節(jié)罐(12)以及出水換熱罐(13)組成，其中：所述氨氣回收塔(2)的內(nèi)部空間區(qū)分為頂部的吸收段(21)、中間的冷凝段(22)以及底部的塔釜(23)：頂部的吸收段(21)與底部的塔釜(23)之間通過(guò)一個(gè)循環(huán)泵A(15)保持水體循環(huán)；冷凝段(22)的出水口通過(guò)管道與氣液分離器(3)相連通；蒸汽(9)從所述汽提脫氨塔(1)的進(jìn)氣口進(jìn)入塔中，汽提脫氨塔(1)的塔頂出氣口通過(guò)氣相管道與所述冷凝段(22)連接，汽提脫氨塔(1)的出水口通過(guò)液體管道與所述間接換熱罐(7)連接；所述氣液分離器(3)的出氣口通過(guò)氣相管道與吸收段(21)相連通，氣液分離器(3)的出液口通過(guò)回流泵(4)將液體輸送至汽提脫氨塔(1)的塔頂進(jìn)液口；所述冷水塔(6)的其中一條冷水管與冷凝段(22)連接，冷水塔(6)的另一條冷水管與出水換熱罐(13)之間通過(guò)另一個(gè)循環(huán)泵B(16)保持水體雙向循環(huán)；原水(10)通過(guò)管道進(jìn)入預(yù)處理池(11)，再經(jīng)管道進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié)罐(12)，所述進(jìn)水調(diào)節(jié)罐(12)與間接換熱罐(7)連接，所述間接換熱罐(7)通過(guò)液體管道與所述脫氨前液罐(8)連接，所述脫氨前液罐(8)的出水口通過(guò)液體管道與所述汽提脫氨塔(1)的污水進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述氨氣回收塔(1)頂部的吸收段(21)中設(shè)置有用于吸收氨氣的軟水，并且吸收段(21)中的氨水以自流的形式輸送至底部的塔釜(23)中，所述塔釜(23)通過(guò)一個(gè)循環(huán)泵(15)將液體輸送至吸收段(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述污水處理的系統(tǒng)裝置中還包括臭氣吸收塔(5)，所述汽提脫氨塔(1)、氨氣回收塔(2)、氣液分離器(3)、脫氨前液罐(8)、間接換熱罐(7)、預(yù)處理池(11)以及進(jìn)水調(diào)節(jié)罐(12)均通過(guò)氣體收集管道將刺激性氣味輸送至臭氣吸收塔(5)，通過(guò)所述臭氣吸收塔(5)對(duì)氣體進(jìn)行噴淋吸收。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述污水處理的系統(tǒng)裝置中還包括脫氨出水儲(chǔ)罐(14)，所述出水換熱罐(13)的出口與所述脫氨出水儲(chǔ)罐(14)的入口之間通過(guò)管道連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種汽提脫氨深度污水處理的系統(tǒng)裝置，所述污水處理的系統(tǒng)裝置由汽提脫氨塔、氨氣回收塔、氣液分離器、冷水塔、間接換熱罐、脫氨前液罐、預(yù)處理池、進(jìn)水調(diào)節(jié)罐以及出水換熱罐組成，其中：
所述氨氣回收塔的內(nèi)部空間區(qū)分為頂部的吸收段、中間的冷凝段以及底部的塔釜：頂部的吸收段與底部的塔釜之間通過(guò)一個(gè)循環(huán)泵A保持水體循環(huán)；冷凝段的出水口通過(guò)管道與氣液分離器相連通；
蒸汽從所述汽提脫氨塔的進(jìn)氣口進(jìn)入塔中，汽提脫氨塔的塔頂出氣口通過(guò)氣相管道與所述冷凝段連接，汽提脫氨塔的出水口通過(guò)液體管道與所述間接換熱罐連接；
所述氣液分離器的出氣口通過(guò)氣相管道與吸收段相連通，氣液分離器的出液口通過(guò)回流泵將液體輸送至汽提脫氨塔的塔頂進(jìn)液口；
所述冷水塔的其中一條冷水管與冷凝段連接，冷水塔的另一條冷水管與出水換熱罐之間通過(guò)另一個(gè)循環(huán)泵B保持水體雙向循環(huán)；
原水通過(guò)管道進(jìn)入預(yù)處理池，再經(jīng)管道進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié)罐，所述進(jìn)水調(diào)節(jié)罐與間接換熱罐連接，所述間接換熱罐通過(guò)液體管道與所述脫氨前液罐連接，所述脫氨前液罐的出水口通過(guò)液體管道與所述汽提脫氨塔的污水進(jìn)口連接。
在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述氨氣回收塔頂部的吸收段中設(shè)置有用于吸收氨氣的軟水，并且吸收段中的氨水以自流的形式輸送至底部的塔釜中，所述塔釜通過(guò)一個(gè)循環(huán)泵將液體輸送至吸收段。
在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述污水處理的系統(tǒng)裝置中還包括臭氣吸收塔，所述汽提脫氨塔、氨氣回收塔、氣液分離器、脫氨前液罐、間接換熱罐、預(yù)處理池以及進(jìn)水調(diào)節(jié)罐均通過(guò)氣體收集管道將刺激性氣味輸送至臭氣吸收塔，通過(guò)所述臭氣吸收塔對(duì)氣體進(jìn)行噴淋吸收。
在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述污水處理的系統(tǒng)裝置中還包括脫氨出水儲(chǔ)罐，所述出水換熱罐的出口與所述脫氨出水儲(chǔ)罐的入口之間通過(guò)管道連接。
本發(fā)明的有益效果是：
1、蒸汽供給量相比于以往，因?yàn)樵谶M(jìn)入汽提脫氨塔之前已經(jīng)利用脫氨出水的余熱對(duì)其進(jìn)行升溫，因此，預(yù)熱的原水會(huì)大大降低熱能的消耗，也就是會(huì)大大降低蒸汽的消耗。
2、通過(guò)氣體收集管道將汽提脫氨塔、氨氣回收塔、氣液分離器、間接換熱罐、脫氨前液罐、預(yù)處理池以及進(jìn)水調(diào)節(jié)罐中產(chǎn)生的臭氣引入臭氣吸收塔，進(jìn)行臭氣處理，保證界區(qū)無(wú)異味。
3、脫氨出水在溫度降低后，再利用脫氨出水儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，避免直接排放污染環(huán)境。
4、冷卻水可以循環(huán)使用，也降低了冷卻水的供給量，這樣可以降低系統(tǒng)的運(yùn)行消耗，也可以降低生產(chǎn)成本。
5、傳統(tǒng)的污水處理過(guò)程中，在生化處理階段，需要使用大量的碳源，而將本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為生化處理階段的前置工序，可以大大降低碳源的消耗，節(jié)約資源，降低成本。
本方案提出的污水處理系統(tǒng)可以自動(dòng)化運(yùn)行，且節(jié)約了運(yùn)行成本，降低能耗，降低資源消耗，還可以減少碳源成本，另外，出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，降低后續(xù)的處理負(fù)荷，最后，氨氮實(shí)現(xiàn)資源化回收利用，降低了二次污染，有利于環(huán)保。
（發(fā)明人：楊守聯(lián);李冰;肖秀梅;施至理;付乾;卓寧澤）
