公布日：2022.07.08
申請日：2022.04.13
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/58(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高壓電氣配件電鍍除油廢水的處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該處理工藝是先將高壓電氣配件電鍍除油廢水進(jìn)行酸化破絡(luò)和強化破絡(luò)處理，然后采用高效水處理劑調(diào)節(jié)pH值，之后通過常規(guī)的混凝和絮凝，最后將廢水進(jìn)行沉淀，污泥下沉抽出后進(jìn)行壓濾，上層清水調(diào)節(jié)pH流入生化處理系統(tǒng)，進(jìn)一步依據(jù)生化反應(yīng)去除COD、氨氮、總氮、磷等，即可達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明的處理工藝，可有效減少有機(jī)絡(luò)合物與重金屬離子的絡(luò)合，同時去除有機(jī)絡(luò)合物與重金屬離子，經(jīng)處理后廢水污染物排放指標(biāo)達(dá)到GB21900‑2008表3標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種高壓電氣配件電鍍除油廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，調(diào)節(jié)待處理的高壓電氣配件電鍍除油廢水pH至2.5-3.0，然后加入CL-M01A型破絡(luò)劑，進(jìn)行第一次破絡(luò)處理；步驟2，向第一次破絡(luò)處理后的廢水中加入CL-C03型破絡(luò)劑，進(jìn)行第二次破絡(luò)處理；步驟3，向第二次破絡(luò)處理后的廢水中加入CL-F16型復(fù)合高效水處理劑，進(jìn)行處理；步驟4，向步驟3處理后的廢水中加入聚合氯化鋁PAC，進(jìn)行混凝反應(yīng)；步驟5，向混凝反應(yīng)后的廢水中加入聚丙烯酰胺PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)；步驟6，將絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)行沉淀，污泥下沉后抽出，上層清水經(jīng)調(diào)節(jié)pH至6.0-9.0后進(jìn)行生化反應(yīng)，然后達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于：步驟1中采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.5-3.0，CL-M01A型破絡(luò)劑的用量為2g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于：步驟2中CL-C03型破絡(luò)劑的用量為3g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于：步驟3中加入CL-F16型復(fù)合高效水處理劑至廢水pH為10.5-11.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于：步驟4中聚合氯化鋁的用量為0.5g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于：步驟5中聚丙烯酰胺的用量為1mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于：步驟6中采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0-9.0。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓電氣配件電鍍除油廢水的處理工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高壓電氣配件電鍍除油廢水的處理工藝，包括以下步驟：
步驟1，調(diào)節(jié)待處理的高壓電氣配件電鍍除油廢水pH至2.5-3.0，然后加入CL-M01A型破絡(luò)劑，進(jìn)行第一次破絡(luò)處理；
步驟2，向第一次破絡(luò)處理后的廢水中加入CL-C03型破絡(luò)劑，進(jìn)行第二次破絡(luò)處理；
步驟3，向第二次破絡(luò)處理后的廢水中加入CL-F16型復(fù)合高效水處理劑，進(jìn)行處理；
步驟4，向步驟3處理后的廢水中加入聚合氯化鋁PAC，進(jìn)行混凝反應(yīng)；
步驟5，向混凝反應(yīng)后的廢水中加入聚丙烯酰胺PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
步驟6，將絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)行沉淀，污泥下沉后抽出，上層清水經(jīng)調(diào)節(jié)pH至6.0-9.0后進(jìn)行生化反應(yīng)，然后達(dá)標(biāo)排放。
進(jìn)一步地，步驟1中采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.5-3.0，CL-M01A型破絡(luò)劑的用量為2g/L。
進(jìn)一步地，步驟2中CL-C03型破絡(luò)劑的用量為3g/L。
進(jìn)一步地，步驟3中加入CL-F16型復(fù)合高效水處理劑至廢水pH為10.5-11.0。
進(jìn)一步地，步驟4中聚合氯化鋁PAC的用量為0.5g/L。
進(jìn)一步地，步驟5中聚丙烯酰胺PAM的用量為1mg/L。
進(jìn)一步地，步驟6中采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0-9.0。
采用本發(fā)明的處理工藝，可有效減少有機(jī)絡(luò)合物與重金屬離子的絡(luò)合，同時去除有機(jī)絡(luò)合物與重金屬離子，經(jīng)處理后廢水污染物排放指標(biāo)達(dá)到GB21900-2008表3標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：黃丁偉;黃筵捷;黃輝樟）
