公布日：2022.06.10
申請日：2022.03.31
分類號：C02F11/122(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D25/12(2006.01)I;B01D25/34(2006.01)I;B01D36/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種蝕刻液污泥處理裝置，屬于污泥處理裝置領域。一種蝕刻液污泥處理裝置，包括機架，所述機架的一側連接有止推板，且機架遠離止推板的一側固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出軸固定連接有推板，所述止推板與所述推板之間設有壓濾機構，所述壓濾機構包括背框，所述背框的內部滑動連接有兩塊活塞框，且背框的內壁通過第一連接桿固定連接有固定筒；本發(fā)明通過設置導向桿、止推板、背框、活塞框和濾布，從而實現將污泥中的水分排除干凈，相對于現有技術，經過本裝置處理的污泥水分含量少，減少了后續(xù)污泥的干燥時間，從而大大減少了污泥的處理成本，且整個處理過程無須過多人工操作，自動化高，且所需要的時間短。
權利要求書
1.一種蝕刻液污泥處理裝置，包括機架(1)，其特征在于，所述機架(1)的一側連接有止推板(3)，且機架(1)遠離止推板(3)的一側固定安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出軸固定連接有推板(5)，所述止推板(3)與所述推板(5)之間設有壓濾機構(6)，所述壓濾機構(6)包括背框(601)，所述背框(601)的內部滑動連接有兩塊活塞框(602)，且背框(601)的內壁通過第一連接桿(603)固定連接有固定筒(604)，所述固定筒(604)的外壁滑動連接有套環(huán)(606)，所述活塞框(602)的內壁固定連接有固定框(605)，所述固定框(605)通過第二連接桿(6031)固定連接所述套環(huán)(606)，且固定框(605)與套環(huán)(606)之間固定連接有濾布(607)，兩塊所述活塞框(602)之間通過彈性元件(608)連接，且兩塊活塞框(602)之間構成潔凈水腔(6091)；所述壓濾機構(6)的數量為多組，相鄰的兩組所述壓濾機構(6)之間通過活塞框(602)相觸，相觸的兩塊活塞框(602)之間構成濾腔(609)。
2.根據權利要求1所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述機架(1)的兩側之間固定連接有兩根導向桿(2)，兩根所述導向桿(2)的表面固定套接有固定套塊(201)，兩塊所述固定套塊(201)相鄰的一側之間固定連接所述止推板(3)，所述背框(601)的兩側均固定連接有滑動套塊(202)，兩塊所述滑動套塊(202)的內壁分別滑動連接兩根所述導向桿(2)的外壁上，相鄰的兩塊滑動套塊(202)之間通過連接繩(203)連接，且靠近推板(5)的一塊滑動套塊(202)的一側與推板(5)之間也通過連接繩(203)連接。
3.根據權利要求1所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述背框(601)內壁的一側開設有滑動槽(6011)，所述活塞框(602)的一側固定連接有滑動銷(6012)，所述滑動銷(6012)的外壁滑動連接在所述滑動槽(6011)的內壁中。
4.根據權利要求1所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述止推板(3)的內部和所述推板(5)的內部均貫穿安裝有連通管(610)；所述背框(601)一側的底部貫穿安裝有排水嘴(611)。
5.根據權利要求4所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述機架(1)的兩側之間固定安裝有排水槽(101)，所述排水槽(101)位于所述排水嘴(611)的正下方。
6.根據權利要求1所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述機架(1)的底部設有帶式輸送機(102)，所述帶式輸送機(102)位于所述背框(601)的正下方。
7.根據權利要求4所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述連通管(610)的一端連接有污泥沉降機構，所述污泥沉降機構包括沉淀箱(7)，所述沉淀箱(7)一側的底部貫穿安裝有添料嘴(8)，且沉淀箱(7)的一側固定安裝有空氣泵(9)，所述空氣泵(9)的輸入端貫穿所述沉淀箱(7)一側的底部，且空氣泵(9)的輸出端連通有三通管(10)，所述三通管(10)的另外兩端分別通過第一軟管(11)連通兩根連通管(610)的一端。
8.根據權利要求7所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述沉淀箱(7)的內壁中滑動連接有“L”形升降板(12)，且沉淀箱(7)的頂面固定安裝有安裝框(13)，所述安裝框(13)的頂部和底部之間轉動連接有絲桿(14)，且安裝框(13)的底部固定安裝有驅動源(15)，所述驅動源(15)的輸出軸與所述絲桿(14)的頂端固定連接，所述絲桿(14)的表面螺紋套接有升降塊(16)，所述升降塊(16)的一側與所述“L”形升降板(12)的一側固定連接，且升降塊(16)的外壁滑動連接在安裝框(13)的內壁中，所述“L”形升降板(12)的表面貫穿開設有安裝孔(17)，所述安裝孔(17)的內部設有濾網(18)。
9.根據權利要求8所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述“L”形升降板(12)的一側固定連接有安裝板(19)，所述安裝板(19)的內部固定安裝有多個吸液嘴(20)，多個吸液嘴(20)的輸出端均連通有第二軟管(21)，多根所述第二軟管(21)的一端共同連通有抽水泵。
10.根據權利要求8所述的一種蝕刻液污泥處理裝置，其特征在于，所述彈性元件(608)為壓簧，所述驅動源(15)為正反轉電機。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中污泥處理成本高的問題，而提出的一種蝕刻液污泥處理裝置。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種蝕刻液污泥處理裝置，包括機架，所述機架的一側連接有止推板，且機架遠離止推板的一側固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出軸固定連接有推板，所述止推板與所述推板之間設有壓濾機構，所述壓濾機構包括背框，所述背框的內部滑動連接有兩塊活塞框，且背框的內壁通過第一連接桿固定連接有固定筒，所述固定筒的外壁滑動連接有套環(huán)，所述活塞框的內壁固定連接有固定框，所述固定框通過第二連接桿固定連接所述套環(huán)，且固定框與套環(huán)之間固定連接有濾布，兩塊所述活塞框之間通過彈性元件連接，且兩塊活塞框之間構成潔凈水腔；所述壓濾機構的數量為多組，相鄰的兩組所述壓濾機構之間通過活塞框相觸，相觸的兩塊活塞框之間構成濾腔。
為了實現排料，優(yōu)選地，所述機架的兩側之間固定連接有兩根導向桿，兩根所述導向桿的表面固定套接有固定套塊，兩塊所述固定套塊相鄰的一側之間固定連接所述止推板，所述背框的兩側均固定連接有滑動套塊，兩塊所述滑動套塊的內壁分別滑動連接兩根所述導向桿的外壁上，相鄰的兩塊滑動套塊之間通過連接繩連接，且靠近推板的一塊滑動套塊的一側與推板之間也通過連接繩連接。
為了實現限位，優(yōu)選地，所述背框內壁的一側開設有滑動槽，所述活塞框的一側固定連接有滑動銷，所述滑動銷的外壁滑動連接在所述滑動槽的內壁中。
為了實現排污水，優(yōu)選地，所述止推板的內部和所述推板的內部均貫穿安裝有連通管；所述背框一側的底部貫穿安裝有排水嘴。
為了實現集中收集污水，優(yōu)選地，所述機架的兩側之間固定安裝有排水槽，所述排水槽位于所述排水嘴的正下方。
為了實現集中收集污泥，優(yōu)選地，所述機架的底部設有帶式輸送機，所述帶式輸送機位于所述背框的正下方。
為了實現加速絮狀物沉淀，優(yōu)選地，所述連通管的一端連接有污泥沉降機構，所述污泥沉降機構包括沉淀箱，所述沉淀箱一側的底部貫穿安裝有添料嘴，且沉淀箱的一側固定安裝有空氣泵，所述空氣泵的輸入端貫穿所述沉淀箱一側的底部，且空氣泵的輸出端連通有三通管，所述三通管的另外兩端分別通過第一軟管連通兩根連通管的一端。
為了進一步實現加速絮狀物沉淀，優(yōu)選地，所述沉淀箱的內壁中滑動連接有“L”形升降板，且沉淀箱的頂面固定安裝有安裝框，所述安裝框的頂部和底部之間轉動連接有絲桿，且安裝框的底部固定安裝有驅動源，所述驅動源的輸出軸與所述絲桿的頂端固定連接，所述絲桿的表面螺紋套接有升降塊，所述升降塊的一側與所述“L”形升降板的一側固定連接，且升降塊的外壁滑動連接在安裝框的內壁中，所述“L”形升降板的表面貫穿開設有安裝孔，所述安裝孔的內部設有濾網。
為了實現吸污，優(yōu)選地，所述“L”形升降板的一側固定連接有安裝板，所述安裝板的內部固定安裝有多個吸液嘴，多個吸液嘴的輸出端均連通有第二軟管，多根所述第二軟管的一端共同連通有抽水泵。
為了實現功能完善，優(yōu)選地，所述彈性元件為壓簧，所述驅動源為正反轉電機。
與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種蝕刻液污泥處理裝置，具備以下有益效果：
1、該一種蝕刻液污泥處理裝置，通過設置導向桿、止推板、背框、活塞框和濾布等結構組件，從而實現將污泥中的水分排除干凈，相對于現有技術，經過本裝置處理的污泥水分含量少，減少了后續(xù)污泥的干燥時間，從而大大減少了污泥的處理成本。
2、該一種蝕刻液污泥處理裝置，通過設置“L”形升降板、絲桿和濾網等結構組件，從而使得本裝置可以加速沉淀箱中污水中的絮狀物和污泥沉淀，從而大大減少了后續(xù)壓濾機構的過濾壓力，相對于現有技術，可以先對污泥和污水進行一步分離，大大減少了整個過濾過程所需要的時間。
3、該一種蝕刻液污泥處理裝置，通過排水槽和帶式輸送機從而實現對壓濾機構濾出的污水和泥餅進行集中收集處理，相對于現有技術，整個操作流程無須過多人工操作，自動化高，值得推廣。
該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本發(fā)明結構雞蛋，制作成本低廉，適合量產，值得推廣，經過本裝置處理的污泥水分含量少，減少了后續(xù)污泥的干燥時間，從而大大減少了污泥的處理成本，整個處理過程無須過多人工操作，自動化高，且所需要的時間短。
（發(fā)明人：張云生;盧德福;鄭楚�。�
